线槽冲孔装置的制作方法

本实用新型涉及一种冲孔装置，特别是一种线槽冲孔装置。

背景技术：

在电气屏柜装配中，因线槽特别是齿形线槽(以下统称为线槽)具有绝缘、防弧、阻然自熄等优良特性，常用于电气屏柜内部配线，可对敷设在其中的导线起机械防护和电气保护作用，具有配线方便，布线整齐，安全可靠，便于查找、维修和调换线路等优点。目前线槽主要有两类，一类底部无安装孔，另一类底部有安装孔。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种冲孔装置以对线槽冲孔,能生产出底部无安装孔的线槽，也能底部有安装孔的线槽。

为了实现上述目的，本实用新型公开了一种线槽冲孔装置，设置于线槽冲孔机中并沿线槽上下料通道设置，所述冲底孔机构包括冲底孔模、驱动块、冲底孔驱动件、冲底孔刀及定位架，所述冲底孔模设置于所述线槽上下料通道处，且所述冲底孔模固定连接于所述定位架的下侧；所述冲底孔驱动件固定连接于所述定位架的上侧；所述驱动块固定连接于所述冲底孔驱动件的输出端并在所述冲底孔驱动件的驱动下上下移动，并带动所述冲底孔刀上下移动，以冲切位于所述冲底孔模处的线槽；所述冲侧孔机构包括冲侧孔模、导向连接板、冲侧孔驱动件、冲侧孔刀及定位座，所述冲侧孔模设置于所述上下料通道处，且所述冲侧孔模固定连接于所述定位座；所述冲侧孔驱动件固定连接于所述定位座；所述导向连接板滑动连接于所述定位座并在所述冲侧孔驱动件的作用下沿所述线槽冲孔机的前后方向滑动，并带动所述冲侧孔刀前后移动，以冲切位于所述冲侧孔模处的线槽。

与现有技术相比，本实用新型提供的线槽冲孔装置分为冲底孔和冲侧孔两机构，能同时对线槽进行冲底孔和冲侧孔处理，也能选择性冲孔，提高线槽冲孔的生产效率。

较佳的，所述定位座包括底座、定位板及孔深调节丝杆，所述孔深调节丝杆固定连接于所述底座，且所述孔深调节丝杆的一端连接有所述定位板，并经由所述孔深调节丝杆调整所述定位板相对所述底座的前后位置；所述冲侧孔驱动件固定连接于所述定位板，所述冲侧孔模固定连接于所述底座，使所述孔深调节丝杆调节到适当的位置，调节所述定位板相对于所述冲侧孔模的前后距离，从而调节所述定位板上的所述冲侧孔刀相对所述冲侧孔模的前后距离，以避免因所述冲侧孔刀与所述冲侧孔模碰撞力度过大造成损坏。

较佳的，所述冲底孔模和所述冲侧孔模，分别具有与线槽形状相对应的料槽，用于限制线槽在所述料槽内，提高线槽冲孔的精准度。

较佳的，所述定位架和所述定位座上均具有开关板3；所述导向连接板均具有开关挡板4，所述开关板3上安装有红外线传感器；所述开关挡板4正对着所述红外线传感器，用于反馈所述红外线传感器，所述红外线传感器测量所述红外线传感器与所述开关挡板4的距离，判断冲孔处理是否完成。

较佳的，所述冲底孔驱动件和所述冲侧孔驱动件是油缸或气缸，为与其相应的冲孔机构提供冲孔动力。

附图说明

图1为冲底孔机构的结构示意图。

图2为冲侧孔机构的结构示意图。

图3为冲侧孔机构另一角度的结构示意图。

图4为冲侧孔机构的局部放大示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种线槽冲孔装置，设置于线槽冲孔机中并沿线槽上下料通道设置，线槽冲孔装置包括冲底孔机构和冲侧孔机构。冲底孔机构如图1所示，包括冲底孔驱动件1、定位架2、驱动块5、冲底孔刀6及冲底孔模8，冲底孔模8设置于线槽上下料通道处，且冲底孔模8固定连接于定位架2的下侧；冲底孔驱动件1固定连接于定位架2的上侧；驱动块5固定连接于冲底孔驱动件1的输出端并在冲底孔驱动件1的驱动下上下移动，并带动冲底孔刀6上下移动，以冲切位于冲底孔模8处的线槽；冲侧孔机构如图2-3所示包括冲侧孔刀9、冲侧孔模10、导向连接板11、定位座12及冲侧孔驱动件13，冲侧孔模10设置于上下料通道处，且冲侧孔模10固定连接于定位座12；冲侧孔驱动件13固定连接于定位座12；导向连接板11滑动连接于定位座12并在冲侧孔驱动件13的作用下沿线槽冲孔机的前后方向滑动，并带动冲侧孔刀9前后移动，以冲切位于冲侧孔模10处的线槽，冲底孔驱动件1和冲侧孔驱动件13是油缸或气缸，为与其相应的冲孔机构提供冲孔动力，更具体的:

如图1所示，定位座12包括底座14、定位板15及孔深调节丝杆16，孔深调节丝杆16固定连接于底座14，且孔深调节丝杆16的一端连接有定位板15，并经由孔深调节丝杆16调整定位板15相对底座14的前后位置；冲侧孔驱动件13固定连接于定位板15，冲侧孔模10固定连接于底座14，使孔深调节丝杆16调节到适当的位置，调节定位板15相对于冲侧孔模10的前后距离，从而调节定位板15上的冲侧孔刀9相对冲侧孔模10的前后距离，以避免因冲侧孔刀9与冲侧孔模10碰撞力度过大造成损坏。

如图1、图2及图4所示，冲底孔模8和冲侧孔模10，分别具有与线槽形状相对应的料槽7，用于限制线槽在料槽7内，提高线槽冲孔的精准度。

如图1和图2所示，定位架2和定位座12上均具有开关板3；导向连接板11均具有开关挡板4，开关板3上安装有红外线传感器(图中未示)；开关挡板4正对着红外线传感器，用于反馈红外线传感器信号，红外线传感器测量红外线传感器与开关挡板4的距离，判断冲孔是否完成，并在判断冲孔完成后控制冲侧孔刀9或冲底孔刀6及时反向移动，避免冲侧孔刀9或冲底孔刀6撞到侧板上进而撞坏刀具。

请结合图1，线槽沿线槽上下料通道进入冲底孔机构的料槽7，冲底孔驱动件1工作，使驱动块5带动预制连接的冲底孔刀6冲切冲底孔模8料槽7内的线槽完成冲底孔，红外线传感器测量红外线传感器与开关挡板4的距离，判断冲孔处理是否完成，如完成，则控制冲底孔驱动件1收回动作从而使冲底孔刀6离开冲底孔模8；线槽沿线槽上下料通道进入冲侧孔机构的料槽7，冲侧孔驱动件13工作，使驱动块5带动预制连接的冲侧孔刀9冲切冲侧孔模10料槽7内的线槽完成冲侧孔处理，红外线传感器测量红外线传感器与开关挡板4的距离，判断冲孔处理是否完成，如完成，则控制冲侧孔驱动件13收回动作从而使冲侧孔刀9离开冲侧孔模10。

与现有技术相比，本实用新型提供的线槽冲孔装置分为冲底孔和冲侧孔两机构，能同时对线槽进行冲底孔和冲侧孔处理，也能选择性冲孔，提高线槽冲孔的生产效率；使用孔深调节丝杆16调节到适当的位置，调节定位板15相对于冲侧孔模10的前后距离，从而调节定位板15上的冲侧孔刀9相对冲侧孔模10的前后距离，以避免因冲侧孔刀9与冲侧孔模10碰撞力度过大造成损坏，保证冲孔过程的安全和冲孔精准度；使用红外线传感器测量红外线传感器与开关挡板4的距离，判断冲孔处理是否完成，保证冲孔过程的安全和冲孔精准度；冲底孔模8和冲侧孔模10，分别具有与线槽形状相对应的料槽7，用于限制线槽在料槽7内，提高线槽冲孔的精准度。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。