一种预焙阳极用振动模压成型机的制作方法

本实用新型涉及焙阳极生坯生产技术领域，尤其涉及一种预焙阳极用振动模压成型机。

背景技术：

在预焙阳极生产中，生坯制备过程是阳极生产的重要过程。目前，碳素生产企业普遍使用振动成型机生产阳极生坯。在成型车间，具有一定粒度、配比及质量的骨料经过配置后进入间断式混捏锅进行干混，经过一定时间后干料温度提高，然后加入液体沥青进行一定时间的湿混生产出阳极糊料。混捏完毕后的糊料输入振动成型机进行成型作业。

常规的振动成型机配重大(8～20吨之间)、且炭块比压在1.2±0.1之间，炭块截面积大，增加比压需要增加的配重较多，实施过程需停；同时，现有的振动成型机增加配重后点电机电耗增加严重，提高了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种以解决比压调整范围小的技术问题、且灵活方便的预焙阳极用振动模压成型机。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型的一种预焙阳极用振动模压成型机，包括：

机架总成，所述机架总成包括上部机座和下部机座；

集成于所述机架总成内、并置于所述上部机座和下部机座之间的振动辅助导向柱；

集成于所述机架总成上部的油缸固定平台；以及

集成于所述油缸固定平台上的振动机构；

该振动模压成型机还包括：

模具总成，所述模具总成包括中模、以及形成于所述中模上方的模头；

所述中模接收上料机构输送的原料、并通过所述中模和模头的配合成型；

所述油缸固定平台处通过置于顶部的压力油缸连接有模头，所述压力油缸和所述模头之间安装有压力缓冲箱。

进一步的，所述振动机构和油缸固定平台之间安装有模具导向立柱，所述中模安装于所述模具导向立柱的下部；

所述上部机座安装有中模提升机构；

所述中模提升机构与所述中模连接地驱动所述中模沿所述模具导向立柱上下往复运动；

所述中模提升机构驱动所述中模向下移动时，所述中模与所述下部机座上表面接触；

所述中模提升机构驱动所述中模向上移动时，所述中模远离所述下部机座。

进一步的，该振动模压成型机外部配设有为所述压力油缸提供液压动力的液压站。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种预焙阳极用振动模压成型机，具有以下有益效果：

1、本实用新型的振动模压成型机利用油缸为模头施加压力代替常规的配重，大大降低了整套设备的重量，本装置采用油缸和振动机构一体化设计，直接为模头提供挤压力，降低了电机的输出功率，并且压力调整范围增大，方式灵活；

2、本实用新型的振动模压成型机将压力设计在振动整体内部的方式，避免了因压力增大带来的振动电机功率增大的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种预焙阳极用振动模压成型机的结构示意图。

附图标记说明：

1、振动机构；2、压力油缸；3、中模；4、模头；5、下部机座；6、振动辅助导向柱；7、模具导向立柱；8、压力缓冲箱；9、油缸固定平台；10、上部机座；11、上料机构；12、中模提升机构；13、液压站。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

参见图1所示；

本实用新型的一种预焙阳极用振动模压成型机，包括：

机架总成，机架总成包括上部机座10和下部机座5；

集成于机架总成内、并置于上部机座10和下部机座5之间的振动辅助导向柱6；

集成于机架总成上部的油缸固定平台9；以及

集成于油缸固定平台9上的振动机构1；

该振动模压成型机还包括：

模具总成，模具总成包括中模3、以及形成于中模3上方的模头4；

中模3接收上料机构11输送的原料、并通过中模3和模头4的配合成型；

油缸固定平台9处通过置于顶部的压力油缸2连接有模头4，压力油缸2和模头4之间安装有压力缓冲箱8。

优选的，本实施中振动机构1和油缸固定平台9之间安装有模具导向立柱7，中模3安装于模具导向立柱7的下部；

上部机座10安装有中模提升机构12；

中模提升机构12与中模3连接地驱动中模3沿所述模具导向立柱7上下往复运动；

中模提升机构12驱动中模3向下移动时，中模3与下部机座5上表面接触；

中模提升机构12驱动中模3向上移动时，中模3远离下部机座5。

该振动模压成型机外部配设有为压力油缸2提供液压动力的液压站13。

本发明通过在下部机座5与上部机座10之间安装振动箱与油缸固定平台9，并通过四根为中模3和模头4提供导向的模具导向立柱7将振动箱与油缸固定平台9与机座总成固定，压力油缸2施加挤压力的过程，属于模具内部加力，不会对振动箱的激振力产生影响；压力油缸2通过液压站13提供挤压力，然后通过压力阀无级可调实现对炭块比压的调整(0-3kg/cm2)。

本发明振动模压成型生产预焙阳极生坯的工艺：

首先按照原料颗粒配方：8-5mm颗粒质量含量8％-15％，5-2mm颗粒质量含量16％-25％；2-0mm颗粒余量；然后加入占总原料质量30％-40％的粉子，配制好的干骨料进入混捏锅进行干混，将干料温度提升到110-160℃，再加入占总原料质量14％-16.5％的液体沥青进行湿混，将混捏好的140-170℃的糊料放入振动模压成型设备中进行振动模压处理。

其具体工艺步骤如下：

成型时，首先模头4提起上升到一定距离停止，然后糊料通过上料机构11到达模头4上方，将混捏好的160-170℃的糊料加入到中模3内；

液压站13启动，压力油缸2推动模头4下降，在模头4距离中模3为5-10cm时，启动振动箱，计时20-50秒后油缸继续下行至压力达到设定的参数数值0-3kg/cm2之间；二次计时振动时间40-75s后；振动箱停止，5-15s后压力油缸2提升模头4上升回位。

成型后，中模提升机构12拉动中模3上升，推块机构推出生坯,成型后的生坯进入水池进行冷却，2小时左右冷却后的生坯检验后存放。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种预焙阳极用振动模压成型机，具有以下有益效果：

本实用新型的振动模压成型机利用油缸为模头4施加压力代替常规的配重，大大降低了整套设备的重量，本装置采用油缸和振动机构1一体化设计，直接为模头4提供挤压力，降低了电机的输出功率，并且压力调整范围增大，方式灵活；

本实用新型的振动模压成型机将压力设计在振动整体内部的方式，避免了因压力增大带来的振动电机功率增大的问题。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。