一种建筑工程用钢筋折弯机的制作方法

本实用新型属于钢筋加工技术领域，具体涉及一种建筑工程用钢筋折弯机。

背景技术：

在建筑工程施工时，有时需要对钢筋进行折弯，以满足钢筋使用的条件，而钢筋折弯机就是一种用于钢筋折弯的装置。

目前现有的钢筋折弯机还存在一些问题：1、在对钢筋进行折弯时，由于没有对钢筋的侧面进行固定限位，钢筋在折弯时，可能会从钢筋折弯机的一侧滑落，造成不必要的麻烦；2、一般钢筋在折弯时，事前都需要知道钢筋的折弯角度，然后在对钢筋进行折弯，由于钢筋折弯机没有角度提醒结构，在钢筋折弯时，可能会折弯的过大或者过小，导致折弯失败，增加工作量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑工程用钢筋折弯机，通过将钢筋的一侧放在第一限位块的上表面，把钢筋的另一侧放在第二限位块的下表面，然后通过旋转旋转杆，使卡块穿过卡槽，并转动卡块，使卡块固定在卡槽的外侧，从而使钢筋固定在第二限位块和旋转杆之间，避免了钢筋在折弯时发生滑落的情况，通过设置标志杆，并通过转动螺杆，调节标志杆的位置，从而改变钢筋与标志杆接触时的角度，在钢筋折弯前，把标志杆调节到合适的角度，在钢筋与标志杆接触时，停止折弯钢筋，即可方便把钢筋折弯成所需要的角度，减小折弯误差，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工程用钢筋折弯机，包括固定底座，所述固定底座的上表面焊接有安装块，所述安装块上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器传动连接有第一转轴，所述第一转轴的圆周上焊接有圆盘，所述圆盘的表面上焊接有第一限位块，所述安装块的两侧设置在支杆，所述支杆焊接在固定底座的上表面，所述支杆的另一端焊接有支撑架，所述支撑架上螺纹连接有螺杆，所述螺杆上焊接有标记杆，所述标记杆焊接在螺杆的一端，所述支杆的一侧设置有固定板，所述固定板上开设有卡槽，所述固定板焊接在固定底座的上表面，所述固定板的顶部焊接有第二限位块，所述第二限位块的外侧对称焊接有固定块，所述固定块上固定设置有第二转轴，所述第二转轴的圆周上转动设置有旋转杆，所述旋转杆上焊接有插杆，所述插杆的顶部转动设置有卡块。

优选的，所述第一限位块、第二限位块和第一转轴的顶端均在同一垂直面上。

优选的，所述卡槽的大小为卡块的大小的两倍。

优选的，所述插杆的顶部与卡块之间通过轴承转动连接。

优选的，所述螺杆的另一端穿过支撑架焊接有旋钮。

优选的，所述标记杆为l型杆，且所述标记杆的纵杆的一侧与圆盘一侧平齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将钢筋的一侧放在第一限位块的上表面，把钢筋的另一侧放在第二限位块的下表面，然后通过旋转旋转杆，使卡块穿过卡槽，并转动卡块，使卡块固定在卡槽的外侧，从而使钢筋固定在第二限位块和旋转杆之间，避免了钢筋在折弯时发生滑落的情况。

2、本实用新型通过设置标志杆，并通过转动螺杆，调节标志杆的位置，从而改变钢筋与标志杆接触时的角度，在钢筋折弯前，把标志杆调节到合适的角度，在钢筋与标志杆接触时，停止折弯钢筋，即可方便把钢筋折弯成所需要的角度，减小折弯误差。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的a-a处侧视图；

图3为本实用新型的固定板处工作原理图。

图中：1、固定底座；2、安装块；3、伺服电机；4、第一转轴；5、圆盘；6、第一限位块；7、支杆；8、支撑架；9、螺杆；10、标记杆；11、固定板；12、卡槽；13、第二限位块；14、固定块；15、第二转轴；16、旋转杆；17、插杆；18、卡块；19、旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑工程用钢筋折弯机，包括固定底座1，所述固定底座1的上表面焊接有安装块2，所述安装块2上安装有伺服电机3，所述伺服电机3的输出轴通过联轴器传动连接有第一转轴4，所述第一转轴4的圆周上焊接有圆盘5，所述圆盘5的表面上焊接有第一限位块6，所述安装块2的两侧设置在支杆7，所述支杆7焊接在固定底座1的上表面，所述支杆7的另一端焊接有支撑架8，所述支撑架8上螺纹连接有螺杆9，所述螺杆9上焊接有标记杆10，所述标记杆10焊接在螺杆9的一端，所述支杆7的一侧设置有固定板11，所述固定板11上开设有卡槽12，所述固定板11焊接在固定底座1的上表面，所述固定板11的顶部焊接有第二限位块13，所述第二限位块13的外侧对称焊接有固定块14，所述固定块14上固定设置有第二转轴15，所述第二转轴15的圆周上转动设置有旋转杆16，所述旋转杆16上焊接有插杆17，所述插杆17的顶部转动设置有卡块18。

进一步的，所述第一限位块6、第二限位块13和第一转轴4顶端在同一垂直面，能够使钢筋保持水平，使钢筋弯折更加方便。

进一步的，所述卡槽12的大小为卡块18的大小的两倍，能够方便将卡块18穿过卡槽12。

进一步的，所述插杆17的顶部与卡块18之间通过轴承转动连接，能够方便卡块18相对插杆17旋转，同时减小噪音的产生。

进一步的，所述螺杆9的另一端穿过支撑架8焊接有旋钮19，旋钮19能够方便对螺杆9进行旋转，方便调节标记杆10的角度。

进一步的，所述标记杆10为l型杆，且所述标记杆10的纵杆的一侧与圆盘5一侧平齐，能够使标记杆10方便与弯折后的钢筋接触，同时不会阻碍钢筋的弯折，起到提示作用。

结构原理：本实用新型通过将钢筋的一侧放在第一限位块6的上表面，把钢筋的另一侧放在第二限位块13的下表面，然后通过旋转旋转杆16，使卡块18穿过卡槽12，并转动卡块18，使卡块18固定在卡槽12的外侧，从而使钢筋固定在第二限位块13和旋转杆16之间，避免了钢筋在折弯时发生滑落的情况，另外通过设置标记杆10，并通过转动螺杆9，调节标记杆10的位置，从而改变钢筋与标记杆10接触时的角度，在钢筋折弯前，把标记杆10调节到合适的角度，在钢筋与标记杆10接触时，停止折弯钢筋，即可方便把钢筋折弯成所需要的角度，减小折弯误差。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。