专利名称：一种矿物浮选活性剂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种矿物浮选活性剂及其制备方法，该活性剂在硫化物浮选作业中起催化剂作用，使选矿中的捕集剂与起泡剂的成份活化，以达到更有效地分离粘贴贵金矿上的脉石及非硫化矿物，保障选择性，提高浮选效果，提高实收率和精矿品位。
背景技术：
随着冶金工业的发展，易选矿石逐渐变少，众多矿山出品的矿石品位远已远不及19-20世纪。一些无用矿物严重妨碍着浮选技术指标的提升，降低浮选指标的首属砷矿，其次有黄铁矿、毒砂、磁铁矿等以及云母、泥云母、夹层云母、锑、铋等非金属矿物。因此，分离这些矿物提高浮选技术指标的问题一直难以解决，在硫化物矿石及氧化矿石的浮选作业中，为了提高实收率和品位，研究改善、开发新的性能高、毒性少、成本低的试剂是极为重要的。为了解决这个问题中国专利93105562.8公开了三种用于金属矿物浮选分离过程抑制砷矿物的选矿药剂，发明的特征在于采用含Ca[2+]或Mg[2+]的化合物作为毒砂的抑制剂、采用亚硫酸盐和含硫离子(S[-])化合物的组合成分作抑制剂及采用CaCl[2]+Na[2]SO[3]+Na[2]S组合成分作抑制剂。具有药剂来源广泛、成本低、降砷效果好等优点，适用于含有毒砂及砷黄铁矿类型的金、银、铜、铅、锌、锡、钼、钴、镍等矿石的浮选。但是，该专利中的药剂与选矿中的捕集剂、起泡剂不能较好的结合，浮选效果，和实收率不理想。因此，需要提出一种新的矿物浮选活性剂及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种矿物浮选活性剂，该活性剂在硫化物浮选作业中起催化剂作用，使选矿中的捕集剂与起泡剂的成份活化，以达到更有效地分离粘贴贵金矿上的脉石及非硫化矿物，保障选择性，提高浮选效果，提高实收率和精矿品位。
本发明的目的是由下述技术方案实现的一种矿物浮选活性剂，由水、石膏、动物油、鱼油、碳酸钠为原料制备而成，所述原料的重量比为水 0.2～2石膏0.2～0.5动物油 0.1～1.0
鱼油0.2～2.0碳酸钠 0.1～1.0所述活性剂是呈白色的可溶解于水的粉剂。
本发明的另一个目的在于提供一种矿物浮选活性剂的制备方法。
一种矿物浮选活性剂的制备方法，由水、石膏、动物油、鱼油、碳酸钠为原料制备而成，所述原料的重量比为0.2～2∶0.2～0.5∶0.1～1.0∶0.2～2.0∶0.1～1.0；其制备步骤为a、使用一个搅拌容器，在所述的搅拌容器内按照比例加入水，在常温下加入粉状的石膏，启动搅拌器搅拌10分钟；b、在所述的搅拌容器内按照比例加入动物油，启动搅拌器搅拌30分钟；c、在所述的搅拌容器内按照比例加入鱼油，启动搅拌器搅拌20分钟；d、在所述的搅拌容器内按照比例加入粉状的碳酸钠，启动搅拌器搅拌30分钟，形成混合浆液；e、使用反应釜对所述混合浆液进行加热处理，处理温度为100℃，处理压力为4个大气压，处理时间为40分钟，然后自然冷却至常温，所述混合浆液形成白色固化物；f、使用干燥机对所述固化物进行干燥处理，再经粉碎机粉碎后过筛得到粒径为0.02毫米的矿物浮选活性剂，该活性剂是呈白色的可溶解于水的粉剂。
本发明与已有技术相比具有如下的优点1、本发明与常规的磺酸盐捕集剂和起泡剂配合使用，可用于Au、Pb、Zn精矿的生产，可以达到提高选矿失误率45％以上，提高该精矿品位，实收率成倍增长。
2、本发明与常规的磺酸盐捕集剂和起泡剂配合使用，可以使试剂消耗量比以前试剂总量减少50％～70％。
3、本发明与常规的磺酸盐捕集剂和起泡剂配合使用，可以提高浮选速度，减少浮选作业时间，反应速度几乎提高10倍。
4、本发明在硫化物浮选作业中可以保障生产稳定性，操作方便简单。
5、本发明的活性剂原料成本低廉又取之不尽，试剂生产工程设备简单且易于生产，没有毒性不会造成环境污染，经济效果显著。
具体实施例方式
实施例一
一种矿物浮选活性剂，由水、石膏、动物油、鱼油、碳酸钠为原料制备而成，所述原料的重量单位为千克，所述原料的重量比为水 0.2～2石膏0.2～0.5动物油 0.1～1.0鱼油0.2～2.0碳酸钠 0.1～1.0所述活性剂是呈白色的可溶解于水的粉剂。该活性剂的粒径为0.02毫米。
在本实施例中，所述动物油可以是牛的脂肪油，猪的脂肪油。所述鱼油可以是深海鱼的脂肪油，鲸的脂肪油。
实施例二一种矿物浮选活性剂，由水、石膏、动物油、鱼油、碳酸钠为原料制备而成，所述原料的重量单位为千克，所述原料的重量比为水 1.2石膏0.25动物油 0.5鱼油1.2碳酸钠 0.5所述活性剂是呈白色的可溶解于水的粉剂。该活性剂的粒径为0.02毫米。
实施例三一种矿物浮选活性剂，由水、石膏、动物油、鱼油、碳酸钠为原料制备而成，所述原料的重量单位为千克，所述原料的重量比为水 0.2石膏0.5动物油 0.5鱼油0.5碳酸钠 0.1所述活性剂是呈白色的可溶解于水的粉剂，该活性剂的粒径为0.02毫米。
实施例四一种矿物浮选活性剂的制备方法，由水、石膏、动物油、鱼油、碳酸钠为原料制备而成，所述原料的重量单位为千克，所述原料的重量比为0.2～2∶0.2～0.5∶0.1～1.0∶0.2～2.0∶0.1～1.0；其制备步骤为a、使用一个搅拌容器，在所述的搅拌容器内按照比例加入水，在常温下加入粉状的石膏，启动搅拌器搅拌10分钟；b、在所述的搅拌容器内按照比例加入动物油，启动搅拌器搅拌30分钟；c、在所述的搅拌容器内按照比例加入鱼油，启动搅拌器搅拌20分钟；d、在所述的搅拌容器内按照比例加入粉状的碳酸钠，启动搅拌器搅拌30分钟，形成混合浆液；e、将所述的混合浆液移送到一个锥筒状的容器中(容器顶端开口，顶部直径大于容器底部的直径)，使用反应釜对所述混合浆液进行加热处理，处理温度为100℃，处理压力为4个大气压，处理时间为40分钟，然后自然冷却至常温，所述混合浆液形成白色固化物；f、使用干燥机对所述固化物进行干燥处理，再经粉碎机粉碎后过筛得到矿物浮选活性剂。该活性剂是呈白色的可溶解于水的粉剂，该活性剂的粒径为0.02毫米。
本发明与常规的磺酸盐捕集剂和起泡剂配合使用，对当前国际研究浮选试剂特别是混合试剂的利用、试剂效能的改善，开发新的性能高成本低廉、毒性低的试剂提供了一个范例。
权利要求
1.一种矿物浮选活性剂，其特征在于由水、石膏、动物油、鱼油、碳酸钠为原料制备而成，所述原料的重量比为水0.2～2石膏 0.2～0.5动物油0.1～1.0鱼油 0.2～2.0碳酸钠0.1～1.0所述活性剂是呈白色的可溶解于水的粉剂。
2.根据权利要求1所述的矿物浮选活性剂，其特征在于由水、石膏、动物油、鱼油、碳酸钠为原料制备而成，所述原料的重量比为水1.2石膏 0.25动物油0.5鱼油 1.2碳酸钠0.5所述活性剂的粒径为0.02毫米。
3.根据权利要求1所述的矿物浮选活性剂，其特征在于由水、石膏、动物油、鱼油、碳酸钠为原料制备而成，所述原料的重量比为水0.2石膏 0.5动物油0.5鱼油 0.5碳酸钠0.1所述活性剂是呈白色的可溶解于水的粉剂，该活性剂的粒径为0.02毫米。
4.一种矿物浮选活性剂的制备方法，其特征在于由水、石膏、动物油、鱼油、碳酸钠为原料制备而成，所述原料的重量比为0.2～2∶0.2～0.5∶0.1～1.0∶0.2～2.0∶0.1～1.0；其制备步骤为a、使用一个搅拌容器，在所述的搅拌容器内按照比例加入水，在常温下加入粉状的石膏，启动搅拌器搅拌10分钟；b、在所述的搅拌容器内按照比例加入动物油，启动搅拌器搅拌30分钟；c、在所述的搅拌容器内按照比例加入鱼油，启动搅拌器搅拌20分钟；d、在所述的搅拌容器内按照比例加入粉状的碳酸钠，启动搅拌器搅拌30分钟，形成混合浆液；e、使用反应釜对所述混合浆液进行加热处理，处理温度为100℃，处理压力为4个大气压，处理时间为40分钟，然后自然冷却至常温，所述混合浆液形成白色固化物；f、使用干燥机对所述固化物进行干燥处理，再经粉碎机粉碎后过筛得到粒径为0.02毫米的矿物浮选活性剂，该活性剂是呈白色的可溶解于水的粉剂。
全文摘要
本发明涉及一种矿物浮选活性剂及其制备方法，由水、石膏、动物油、鱼油、碳酸钠为原料经多道工序制备而成，所述原料的重量比为0.2～2∶0.2～0.5∶0.1～1.0∶0.2～2.0∶0.1～1.0；本发明的活性剂是呈白色的可溶解于水的粉剂，该活性剂的粒径为0.02毫米。本发明的活性剂在硫化物浮选作业中起催化剂作用，使选矿中的捕集剂与起泡剂的成份活化，以达到更有效地分离粘贴贵金矿上的脉石及非硫化矿物，保障选择性，提高浮选效果，提高实收率和精矿品位。
文档编号B03D1/018GK1911528SQ20051008987
公开日2007年2月14日 申请日期2005年8月10日 优先权日2005年8月10日
发明者金显男, 姜泰成 申请人:北京吴泰环球科技发展有限公司