高纯矿物颗粒干燥装置的制造方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
[0002]本实用新型涉及一种工业用高纯矿物颗粒物料的连续烘干作业设备，具体的来说是一种高纯矿物颗粒干燥装置。
[0003]【背景技术】:
[0004]矿物是光纤通讯、特种玻璃、精密仪器、光伏电池、电子和半导体、航空航天、国防工业等高精尖行业的必须原材料，随着这些高科技行业的迅速发展，对原料的需求量迅速增加，纯度要求也越来越高，已经达到了 5N、6N的超高纯质量要求。
[0005]高纯矿物颗粒原料绝大部分依靠进口，而高纯矿物颗粒的市场和生产技术长期由美、日、俄等少数国外企业垄断。近几年，高纯矿物颗粒市场需求快速增长，供求矛盾越来越突出，为了解决高纯矿物原料缺口，国内一些企业开始探讨自主生产高纯石英砂、高纯碳化硅砂、高纯氮化硅砂、高纯萤石砂等，其生产设备处于初级发展阶段。
[0006]目前，国内生广尚纯矿物砂的工艺主要是:粗破一手选一细碎制砂一磁选一浮选一化学清洗提纯一手工水洗一脱水一干燥，其干燥所使用的设备大部分采用床板式干燥、工业烘箱、流化床式干燥及带式干燥等。这一过程中很多环节会污染矿物砂，并且污染物不易去除，对矿物纯度有较大影响。同时由于是非连续式作业，需要耗费大量的人工和电能，使得生产效率低下、生产成本居高不下。
[0007]【实用新型内容】:
[0008]本实用新型所要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种能明显降低劳动强度、提高产品质量的高纯矿物颗粒干燥装置。
[0009]本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是:
[0010]一种高纯矿物颗粒干燥装置，包括均匀喂料单元、加热单元、冷却单元、干燥管道驱动单元、控制单元、直通式干燥管道和主机框架，所述均匀喂料单元的出料口与所述直通式干燥管道的进料口相连通，所述直通式干燥管道贯穿所述的加热单元和冷却单元、与水平面之间呈5?25度的倾斜夹角，所述直通式干燥管道的右下方设置有所述的干燥管道驱动单元，所述干燥管道驱动单元通过所述的控制单元来控制；所述均勾喂料单元包括喂料斗和喂料斗下方的电磁振动喂料器，所述加热单元包括设置在所述直通式干燥管道外部的保温层和保温层外部的加热电极，所述冷却单元包括设置在所述直通式干燥管道外部的冷却回流管道和冷却回流管道外部的热排风装置，所述干燥管道驱动单元包括干燥管道驱动长轴和干燥管道驱动齿轮组，所述控制单元为控制操作柜，所述控制操作柜分别连接所述加热电极和所述干燥管道驱动单元。
[0011]所述直通式干燥管道外部设置有速度传感器，所述速度传感器与所述控制单元相连接；在所述喂料斗部设置有特氟龙涂层。
[0012]所述直通式干燥管道与主机框架之间设置有用来控制所述直通式干燥管道倾斜角度的调节锁定装置。
[0013]本实用新型在安装使用时:先将主机框架水平放置，在主机框架上安装有直通式干燥管道、加热单元和冷却单元，直通式干燥管道贯穿加热单元和冷却单元、与水平面之间呈5?25度的倾斜夹角，通过调节锁定装置来调节或锁定所述直通式干燥管道的倾斜角度；需要干燥的高纯矿物颗粒物料首先倒入喂料斗中，在喂料斗的内部衬有特氟龙涂层，以防止喂料斗对物料的污染，在喂料斗的下方安装有电磁振动喂料器，启动电磁振动喂料器后，颗粒状的物料会均匀的被送入到直通式干燥管道的入口 ；随着直通式干燥管道的转动，在重力和侧面旋转驱动力的共同作用下，被干燥的高纯矿物颗粒物料会以一定速度均匀依次通过加热单元和冷却单元；物料通过的速度可以由加热单元和冷却单元的倾斜角度以及干燥管道驱动单元的速度来调节，这部分的调节均可在控制操作柜上实现，控制操作柜内部通过导线与速度传感器和加热单元上的加热电极相连通，可同时对转速、角度和温度等参数进行监控；最终被加热的高纯矿物颗粒内部的水分被蒸发，当物料从冷却单位部分流出时，温度已下降到50度以下，这部分物料即可进入下道工序，完成干燥流程。
[0014]本实用新型的积极有益效果如下是:
[0015]1、本实用新型装置结构简单、操作方便，实现了颗粒物料干燥的连续流水作业，减少了高纯矿物颗粒对容器的磨擦和互相污染，不仅降低了劳动强度，节约了资源，降低了生产成本，而且提高了产品的质量，适合在大规模工业生产上的推广应用。
[0016]2、本实用新型通过直通式干燥管道的倾斜和旋转，使得物料匀速通过高温加热单元和冷却单元，整个作业过程中物料只与直通式干燥管道相接触，实现了物料的连续加工和运转。
[0017]3、本实用新型解决了现有干燥设备的能耗高、热效率低、污染大等缺点，适用于高纯石英砂、碳化硅、氮化硅、萤石等矿物颗粒物料的干燥作业。
[0018]【附图说明】:
[0019]图1为本实用新型的结构示意图；
[0020]图2为图1中加热单元的放大结构示意图。
[0021]【具体实施方式】:
[0022]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的解释和说明:
[0023]参见图1和图2，一种高纯矿物颗粒干燥装置，包括均匀喂料单元、加热单元3、冷却单元、干燥管道驱动单元、控制单元10、直通式干燥管道7和主机框架4，均匀喂料单元的出料口与所述直通式干燥管道7的进料口相连通，直通式干燥管道7贯穿加热单元3和冷却单元、与水平面之间呈5?25度的倾斜夹角，在直通式干燥管道7的右下方设置有干燥管道驱动单元，干燥管道驱动单元通过控制单元来控制；其中:均匀喂料单元包括喂料斗I和喂料斗下方的电磁振动喂料器2，加热单元3包括设置在直通式干燥管道7外部的保温层11和保温层外部的加热电极12，冷却单元包括设置在直通式干燥管道7外部的冷却回流管道5和冷却回流管道外部的热排风装置6，干燥管道驱动单元包括干燥管道驱动长轴8和干燥管道驱动齿轮组9，控制单元10为控制操作柜，控制操作柜分别连接加热电极12和干燥管道驱动单元。
[0024]直通式干燥管道7外部设置有速度传感器，速度传感器与控制单元10相连接；在喂料斗I的内部设置有特氟龙涂层。
[0025]直通式干燥管道7与主机框架4之间设置有用来控制直通式干燥管道倾斜角度的调节锁定装置(图中未画出)。
[0026]使用时:先将主机框架4水平放置，在主机框架4上安装有直通式干燥管道7、加热单元3和冷却单元，直通式干燥管道7贯穿加热单元3和冷却单元、与水平面之间呈5?25度的倾斜夹角，通过调节锁定装置来调节或锁定直通式干燥管道7的倾斜角度；需要干燥的高纯矿物颗粒物料首先倒入喂料斗I中，在喂料斗I的内部衬有特氟龙涂层，以防止喂料斗对物料的污染，在喂料斗I的下方安装有电磁振动喂料器2，启动电磁振动喂料器2后，颗粒状的物料会均匀的被送入到直通式干燥管道7的入口 ；随着直通式干燥管道7的转动，在重力和侧面旋转驱动力的共同作用下，被干燥的高纯矿物颗粒物料会以一定速度均匀依次通过加热单元3和冷却单元；物料通过的速度可以由加热单元3和冷却单元的倾斜角度以及干燥管道驱动单元9的速度来调节，这部分的调节均可在控制操作柜10上实现，控制操作柜内部通过导线与速度传感器和加热单元上的加热电极12相连通，可同时对转速、角度和温度等参数进行监控；最终被加热的高纯矿物颗粒内部的水分被蒸发，当物料从冷却单位部分流出时，温度已下降到50度以下，这部分物料即可进入下道工序，完成干燥流程。
[0027]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种高纯矿物颗粒干燥装置，其特征在于:所述高纯矿物颗粒干燥装置包括均匀喂料单元、加热单元(3)、冷却单元、干燥管道驱动单元、控制单元(10)、直通式干燥管道(7)和主机框架(4)，所述均匀喂料单元的出料口与所述直通式干燥管道(7)的进料口相连通，所述直通式干燥管道(7)贯穿所述的加热单元和冷却单元、与水平面之间呈5?25度的倾斜夹角，所述直通式干燥管道(7)的右下方设置有所述的干燥管道驱动单元，所述干燥管道驱动单元通过所述的控制单元来控制；所述均勾喂料单元包括喂料斗(I)和喂料斗下方的电磁振动喂料器(2 )，所述加热单元(3 )包括设置在所述直通式干燥管道(7 )外部的保温层(11)和保温层外部的加热电极(12)，所述冷却单元包括设置在所述直通式干燥管道(7)外部的冷却回流管道(5)和冷却回流管道外部的热排风装置(6)，所述干燥管道驱动单元包括干燥管道驱动长轴(8)和干燥管道驱动齿轮组(9)，所述控制单元(10)为控制操作柜，所述控制操作柜分别连接所述加热电极(12)和所述干燥管道驱动单元。2.根据权利要求1所述的高纯矿物颗粒干燥装置，其特征在于:所述直通式干燥管道(7)外部设置有速度传感器，所述速度传感器与所述控制单元(10)相连接；在所述喂料斗(O内部设置有特氟龙涂层。3.根据权利要求1所述的高纯矿物颗粒干燥装置，其特征在于:所述直通式干燥管道(7)与主机框架(4)之间设置有用来控制所述直通式干燥管道(7)倾斜角度的调节锁定装置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高纯矿物颗粒干燥装置，包括均匀喂料单元、加热单元、冷却单元、干燥管道驱动单元、控制单元、直通式干燥管道和主机框架，均匀喂料单元的出料口与直通式干燥管道的进料口相连通，直通式干燥管道贯穿加热单元和冷却单元、与水平面之间呈5～25度的倾斜夹角，直通式干燥管道的右下方设置有干燥管道驱动单元，干燥管道驱动单元通过控制单元来控制。本实用新型装置结构简单、操作方便，实现了颗粒物料干燥的连续流水作业，减少了高纯矿物颗粒对容器的磨擦和互相污染，不仅降低了劳动强度，节约了资源，降低了生产成本，而且提高了产品的质量，适用于高纯石英砂、碳化硅、氮化硅、萤石等矿物颗粒物料的干燥作业。
【IPC分类】F26B25/00, F26B17/34
【公开号】CN204787713
【申请号】CN201520557450
【发明人】刘振淮, 赵明阳, 蒋华平
【申请人】河南赛欧图高新材料有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月29日