一种配电柜生产用框架冲孔装置的制作方法

本实用新型涉及配电柜生产技术领域，具体为一种配电柜生产用框架冲孔装置。

背景技术：

配电柜分动力配电柜和照明配电柜、计量柜，是配电系统的末级设备。配电柜是电动机控制中心的统称。配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合；电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合。它们把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷。这级设备应对负荷提供保护、监视和控制。

在现有的配电柜的生产中，安装框架是其重要的组成部分，安装框架多为带有均匀通孔的金属件，这些金属件需要进行冲孔，目前，通过数控来实现打孔的间隙，造价较大，而一般冲孔装置在进行冲孔时其稳定性差，且操作复杂，浪费时间。

基于此，本实用新型设计了一种配电柜生产用框架冲孔装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种配电柜生产用框架冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的目前，通过数控来实现打孔的间隙，造价较大，而一般冲孔装置在进行冲孔时其稳定性差，且操作复杂，浪费时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种配电柜生产用框架冲孔装置，包括工作台，所述工作台下端四个拐角处均固定连接有支撑腿，所述工作台上端四个拐角处均固定连接有固定杆，所述工作台内部位于固定杆的底端设有第一电机，所述第一电机动力轴端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆另一端贯穿工作台且通过轴承转动连接于固定杆内部顶端，四组所述第一螺纹杆螺纹连接于顶板的四个拐角处，所述顶板下端中部固定连接有冲压油缸，所述冲压油缸的活塞杆上固定连接有有连接板，所述连接板下端中部固定连接有冲孔刀具，所述连接板下端两侧均安装有减震弹簧，所述减震弹簧的底部固定连接有压板，所述顶板内部设有第二电机，所述第二电机动力轴端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆另一端通过轴承转动连接于顶板，所述第二螺纹杆上端螺纹连接有两组对称的限位板。

优选的，所述工作台中部开设有冲孔限位孔，所述冲孔限位孔两侧均设置有输送带。

优选的，所述工作台前后侧均设有挡板，所述挡板一侧底端固定连接有安装板，所述安装板上开设有多组螺纹孔。

优选的，四组所述固定杆上均开设有供顶板上下滑动的滑槽。

优选的，所述顶板上开设有供限位板左右滑动的滑动槽。

优选的，所述第二螺纹杆两端的螺纹呈相反结构。

优选的，所述压板和限位板下端包裹有一层橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可对不同大小的柜架进行固定，以实现对不同柜架的冲孔作业，适用范围广，同时在冲孔过程中通过压板和减震弹簧的相互配合可保证柜架在冲孔过程的稳定性，冲孔质量更佳，进一步的，冲孔后的碎屑可掉落至冲孔限位孔中，便于统一清理，输送带可实现对柜架的输送作业，减少人力消耗，大大增加了工作效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型图1中挡板结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-工作台，2-支撑腿，3-固定杆，4-第一电机，5-第一螺纹杆，6-顶板，7-冲压油缸，8-连接板，9-冲孔刀具，10-减震弹簧，11-压板，12-第二电机，13-第二螺纹杆，14-限位板，15-冲孔限位孔，16-输送带，17-挡板，18-安装板，19-螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种配电柜生产用框架冲孔装置，包括工作台1，所述工作台1下端四个拐角处均固定连接有支撑腿2，所述工作台1上端四个拐角处均固定连接有固定杆3，所述工作台1内部位于固定杆3的底端设有第一电机4，所述第一电机4动力轴端固定连接有第一螺纹杆5，所述第一螺纹杆5另一端贯穿工作台1且通过轴承转动连接于固定杆3内部顶端，四组所述第一螺纹杆5螺纹连接于顶板6的四个拐角处，所述顶板6下端中部固定连接有冲压油缸7，所述冲压油缸7的活塞杆上固定连接有有连接板8，所述连接板8下端中部固定连接有冲孔刀具9，所述连接板下端两侧均安装有减震弹簧10，所述减震弹簧的底部固定连接有压板11，所述顶板6内部设有第二电机12，所述第二电机12动力轴端固定连接有第二螺纹杆13，所述第二螺纹杆13另一端通过轴承转动连接于顶板6，所述第二螺纹杆13上端螺纹连接有两组对称的限位板14。

其中，工作台1中部开设有冲孔限位孔15，冲孔限位孔15的大小与冲孔刀具9的大小相同，可对冲孔刀具9进行限位，防止其对工作台1造成损害，同时可将冲孔产生的碎屑收集起来，统一清理，冲孔限位孔15两侧均设置有输送带16，通过输送带16可对柜架进行输送，减少人力劳动。工作台1前后侧均设有挡板17，挡板17一侧底端固定连接有安装板18，安装板18上开设有多组螺纹孔19，挡板17之间的距离于柜架的宽度相等，可根据冲孔柜架的宽度安装挡板17，挡板17通过固定螺栓与工作台1上端螺纹连接。四组固定杆3上均开设有供顶板6上下滑动的滑槽，便于顶板6上下滑动。顶板6上开设有供限位板14左右滑动的滑动槽，便于限位板14左右滑动。第二螺纹杆13两端的螺纹呈相反结构，使得两组限位板14可相互靠近和远离，使两组限位板14之间的距离小于柜架的长度。压板11和限位板14下端包裹有一层橡胶垫，在按压及限位过程中对柜架进行保护。

本实施例的一个具体应用为：在使用时，根据待冲孔柜架的宽度进行挡板17的安装作业，使前后两组挡板17之间的距离等于柜架的宽度，然后将柜架放置于工作台1的上端，启动输送带16，对柜架进行运输，同时启动第二电机12，带动第二螺纹杆13的转动，使两组限位板14相互靠近或远离，使两组限位板14之间的距离小于柜架的长度，然后将柜架待冲孔的部位防止与冲孔限位孔15的上端时，启动第一电机4，第一电机4同步转动，使限位板14下端接触于柜架的上端，对柜架进行按压，从而对其进行固定，进一步的，启动冲压油缸7，使其前端的活塞杆带动连接板8下移，从而两组压块11接触与待冲孔部位的周边，通减震弹簧10提供的弹力，使柜架在冲孔过程中减小晃动，冲孔刀具9对柜架进行冲孔后，碎屑可掉落至冲孔限位孔15中，便于清理，完成后，可启动输送带16进行输送，增加了工作效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。