一种充氮工装及充氮装置的制作方法

本实用新型涉及充氮工装技术领域，尤其涉及一种空调铜管充氮焊接用的充氮工装及包含该充氮工装的充氮装置。

背景技术：

氮气，化学式为n2，通常状况下是一种无色无味的气体，而且一般氮气比空气密度小。氮气占大气总量的78.08％(体积分数)，是空气的主要成分之一。在标准大气压下，氮气冷却至-195.8℃时，变成无色的液体，冷却至-209.8℃时，液态氮变成雪状的固体。氮气的化学性质不活泼，常温下很难跟其他物质发生反应，所以常被用来制作防腐剂。但在高温、高能量条件下可与某些物质发生化学变化，用来制取对人类有用的新物质。

空调器管路系统的铜管在施工焊接时，需在管路钎焊前先充入一定量的氮气对管路进行保护，以将管路内部原有空气完全排出。氮气作用起到防止钎焊过程中，焊料与空气发生氧化反应，在内部产生氧化皮，如cu2o，从而导致管路系统脏堵，造成空调器运转故障。

在生产过程中，通常使用塑料气管直接插入截止阀内孔充氮气，然而塑料气管的插入深度无法控制，导致预充氮气量不足，造成无法将管路内的空气完全排出；另一方面，由于高压阀和低压阀的内孔直径不同，采用同一直径的塑料气管充氮气，存在氮气泄漏的问题，浪费资源，而采用不同直径的塑料气管充氮气将导致充氮装置结构复杂，使用不便的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种充氮工装及充氮装置，一方面，以解决现有空调器管路焊接时由于气管插入深度无法控制的技术问题，另一方面，以解决由于高压阀和低压阀内控直径不同导致充氮装置结构复杂的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的一种充氮工装及充氮装置的具体技术方案如下：

一种充氮工装，包括本体，本体内部设置容纳截止阀的槽体，槽体贯穿本体的底面，且靠近空调方向的槽体的侧壁设置缺口，与空调连接的截止阀的端部通过缺口伸出到本体外部，槽体顶面与进气孔的底端贯通，进气孔的侧壁与通气孔的一端连通，通气孔的另一端向远离空调方向延伸并贯穿本体的侧壁。

进一步的，容纳截止阀的槽体包括容纳槽、过渡槽和固定槽，容纳槽的右侧壁通过过渡槽与固定槽的左侧壁相连，容纳槽的左侧壁的中下部贯穿本体的左侧壁，容纳槽、过渡槽和固定槽分别贯穿本体的底面。

进一步的，容纳槽的顶面中心与进气孔的底端相连，容纳槽的直径大于进气孔的直径，截止阀进气管的外径大于进气孔的直径且小于等于容纳槽的直径，当截止阀从本体下方固定在槽体时，进气管的顶部与容纳槽的上壁抵接。

进一步的，在容纳槽和进气孔之间设置连接槽，连接槽的侧壁为锥面，连接槽的小直径端与进气孔连通，连接槽的大直径端与容纳槽连通，截止阀固定在槽体时，截止阀的进气管顶部能够与连接槽的内壁抵接。

进一步的，连接槽的内侧壁为粗糙的内侧壁。

进一步的，通气孔的端部设置在本体的右侧壁。

进一步的，在靠近空调方向的本体顶部的棱处设置倾斜面或者豁口。

一种充氮装置，包括氮气管和氮气源，氮气管的一端与氮气源连接，氮气管的另一端固定在充氮工装上，充氮工装为上述的充氮工装，氮气管端部与充氮工装的通气孔连接。

进一步的，氮气管与充氮工装的通气孔可拆卸连接。

进一步的，在通气孔的开口处设置与氮气管直径匹配的快接插头，氮气管通过快接插头固定在充氮工装上。

进一步的，充氮工装通过双向螺母与氮气管连接。

进一步的，氮气源为氮气钢瓶或者为与氮气管直接连接的高压氮气管道。

本实用新型的一种充氮工装及充氮装置具有以下优点：

本实用新型所述的充氮工装通过进气孔连接容纳槽和通气孔，高压阀或低压阀置于容纳槽内，高压阀或低压阀的进气管与容纳槽的内顶壁抵接，氮气管的端部可拆卸的固定在通气孔上，通过充氮工装能够将截止阀与氮气管间接连接，有效避免氮气管插入截止阀不可控而导致的氮气泄漏影响焊接质量的问题。

进一步的，本实用新型所述的充氮工装在容纳槽和进气孔之间设置连接槽，连接槽为锥型，从而满足不同直径的高压阀和低压阀的充氮，该充氮工装的应用范围更广，大大降低充氮装置的复杂度，通过充氮方式调整，生产效率提升50％。

最后，本实用新型所述的充氮装置结构简单，充分应用防呆理论基础，一步到位实施，有效解决因人员异常问题，保障预充氮气的一致性。

附图说明

图1为本实用新型充氮工装的主视图；

图2为本实用新型充氮工装的仰视图；

图3为本实用新型充氮工装的立体图；

图4为高压阀置于充氮工装内的剖视图；

图5为低压阀置于充氮工装内的剖视图。

图中标号说明：1、容纳槽；2、连接槽；3、进气孔；4、通气孔；5、过渡槽；6、固定槽；7、高压阀；71、高压阀进气管；72、高压阀阀芯帽；8、低压阀；81、低压阀进气管；82、低压阀阀芯帽；83、低压阀维修帽。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的一种充氮工装及充氮装置做进一步详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型的充氮工装，充氮工装包括由铝材制成的长方体状的本体，能够有效防止空调用的截止阀的螺纹接头被充氮工装破坏，本体内部设置容纳截止阀的槽体，槽体贯穿本体的底面，且靠近空调方向的槽体的侧壁设置缺口，从而使与空调连接的截止阀的端部伸出到本体的外部，同时能够将截止阀从本体底面伸入到充氮工装，槽体顶面与进气孔3的底端贯通，进气孔3顶端的侧壁与通气孔4的一端连通，通气孔4的另一端向远离空调方向延伸并贯穿本体的侧壁。

通气孔4的端部可以设置在本体的前、后侧壁或者设置在本体的右侧壁。优选的，通气孔4的端部设置在本体的右侧壁。

容纳截止阀的槽体包括容纳槽1、过渡槽5和固定槽6，容纳槽1的右侧壁通过过渡槽5与固定槽6的左侧壁相连，容纳槽1的左侧壁的中下部贯穿本体的左侧壁，容纳槽1、过渡槽5和固定槽6分别贯穿本体的底面。

容纳槽1的顶面中心与进气孔3的底端相连，容纳槽1的直径大于进气孔3的直径，截止阀进气管的外径大于进气孔3的直径且小于等于容纳槽1的直径，当截止阀从本体下方固定在槽体时，阀体、阀芯帽分别置于容纳槽1和固定槽6内，且进气管的顶部与容纳槽1的上壁抵接。

进一步的，空调用的截止阀包括高压阀7和低压阀8，为了使充氮工装能够满足不同类型截止阀的充氮需求，在容纳槽1和进气孔3之间设置连接槽2，连接槽2的侧壁为锥面，连接槽2的小直径端与进气孔3连通，连接槽2的大直径端与容纳槽1连通，截止阀固定在槽体时，截止阀的进气管顶部能够与连接槽2的内壁抵接，从而满足不同需求。

连接槽2的内侧壁为粗糙的内侧壁，以防截止阀固定时出现移位而导致氮气大量泄漏。

在靠近空调方向的本体顶部的棱处设置倾斜面或者豁口，以防操作不到位造成对截止阀的损害，起到防止操作员安装工装时出错的作用，有效解决因人员异常问题，保证充氮的一致性。

如图4所示，空调用的高压阀7呈t型，包括高压阀体，高压阀体一端连接到空调上，阀体另一端设置高压阀阀芯帽72，在高压阀体一侧设置高压阀进气管71，通过高压阀进气管71冲入氮气。使用充氮工装充氮时，将高压阀进气管71插入容纳槽1并与连接槽2内壁抵接，同时，将高压阀阀芯帽72置于固定槽6内，完成高压阀7的固定。

如图5所示，空调用的低压阀8呈七字形，包括低压阀体，低压阀体一端连接到空调上，低压阀体另一端设置低压阀阀芯帽82，在低压阀体侧壁上分别相对的设置低压阀进气管81和维修管道，维修管道端部设置低压阀维修帽83。使用充氮工装充氮时，将低压阀进气管81插入容纳槽1并与连接槽2内壁抵接，同时将低压阀阀芯帽82置于固定槽6内，低压阀维修帽83置于充氮工装的下方，完成低压阀8的固定。

本实用新型还提供一种充氮装置，包括氮气管和氮气源，氮气管的一端与氮气源连接，氮气管的另一端固定在充氮工装上，充氮工装为上述的充氮工装，氮气管端部与充氮工装的通气孔4连接。

氮气管与充氮工装的通气孔4可拆卸连接，通过可拆卸连接，能够将方便的将充氮工装接入管路中，实现对充氮工装的管理和存放。

优选的，在充氮工装通气孔4的开口处设置与氮气管直径匹配的快接插头，氮气管通过快接插头固定在充氮工装上。充氮工装也可以通过双向螺母与氮气管连接。

氮气管上设置开关阀门，通过开关阀门能够方便的控制充氮量。

氮气管上设置流量计，通过流量计控制氮气通入的流量及通入的总量。

氮气源可通过氮气钢瓶提供或者氮气管直接连接至高压氮气管道。

该充氮工装通过进气孔3连接容纳槽1和通气孔4，高压阀7或低压阀8置于容纳槽1内，高压阀7或低压阀8的进气管与容纳槽1的内顶壁抵接，氮气管的端部可拆卸的固定在通气孔4上，通过充氮工装能够将截止阀与氮气管间接连接，有效避免氮气管插入截止阀不可控而导致的氮气泄漏影响焊接质量的问题。充氮工装在容纳槽1和进气孔3之间设置连接槽2，连接槽2为锥型，从而满足不同直径的高压阀7和低压阀8的充氮，该充氮工装的应用范围更广，大大降低充氮装置的复杂度，通过充氮方式调整，生产效率提升50％。充氮装置结构简单，充分应用防呆理论基础，一步到位实施，有效解决因人员异常问题，保障预充氮气的一致性。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。