一种高精密模具的自动对位结构的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种高精密模具的自动对位结构。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有工业之母的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。

现有的模具自动对位结构在对位时，对位精度偏移，影响了模具的加工精度，且模具自动对位结构的对位杆不便于更换，长期使用易磨损，影响模具的自动对位。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高精密模具的自动对位结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精密模具的自动对位结构，包括下模具，所述下模具的上方设置有两个导向杆和两个固定块，两个所述导向杆位于两个固定块之间，两个所述固定块上开设有安装槽，两个所述安装槽的内部均通过螺纹旋合连接有对位杆，两个所述导向杆上贯穿有上模具，所述上模具的底部开设有两个对位槽，且上模具的两端均设置有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆分别延伸至对位槽的内部，两个所述电动伸缩杆的一端均设置有滑块，所述下模具的一侧设置有安装板，所述安装板的前表壁设置有电源开关，所述电动伸缩杆与电源开关电性连接。

优选的，所述导向杆的上方设置有旋合块。

优选的，所述上模具的前表壁设置有油缸。

优选的，所述安装槽的内表壁设置有与螺纹相适配的内螺纹。

优选的，所述电动伸缩杆和滑块通过焊接固定。

优选的，所述导向杆为圆柱体结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该模具自动对位结构通过设置电动伸缩杆和滑块，电动伸缩杆可带动滑块滑动，当对位杆的顶端进入对位槽内时，通过电动伸缩杆推动滑块，直至滑块顶至对位杆处，自动对准对位槽，增加了对准精度，避免对位精度偏移，影响了模具的加工精度。

2、该模具自动对位结构通过设置固定块、螺纹和安装槽，固定块上开设有安装槽，可通过螺纹安装对位杆，便于对位杆的拆卸，避免模具自动对位结构的对位杆不便于更换，长期使用易磨损，影响模具的自动对位。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型中的下模具的俯视；

图中：1、导向杆；2、上模具；3、电动伸缩杆；4、对位槽；5、固定块；6、下模具；7、电源开关；8、安装板；9、螺纹；10、对位杆；11、旋合块；12、滑块；13、油缸；14、安装槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种高精密模具的自动对位结构技术方案：一种高精密模具的自动对位结构，包括下模具6，下模具6的上方设置有两个导向杆1和两个固定块5，两个导向杆1位于两个固定块5之间，两个固定块5上开设有安装槽14，两个安装槽14的内部均通过螺纹9旋合连接有对位杆10，两个导向杆1上贯穿有上模具2，上模具2的底部开设有两个对位槽4，且上模具2的两端均设置有电动伸缩杆3，两个电动伸缩杆3分别延伸至对位槽4的内部，两个电动伸缩杆3的一端均设置有滑块12，下模具6的一侧设置有安装板8，安装板8的前表壁设置有电源开关7，电动伸缩杆3与电源开关7电性连接。

具体的，导向杆1的上方设置有旋合块11，旋合块11防止上模具2过度升高发生掉落。

具体的，上模具2的前表壁设置有油缸13，油缸13便于驱动上模具2下移。

具体的，安装槽14的内表壁设置有与螺纹9相适配的内螺纹，便于对位杆10更牢固的旋合在安装槽14的内部。

具体的，电动伸缩杆3和滑块12通过焊接固定，便于增加电动伸缩杆3和滑块12之间的牢固性。

具体的，导向杆1为圆柱体结构，便于上模具2的滑动。

本实用新型的工作原理及使用流程：工作时，通过油缸13带动上模具2下移，当上模具2底部的对位槽4接触到对位杆10的顶端时停止工作，然后通过电源开关7启动电动伸缩杆3，电动伸缩杆3带动滑块12滑动，直至滑块12顶至对位杆10顶端处，自动对准对位槽，然后再通过油缸13继续下移上模具2，直至上模具2与下模具6贴合，固定块5上开设有安装槽14，可通过螺纹9安装对位杆10，便于对位杆10的拆卸更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。