一种具有角度调节功能的车刀的制作方法

本实用新型涉及车床加工技术领域，具体为一种具有角度调节功能的车刀。

背景技术：

车刀是用于车削加工中的具有一个切削部分的刀具，车刀也是切削加工中应用最为广泛的刀具之一；在金属加工时，需要根据待加工产品进行刀具角度的调节，通常将其夹具进行解松，更换所需的车刀进行加工，现有的车刀角度固定，无法进行车刀角度的调节，无形中需要储备足够多的车刀，同时车刀整体的高度固定，通常采用垫片进行加高，使得整车床在加工过程中效率低下，无法满足现有企业生产需求，针对现有装置的不足，本实用新型设计了一种具有角度调节功能的车刀。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有角度调节功能的车刀，解决了现有车刀角度固定、不便于调节的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有角度调节功能的车刀，包括夹具和刀柄，夹具的内部与刀柄活动插接，刀柄的一端通过转动机构与刀头连接，所述夹具的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部倾斜设置，所述安装槽的顶部水平开设有凹槽，所述夹具的顶部竖直设置有固定螺栓，所述固定螺栓的螺纹端穿过夹具并延伸至凹槽的内部，所述凹槽的内部水平设置有压板，所述固定螺栓的螺纹端与压板轴承连接，所述夹具的右侧底部设置有高度调节机构。

优选的，所述转动机构包括转动轴承、套筒、连接环、转动盘、连接块、连接弹簧、定位孔和定位杆，所述刀柄的一端嵌设有转动轴承，所述转动轴承的内圈与套筒活动套接，所述刀柄的端部表面与连接环固定连接，所述刀头的一端与连接环相对应的设置有转动盘，所述套筒的内腔右侧固定设置有连接块，所述套筒的内腔设置有连接弹簧，所述连接弹簧的一端与连接块焊接固定，所述连接弹簧的另一端与转动盘焊接固定，所述连接环的远离刀柄的一侧环形开设有定位孔，所述转动盘的一侧与定位孔相对应的位置设置有定位杆，且所述定位孔的内部定位杆活动插接。

优选的，所述刀头包括限位板、刀片和定位螺栓，刀头的正面焊接设置有限位板，所述刀片的正面通过定位螺栓与刀头螺纹固定。

优选的，所述高度调节机构包括推进螺栓、螺帽、推进板和调节板，所述推进螺栓的螺纹端穿过夹具的一侧并延伸至安装槽的内部，所述推进螺栓的螺纹端与推进板轴承连接，所述推进螺栓与夹具的连接螺纹设置有螺帽，所述螺帽的内圈与推进螺栓螺纹连接，所述安装槽的内部设置有调节板。

优选的，所述连接环的内圈直径与转动轴承直径相同。

优选的，所述限位板的数量为两个，两个所述限位板所形成的夹角与刀片角度相同。

优选的，所述调节板的上表面为水平设置，所述调节板的下表面呈倾斜设置，且调节板的下表面的斜度角与安装槽的斜度角互补。

本实用新型提供了一种具有角度调节功能的车刀，其具备的有益效果如下：

1、该具有角度调节功能的车刀，通过设置转动轴承、套筒、连接环、转动盘、连接块、连接弹簧、定位孔和定位杆，沿着刀柄轴线方向向左进行拉动刀头，将其定位杆与定位孔进行分离，在定位杆与定位孔分离后进行转动刀头，使得刀头整体沿着转动轴承进行转动，借助与连接弹簧的弹力，使得刀头整体再次与转动盘进行插接固定，实现刀头整体的转动，方便快速对刀具角度进行调节，极大的减少换刀的时间，提高生产效率。

2、该具有角度调节功能的车刀，通过设置推进螺栓、螺帽、推进板和调节板，顺时针转动推进螺栓，推进螺栓带动推进板水平移动，从而推动调节板沿着安装槽底部的斜面进行滑动，进而实现对刀柄高度的调节。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型刀柄和刀头结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大图；

图4为本实用新型连接环结构侧视图；

图5为本实用新型图1中b处放大图。

图中：1夹具、2刀柄、3转动机构、31转动轴承、32套筒、33连接环、34转动盘、35连接块、36连接弹簧、37定位孔、38定位杆、4刀头、41限位板、42刀片、43定位螺栓、5安装槽、6凹槽、7固定螺栓、8压板、9高度调节机构、91推进螺栓、92螺帽、93推进板、94调节板。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种具有角度调节功能的车刀，如图1-5所示，包括夹具1和刀柄2，夹具1的内部与刀柄2活动插接，刀柄2的一端通过转动机构3与刀头4连接，转动机构3包括转动轴承31、套筒32、连接环33、转动盘34、连接块35、连接弹簧36、定位孔37和定位杆38，刀柄2的一端嵌设有转动轴承31，转动轴承31的内圈与套筒32活动套接，刀柄2的端部表面与连接环33固定连接，刀头4的一端与连接环33相对应的设置有转动盘34，套筒32的内腔右侧固定设置有连接块35，套筒32的内腔设置有连接弹簧36，连接弹簧36的一端与连接块35焊接固定，连接弹簧36的另一端与转动盘34焊接固定，连接环33的远离刀柄2的一侧环形开设有定位孔37，连接环33的内圈直径与转动轴承31直径相同，转动盘34的一侧与定位孔37相对应的位置设置有定位杆38，且定位孔37的内部定位杆38活动插接，刀头4包括限位板41、刀片42和定位螺栓43，刀头4的正面焊接设置有限位板41，限位板41的数量为两个，两个限位板41所形成的夹角与刀片42角度相同，刀片42的正面通过定位螺栓43与刀头4螺纹固定，夹具1的内部开设有安装槽5，安装槽5的内部倾斜设置，安装槽5的顶部水平开设有凹槽6，夹具1的顶部竖直设置有固定螺栓7，固定螺栓7的螺纹端穿过夹具1并延伸至凹槽6的内部，凹槽6的内部水平设置有压板8，固定螺栓7的螺纹端与压板8轴承连接，夹具1的右侧底部设置有高度调节机构9，高度调节机构9包括推进螺栓91、螺帽92、推进板93和调节板94，推进螺栓91的螺纹端穿过夹具1的一侧并延伸至安装槽5的内部，推进螺栓91的螺纹端与推进板93轴承连接，推进螺栓91与夹具1的连接螺纹设置有螺帽92，螺帽92的内圈与推进螺栓91螺纹连接，安装槽5的内部设置有调节板94，调节板94的上表面为水平设置，调节板94的下表面呈倾斜设置，且调节板94的下表面的斜度角与安装槽5的斜度角互补。

工作原理：该装置在使用时，首先顺时针转动推进螺栓91，推进螺栓91带动推进板93水平移动，从而推动调节板94沿着安装槽5底部的斜面进行滑动，进而实现对刀柄2高度的调节，然后顺时针转动固定螺栓7，固定螺栓7带动压板8向下移动与刀柄2表面接触，将其刀柄2进行夹紧固定，其次，根据待加工产品的形状，进行车刀角度的调整，沿着刀柄2轴线方向向左进行拉动刀头4，将其定位杆38与定位孔37进行分离，在定位杆38与定位孔37分离后进行转动刀头4，使得刀头4整体沿着转动轴承31进行转动，借助与连接弹簧36的弹力，使得刀头4整体再次与转动盘34进行插接固定，实现刀头4整体的转动，方便快速对刀具角度进行调节。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。