一种新型的凸轮轴生产用的打孔工具的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，主要涉及一种新型的凸轮轴生产用的打孔工具。

背景技术：

凸轮指的是机械的回转或滑动件(如轮或轮的突出部分)，它把运动传递给紧靠其边缘移动的滚轮或在槽面上自由运动的针杆，或者它从这样的滚轮和针杆中承受力。

现有的凸轮进行加工的过程中，需要对凸轮进行打孔处理，而现有的打孔，主要是通过人工将凸轮设置在凸轮上，然后利用打孔机进行对应的打孔。

由于凸轮上的空洞，有时不是在同一水平线上的，所以，如多利用人工进行调整凸轮转动，即增大了凸轮生产打孔的时间，同时，也增加了影响打孔的精度。

技术实现要素：

本实用新型提供一种新型的凸轮轴生产用的打孔工具用以解决背景技术中提出的由于凸轮上的空洞，有时不是在同一水平线上的，所以，如多利用人工进行调整凸轮转动，即增大了凸轮生产打孔的时间，同时，也增加了影响打孔的精度的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的凸轮轴生产用的打孔工具，包括台面，所述台面上方中部设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽内设有第一定位结构，所述第二滑槽内设有第二定位结构，所述第一定位结构和所述第二定位结构可拆卸连接对应的凸轮轴，且所述第一滑槽一侧，所述台面上设有第三滑槽，所述第三滑槽内设有移动定位标尺；所述台面两侧设有第一移动结构，所述第一移动结构对应连接移动框，所述移动框下方设有第一气缸，所述第一气缸下方设有第一转动结构，所述第一转动结构可拆卸连接钻头，且所述移动框一侧设有红外线对准器，所述红外线对准器对应连接所述移动定位标尺。

优选的，所述第一定位结构包括第一驱动电机，所述第一驱动电机驱动轴连接第一丝杆，所述第一丝杆通过轴承连接于所述第一滑槽内，且所述第一丝杆转动连接多个第一定位板，多个所述第一定位板上分别可拆卸连接多个第一支撑板，所述第一支撑板上可拆卸连接第一自调式限位夹，且多个所述第一定位板一侧，所述第一丝杆转动连接第二定位板，所述第二定位板上设有第二自调式限位夹，所述第二自调式限位夹一侧，所述第二定位板上设有第二转动结构，所述第二转动结构、所述第一自调式限位夹和所述第二自调式限位夹均可拆卸连接凸轮轴。

优选的，所述第一支撑板上设有第四滑槽，所述第一自调式限位夹包括两个伸缩杆，两个所述伸缩杆可拆卸连接于所述第四滑槽内，且两个所述伸缩杆上方可拆连接两个半弧槽型块，两个所述半弧槽型块对应可拆卸凸轮轴。

优选的，所述第二定位板呈异型设置，所述第二自调式限位夹包括两个第二驱动电机，所述第二定位板上设有第五滑槽，两个所述第二驱动电机可拆卸连接于所述第五滑槽内，且两个所述第二驱动电机驱动轴连接第二丝杆，所述第二丝杆转动连接两个第二调节板，两个所述第二调节板上方分别可拆卸连接两个限位槽型板，两个限位槽型板对应连接凸轮轴。

优选的，所述第二转动结构包括第三驱动电机，所述第三驱动电机转动连接第一连接板，所述第一连接板一侧对称设有两个第六滑槽，两个所述第六滑槽内分别设有两个第四驱动电机，所述第四驱动电机驱动轴连接第三丝杆，所述第三丝杆转动连接第一滑动板，所述第一滑动板一侧设有限位夹，且所述第以连接板一侧设有定位针，所述定位针对应连接凸轮轴一端。

优选的，所述移动定位标尺包括第五驱动电机，所述第五驱动电机驱动轴连接第四丝杆，所述第四丝杆转动连接第二连接板，所述第二连接板呈类“z”字型设置，且所述第二连接板上方及其靠近所述第一滑槽一侧，所述第二连接板上均设有刻度尺，所述红外线对准器对应连接上方所述刻度尺，所述刻度尺一侧，所述第二连接板上设有第二红外线对准器，所述第二红外线对准器对应连接第二定位板。

优选的，所述第一转动结构包括第一连接盘，所述第一连接盘可拆卸连接所述第一气缸，且所述第一连接盘两侧对称设有两个限位滑杆，两个所述限位滑杆滑动连接移动框，且所述第一连接盘下方设有第六驱动电机，所述第六驱动电机驱动轴连接所述钻头。

优选的，所述第一移动结构包括第七驱动电机，所述第七驱动电机驱动轴连接第五丝杆，所述第五丝杆转动连接所述移动框。

优选的，所述第二定位结构包括第八驱动电机，所述第八驱动电机驱动轴连接第六丝杆，所述第六丝杆转动连接第三定位板，所述第三定位板上方中部呈槽型设置，且所述第三定位板上设有两个第一定位块，两个所述第一定位块一侧均可拆连接定位环，两个所述定位环扣合凸轮轴，且所述第三定位板上设有第八驱动电机，所述第八驱动电机驱动轴连接第七丝杆，所述第七丝杆转动连接所述第一定位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，首先通过第一定位结构和第二定位结构来实现对凸轮轴的定位，当定位完成后在通过移动定位标尺来实现对凸轮轴的各尺寸点定位，加大凸轮轴打孔的准确性。

当定位完成后通过第一气缸来调节钻头的位置，当钻头的位置到达指定的点后，然后对应的第一转动结构进行转动，即实现对应的凸轮轴的打孔。

当需要在不同水平面上进行凸轮轴的打孔的时候，通过第二转动结构来实现对凸轮轴的转动进而更为的方便凸轮轴不同位置的定点切割。

附图说明

图1是本实用新型平面结构示意图；

图2是本实用新型第一定位结构示意图；

图3是本实用新型第一自调式限位夹结构示意图；

图4是本实用新型第二自调式限位夹结构示意图；

图5是本实用新型第二转动结构示意图；

图6是本实用新型移动定位标尺结构示意图；

图7是本实用新型第一转动结构示意图；

图8是本实用新型第二定位结构示意图。

图中：1-台面，11-第一滑槽，12-第二滑槽，13-第三滑槽，14-移动定位标尺，141-第五驱动电机，142-第四丝杆，143-第二连接板，144-刻度尺，145-第二红外线对准器，2-第一定位结构，201-第一驱动电机，22-第一丝杆，23-第一定位板，24-第一支撑板，241-第四滑槽，25-第一自调式限位夹，251-伸缩杆，252-固定板，253-半弧槽型块，26-第二定位板，27-第二自调式限位夹，271-第二驱动电机，272-第二丝杆，273-第二调节板，274-限位槽型板，28-第二转动结构，281-第三驱动电机，282-第一连接板，283-第六滑槽，284-第四驱动电机，285-第三丝杆，286-第一滑动板，287-限位卡，288-定位针，3-第二定位结构，31-第八驱动电机，32-第六丝杆，33-第三定位板，34-第一定位块，35-定位环，36-第九驱动电机，37-第七丝杆，4-第一移动结构，41-第七驱动电机，42-第五丝杆，5-移动框，51-第一气缸，52-红外线对准器，6-第一转动结构，61-钻头，62-第一连接盘，63-限位滑杆，64-第六驱动电机。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

实施例，请参照图1-8，一种新型的凸轮轴生产用的打孔工具，包括台面1，所述台面1上方中部设有第一滑槽11和第二滑槽12，所述第一滑槽11内设有第一定位结构2，所述第二滑槽12内设有第二定位结构3，所述第一定位结构2和所述第二定位结构3可拆卸连接对应的凸轮轴，且所述第一滑槽11一侧，所述台面1上设有第三滑槽13，所述第三滑槽13内设有移动定位标尺14；所述台面1两侧设有第一移动结构4，所述第一移动结构4对应连接移动框5，所述移动框5下方设有第一气缸51，所述第一气缸51下方设有第一转动结构6，所述第一转动结构6可拆卸连接钻头61，且所述移动框5一侧设有红外线对准器52，所述红外线对准器52对应连接所述移动定位标尺14。

实施例，请参照图1-5，所述第一定位结构2包括第一驱动电机201，所述第一驱动电机201驱动轴连接第一丝杆22，所述第一丝杆22通过轴承连接于所述第一滑槽11内，且所述第一丝杆22转动连接多个第一定位板23，多个所述第一定位板23上分别可拆卸连接多个第一支撑板24，所述第一支撑板24上可拆卸连接第一自调式限位夹25，且多个所述第一定位板23一侧，所述第一丝杆22转动连接第二定位板26，所述第二定位板26上设有第二自调式限位夹27，所述第二自调式限位夹27一侧，所述第二定位板26上设有第二转动结构28，所述第二转动结构28、所述第一自调式限位夹25和所述第二自调式限位夹27均可拆卸连接凸轮轴。

实施例，请参照图1-5，所述第一支撑板24上设有第四滑槽241，所述第一自调式限位夹25包括两个伸缩杆251，两个所述伸缩杆251可拆卸连接于所述第四滑槽241内，且两个所述伸缩杆251上方可拆连接固定板252，所述固定板252上可拆卸连接两个半弧槽型块253，两个所述半弧槽型块253对应可拆卸凸轮轴。

实施例，请参照图1-5，所述第二定位板26呈异型设置，所述第二自调式限位夹27包括两个第二驱动电机271，所述第二定位板26上设有第五滑槽261，两个所述第二驱动电机271可拆卸连接于所述第五滑槽261内，且两个所述第二驱动电机271驱动轴连接第二丝杆272，所述第二丝杆272转动连接两个第二调节板273，两个所述第二调节板273上方分别可拆卸连接两个限位槽型板274，两个限位槽型板274对应连接凸轮轴。

实施例，请参照图1-5，所述第二转动结构28包括第三驱动电机281，所述第三驱动电机281转动连接第一连接板282，所述第一连接板282一侧对称设有两个第六滑槽283，两个所述第六滑槽283内分别设有两个第四驱动电机284，所述第四驱动电机284驱动轴连接第三丝杆285，所述第三丝杆285转动连接第一滑动板286，所述第一滑动板286一侧设有限位卡287，且所述限位卡287一侧设有定位针288，所述定位针288对应连接凸轮轴一端。

实施例，请参照图6，所述移动定位标尺14包括第五驱动电机141，所述第五驱动电机141驱动轴连接第四丝杆142，所述第四丝杆142转动连接第二连接板143，所述第二连接板143呈类“z”字型设置，且所述第二连接板143上方及其靠近所述第一滑槽11一侧，所述第二连接板143上均设有刻度尺144，所述红外线对准器52对应连接上方所述刻度尺144，所述刻度尺144一侧，所述第二连接板143上设有第二红外线对准器145，所述第二红外线对准器145对应连接第二定位板21。

实施例，请参照图7，所述第一转动结构6包括第一连接盘62，所述第一连接盘62可拆卸连接所述第一气缸51，且所述第一连接盘62两侧对称设有两个限位滑杆63，两个所述限位滑杆63滑动连接移动框5，且所述第一连接盘62下方设有第六驱动电机64，所述第六驱动电机64驱动轴连接所述钻头61。

实施例，请参照图1，所述第一移动结构4包括第七驱动电机41，所述第七驱动电机41驱动轴连接第五丝杆42，所述第五丝杆42转动连接所述移动框5。

实施例，请参照图8，所述第二定位结构3包括第八驱动电机31，所述第八驱动电机31驱动轴连接第六丝杆32，所述第六丝杆32转动连接第三定位板33，所述第三定位板33上方中部呈槽型设置，且所述第三定位板33上设有两个第一定位块34，两个所述第一定位块34一侧均可拆连接定位环35，两个所述定位环35扣合凸轮轴，且所述第三定位板33上设有第九驱动电机36，所述第九驱动电机36驱动轴连接第七丝杆37，所述第七丝杆37转动连接所述第一定位块34。

操作原理：本实用新型首先通过在对应的第一定位板上安装指定间隔的第一支撑板，然后在将凸轮轴放置在半弧槽型块上。

然后，通过第二驱动电机转动带动第二丝杆转动，第二丝杆转动使得第二调节板进行移动，第二调节板上的弧形结构对凸轮轴的一端进行固定。

同时，凸轮轴的另一端，通过第四驱动电机的作用使得第一定位块进行靠近，从而使得定位环套住对应的凸轮轴，进而当屠戮轴需要转动的时候进行通过第七驱动电机进行对应的转动。

然后，需要切割的时候通过第一气缸进行伸长，当伸长到指定的位置后，第六驱动电机带动钻头进行转动，进而实现对凸轮轴的钻孔。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，因此本实用新型的实施例只是针对本实用新型的一个说明示例，无论从哪一点来看本实用新型的实施例都不构成对本实用新型的限制。