一种卡盘爪车爪用机夹内孔刀杆的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种卡盘爪车爪用机夹内孔刀杆。

背景技术：

在卡盘爪车爪的加工过程中需要进行打孔并对孔内进行加工，目前市场上通常采用内孔刀杆对孔内进行加工处理，但是现有技术中常规使用的内孔刀杆普遍存在的刀片结构强度较小，使用寿命较短的问题，从而无法满足人们的要求。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述问题，提供了一种结构设计合理，刀片使用寿命长的卡盘爪车爪用机夹内孔刀杆。

本实用新型采用如下技术方案：

一种卡盘爪车爪用机夹内孔刀杆，包括刀杆本体，所述刀杆本体包括连杆以及固定于连杆上的刀片，所述连杆一端设有刀头，所述刀头的一侧面上设有预留凹面，所述预留凹面的底部设有刀片安装槽，所述刀片固定设置于刀片安装槽内，所述刀片截面为菱形结构，所述刀片上设有结构相同且相互对称设置的上刀口和下刀口，所述下刀口延伸出刀片安装槽外，所述刀头上对应于下刀口位置处设有向下延伸的预切口，所述预切口结构与下刀口结构相同且为相互对接设置，所述刀头上远离连杆的一侧面上设有排屑弧面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连杆上远离刀头的一侧的上表面和下表面上均设有限位凸起。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀片安装槽的侧壁上且对应于上刀口的位置处设有一个截面半圆形结构的保护腔。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，其中设置的预切口在使用时能够起到预切的作用，从而减少加工时对刀片的下刀口的损坏，从而延长刀片的使用寿命；同时将刀片设置为菱形结构，并设有相对对称设置的上刀口和下刀口，从而在使用时当下刀口被损坏后可以将刀片进行反装(即上下对调安装)，上刀口和下刀口互换位置便可继续使用，即一个刀片可以相当于两个刀片进行使用，从而大大延长了刀片的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型刀杆本体的主视结构示意图；

图2为本实用新型刀杆本体的立体结构示意图；

图3为图2的左视图；

图4为本实用新型去掉刀片后的结构示意图；

图中符号说明：

连杆1，刀片2，刀头3，预留凹面4，刀片安装槽5，上刀口6，下刀口7，预切口8，排屑弧面9，限位凸起10，保护腔11。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型行进一步详细说明。

如图1至图4所示，一种卡盘爪车爪用机夹内孔刀杆，包括刀杆本体，所述刀杆本体包括连杆1以及固定于连杆1上的刀片2，所述连杆1一端设有刀头3，所述刀头3与连杆1为一体成型结构，所述刀头3的一侧面上设有预留凹面4，所述预留凹面4的底部设有刀片安装槽5，所述刀片2通过紧定螺钉固定设置于刀片安装槽5内，所述刀片2截面为菱形结构，所述刀片2上设有结构相同且相互对称设置的上刀口6和下刀口7，所述下刀口7延伸出刀片安装槽5外，所述刀头3上对应于下刀口7位置处设有向下延伸的预切口8，所述预切口8结构与下刀口7结构相同且为相互对接设置，所述刀头3上远离连杆1的一侧面上设有排屑弧面9；所述连杆1上远离刀头3的一侧的上表面和下表面上均设有限位凸起10，所述限位凸起10和连杆1为一体成型结构；所述刀片安装槽5的侧壁上且对应于上刀口6的位置处设有一个截面半圆形结构的保护腔11，安装时，所述上刀口6位于保护腔11内。

最后应说明的是：这些实施方式仅用于说明本实用新型而不限制本实用新型的范围。此外，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。