一种推力式铆钉枪的制作方法

本实用新型涉及一种机电安装设备技术领域，尤其涉及一种推力式铆钉枪。

背景技术：

现有的推力式铆钉枪种类繁杂，按照动力不同分为气动铆钉枪、电动铆钉枪、手动铆钉枪、液压铆钉枪，气动铆钉枪、电动铆钉枪和液压铆钉枪结构复杂，在使用时故障率较高同时生产成本高，而传统的手动铆钉枪底部缺乏定位装置，由于铆钉顶部突出，在进行紧固时由于无法确保铆钉枪保持垂直，容易造成铆钉损坏，同时铆钉杆缺乏临时储存装置，不便于集中收集，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便，能够方便快捷、稳定的安装铆钉的推力式铆钉枪。

本实用新型是通过如下措施实现的：

一种推力式铆钉枪，其特征在于，包括外壳,所述外壳顶部设置有端头，所述外壳底部设置有储料仓；

所述外壳内部为中空腔体，所述腔体中设置有隔板，所述隔板与所述端头底部之间构成定位仓，所述隔板与所述外壳底部之间构成推动仓；

所述端头前端开设有限位槽，所述限位槽底部开设有连通所述定位仓的第一限位孔，所述隔板上开设有连通所述定位仓和所述推动仓的第二限位孔，所述外壳底部开设有连通所述储料仓的第三限位孔；

设置有所述限位槽和所述第一限位孔，当需要进行紧固铆接时，通过限位槽可以完全将铆钉的顶部进行覆盖，确保外壳的底部可以充分与设备的表面相接触，便于确保铆钉枪的方向与铆钉保持平行，避免铆钉在紧固过程中发生损坏；

所述第一限位孔、所述第二限位孔和所述第三限位孔的孔径相等且同心设置；

所述定位仓中设置有定位机构，所述推动仓中设置有推动机构。

本实用新型的具体特点还有：

所述定位机构包括设置在所述定位仓中的一对限位杆，一对所述限位杆对称设置在所述第二限位孔两侧，一对所述限位杆端部通过转轴a设置在所述隔板上，一对所述限位杆靠近所述第二限位孔一侧侧面均设置有倒刺，一对所述限位杆远离所述第二限位孔一侧侧面均设置有限位筒，所述外壳内壁上对应所述限位筒位置设置有限位杆，所述限位筒套设在所述限位杆外围，所述限位杆与所述外壳内壁之间设置有弹簧，所述弹簧设置在所述限位筒和所述限位杆外围。

所述推动机构包括对称设置在所述储料仓两侧的一对转把，所述转把一端通过转轴b设置在所述推动仓中并设置有尖状的推动部，所述转把另一端设置在所述外壳外部并设置有绝缘套，所述转轴b两端均设置在所述外壳内壁上，所述外壳两侧侧面和底面开设有供所述转把活动的开口

通过设置所述定位机构和所述推动机构，在进行紧固时，通过所述弹簧推动所述限位杆配合所述倒刺对铆钉杆进行固定，随后通过往复转动所述转把，带动所述推动部将铆钉杆推出铆钉，完成紧固，提高了使用便捷性。

所述储料仓远离所述外壳一端设置有扣盖；

通过设置有储料仓和扣盖，从铆钉内推出的铆钉杆会临时储存在所述储料仓内，当所述储料仓内装满铆钉杆或紧固结束后，打开所述扣盖，从而将所述储料仓内储存的铆钉杆集中进行收集处理。

在使用所述推力式铆钉枪时，首先将铆钉镶嵌在需要进行紧固的位置，将铆钉杆依次贯穿所述限位槽和所述第一限位孔，当所述限位槽完全覆盖铆钉顶部时，将所述外壳紧贴需要进行紧固的设备表面，此时铆钉杆顶部贯穿所述第一限位孔进入到所述定位仓内，铆钉杆顶部从两侧所述限位杆之间穿过，将两侧所述限位杆顶开，所述倒刺起到限位作用，两侧的所述弹簧开始收缩，两侧所述限位杆依靠所述弹簧的弹力夹紧铆钉杆，铆钉杆顶部穿过所述第二限位孔进入到所述推动仓内，此时双手同时向外侧掰动两个所述转把，两个转把同时带动两个所述推动部围绕所述转轴b同时向内转动，以此往复推动和拉动所述转把，直到铆钉杆完全从铆钉内脱出，脱出的铆钉杆通过所述第三限位孔进入到所述储料仓进行临时储存。

本实用新型的有益效果为：结构简单、使用方便，能够方便快捷、稳定的安装铆钉。

附图说明

图1为本实用新型内部的结构示意图。

图2为图2中a部的局部放大图。

图3为本实用新型内部的结构示意图。

其中，附图标记为：1、外壳；2、限位槽；3、第一限位孔；4、隔板；5、定位仓；6、限位杆；7、倒刺；8、弹簧；9、第二限位孔；10、推动仓；11、转轴b；12、推动部；13、转把；14、绝缘套；15、第三限位孔；16、储料仓，17、扣盖；18、限位筒；19、限位杆a。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1-3，一种推力式铆钉枪，包括外壳（1）,外壳（1）顶部设置有端头，外壳（1）底部设置有储料仓（16）；

外壳（1）内部为中空腔体，腔体中设置有隔板（4），隔板（4）与端头底部之间构成定位仓（5），隔板（4）与外壳（1）底部之间构成推动仓（10）；

端头前端开设有限位槽（2），限位槽（2）底部开设有连通定位仓（5）的第一限位孔（3），隔板（4）上开设有连通定位仓（5）和推动仓（10）的第二限位孔（9），外壳（1）底部开设有连通储料仓（16）的第三限位孔（15）；

设置有限位槽（2）和第一限位孔（3），当需要进行紧固铆接时，通过限位槽（2）可以完全将铆钉的顶部进行覆盖，确保外壳（1）的底部可以充分与设备的表面相接触，便于确保铆钉枪的方向与铆钉保持平行，避免铆钉在紧固过程中发生损坏；

第一限位孔（3）、第二限位孔（9）和第三限位孔（15）的孔径相等且同心设置；

定位仓（5）中设置有定位机构，推动仓（10）中设置有推动机构。

定位机构包括设置在定位仓（5）中的一对限位杆（6），一对限位杆（6）对称设置在第二限位孔（9）两侧，一对限位杆（6）端部通过转轴a设置在隔板（4）上，一对限位杆（6）靠近第二限位孔（9）一侧侧面均设置有倒刺（7），一对限位杆（6）远离第二限位孔（9）一侧侧面均设置有限位筒（18），外壳（1）内壁上对应限位筒（18）位置设置有限位杆a（19），限位筒（18）套设在限位杆限位杆a（19）外围，限位杆限位杆a（19）与外壳（1）内壁之间设置有弹簧（8），弹簧（8）设置在限位筒（18）和限位杆限位杆a（19）外围。

推动机构包括对称设置在储料仓（16）两侧的一对转把（13），转把（13）一端通过转轴b（10）设置在推动仓（10）中并设置有尖状的推动部（12），转把（13）另一端设置在外壳（1）外部并设置有绝缘套（14），转轴b（10）两端均设置在外壳（1）内壁上，外壳（1）两侧侧面和底面开设有供转把（13）活动的开口

通过设置定位机构和推动机构，在进行紧固时，通过弹簧（8）推动限位杆配合倒刺（7）对铆钉杆进行固定，随后通过往复转动转把（13），带动推动部（12）将铆钉杆推出铆钉，完成紧固，提高了使用便捷性。

储料仓远离外壳（1）一端设置有扣盖（17）；

通过设置有储料仓（16）和扣盖（17），从铆钉内推出的铆钉杆会临时储存在储料仓（16）内，当储料仓（16）内装满铆钉杆或紧固结束后，打开扣盖（17），从而将储料仓（16）内储存的铆钉杆集中进行收集处理。

在使用推力式铆钉枪时，首先将铆钉镶嵌在需要进行紧固的位置，将铆钉杆依次贯穿限位槽（2）和第一限位孔（3），当限位槽（2）完全覆盖铆钉顶部时，将外壳（1）紧贴需要进行紧固的设备表面，此时铆钉杆顶部贯穿第一限位孔（3）进入到定位仓（5）内，铆钉杆顶部从两侧限位杆之间穿过，将两侧限位杆顶开，倒刺（7）起到限位作用，两侧的弹簧（8）开始收缩，两侧限位杆依靠弹簧（8）的弹力夹紧铆钉杆，铆钉杆顶部穿过第二限位孔（9）进入到推动仓（10）内，此时双手同时向外侧掰动两个转把（13），两个转把（13）同时带动两个推动部（12）围绕转轴b（10）同时向内转动，以此往复推动和拉动转把（13），直到铆钉杆完全从铆钉内脱出，脱出的铆钉杆通过第三限位孔（15）进入到储料仓（16）进行临时储存。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。