改进型加工叶片型线的通用夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于夹具领域，特别涉及一种用于加工叶片型线的通用夹具。
【背景技术】
[0002]叶片是发动机、燃气轮机、风机等设备上必不可少的零件，传统的叶片型线加工夹具是根据叶片榫头形状、尺寸大小设计的专用夹具，即一种尺寸的榫头根型叶片设计一套夹具，因而不仅导致加工成本增大，而且更换被加工叶片时调试时间长，影响工效。
[0003]CN 201310596530.2公开了一种加工叶片型线的通用夹具，该通用夹具包括底座、自定心两爪卡盘、叶片榫头固定座、可调定位块、导向和型块。使用该通用夹具虽然只需更换叶片榫头固定座或型块，就可用于不同尺寸、不同榫头根型叶片型线的加工，但却存在以下问题:1、叶片榫头固定座与型块的结构影响了定位精度；2、可调定位块的结构，使得更换叶片榫头固定座或型块的调试时间偏长，并可能导致被加工叶片榫头的压伤；3、夹具在铣床工作台上的定位时间较长。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种改进型加工叶片型线的通用夹具，以便进一步提高叶片型线的加工质量和工效。
[0005]本发明所述改进型加工叶片型线的通用夹具，包括底座、自定心两爪卡盘、型块、型块固定座、定位座、可更换定位杆及用于该通用夹具在铣床工作台上定位的调试标准件；自定心两爪卡盘含有两个卡爪，型块的一侧设置有安装叶片榫头的型腔，另一侧设置有定位凸台，型块固定座的底面设置有与自定心两爪卡盘的卡爪顶面的定位结构相匹配的第一定位凹槽和两个定位凸块，型块固定座的一侧侧面设置有与型块上的定位凸台相匹配的第二定位凹槽，可更换定位杆由定位头、连接段、外螺纹段组成，定位头、连接段、外螺纹段依次相接且为一体化结构，定位头和连接段的横截面为矩形，定位座由座体和座体上设置的立柱组成，所述立柱的横截面为矩形，立柱的上部设置有与定位杆的连接段相匹配的矩形通孔，调试标准件由本体及本体顶面设置的圆柱形调试杆、本体两侧面分别设置的定位凸台组成，所述定位凸台与型块固定座侧面设置的第二定位凹槽相匹配；底座、自定心两爪卡盘、型块、型块固定座、定位座和可更换定位杆的组合方式:自定心两爪卡盘安装在底座上，型块固定座为两个，两个型块固定座分别安装在自定心两爪卡盘的两个卡爪顶面，它们一侧侧面设置的所述第二定位凹槽朝向自定心两爪卡盘的中心，型块为两个，两个型块的定位凸台分别与两个型块固定座的第二定位凹槽组合，并通过螺钉与相应的型块固定座固连，定位座安装在自定心两爪卡盘的顶面，其在自定心两爪卡盘顶面的安装位置是使定位座座体所设置立柱上的矩形通孔的中心线在水平面的投影与自定心两爪卡盘上两个卡爪的水平对称轴为同一直线，可更换定位杆的连接段插装在定位座座体所设置立柱上的矩形通孔内并通过螺母将可更换定位杆固定在所述立柱上；调试标准件在使用时，所述本体两侧面的定位凸台分别与两个型块固定座的第二定位凹槽组合，所述本体的一端面与定位座座体所设置的立柱相贴。
[0006]上述加工叶片型线的通用夹具，其可更换定位杆中的定位头端面为斜面、平面或圆弧面，定位头端面形状由被加工叶片的榫头形状确定，目的是保证定位头端面与被加工叶片的榫头接触部位吻合。
[0007]上述加工叶片型线的通用夹具，其定位座的一种优选结构是:座体上设置的立柱的一侧面与座体的一侧面位于同一平面，立柱上设置的矩形通孔的中心线垂直于立柱的该侧面。
[0008]上述加工叶片型线的通用夹具，其底座的顶面设置有安装自定心两爪卡盘的定位凸台，以便于自定心两爪卡盘与底座的组合。
[0009]本发明所述改进型加工叶片型线的通用夹具，其使用方法如下:
[0010](1)将未安装型块和可更换定位杆的通用夹具放置在铣床的回转工作台上，再将调试标准件与两个型块固定座组合并使调试标准件的一端端面与定位座座体上设置的立柱侧面相贴(见图28、图29)；
[0011](2)将百分表架设至调试标准件的圆柱形调试杆上并旋转铣床的回转工作台，调试至本发明所述通用夹具的中心与铣床的回转工作台中心一致；
[0012](3)将本发明所述通用夹具的底座与铣床的回转工作台固连，然后取下调试标准件，并安装上型块和可更换定位杆，
[0013](4)将被加工叶片的榫头放置在型块的型腔中，旋转自定心两爪卡盘的操作柄，使两卡爪带着型块固定座向自定心两爪卡盘的中心方向移动，即可实现被加工叶片榫头的准确定位与夹紧，当被加工叶片榫头固定好后，锁定操作柄，并使可更换定位杆的定位头端面与被加工叶片的榫头相贴，即可进行叶片的型线加工。
[0014]与现有通用夹具相比，本发明具有以下有益效果:
[0015]1、由于型块设置有定位凸台，型块固定座设置有与型块上的定位凸台相匹配的第二定位凹槽，因而定位精度更高，型块更换更加方便，有利于提高叶片型线的加工质量和工效
[0016]2、由于设置了调试标准件，通过调试标准件与百分表配合使用，可快速使本发明所述通用夹具的中心与铣床的回转工作台中心一致，与现有通用夹具相比，可减少此环节的调试时间60%左右。
[0017]3、调试标准件的设置，还可消除定位座的制造误差，使可更换定位杆的定位头对被加工叶片榫头的定位精度提高。
[0018]4、可更换定位杆的结构及与定位座的组合方式，不仅便于根据被加工叶片榫头的形状更换所需的定位杆，而且解决了定位杆在定位座中旋转导致的定位不准问题。
[0019]5、由于可更换定位杆的定位头端面为斜面、平面或圆弧面，因而与被加工叶片的榫头为面接触，不仅较现有通用夹具的点或线接触方式更稳定，而且也避免了因定位接触面小而对被加工叶片榫头的损伤。
[0020]使用本发明所述改进型加工叶片型线的通用夹具，只需更换型块，就可用于不同尺寸、不同榫头根型的叶片型线加工。
【附图说明】
[0021]图1是本发明所述改进型加工叶片型线的通用夹具的结构示意图；
[0022]图2是图1中的俯视图；
[0023]图3是本发明所述改进型加工叶片型线的通用夹具的底座的结构示意图；
[0024]图4是图3的B-B剖视图；
[0025]图5是本发明所述改进型加工叶片型线的通用夹具的底座与卡盘装配的结构示意图；
[0026]图6是本发明所述改进型加工叶片型线的通用夹具的型块固定座的结构示意图；
[0027]图7是图6的俯视图；
[0028]图8是图6的右视图；
[0029]图9是本发明所述改进型加工叶片型线的通用夹具的第一种可更换定位杆的结构示意图；
[0030]图10是本发明所述改进型加工叶片型线的通用夹具的第二种可更换定位杆的结构示意图；
[0031]图11是本发明所述改进型加工叶片型线的通用夹具的第三种可更换定位杆的结构示意图；
[0032]图12是图9、图10、图11的的仰视图；
[0033]图13是本发明所述改进型加工叶片型线的通用夹具的定位座的结构示意图；
[0034]图14是图13的俯视图；
[0035]图15是一种被加工叶片的示意图；
[0036]图16是第一种叶片榫头的示意图；
[0037]图17是第二种叶片榫头的示意图；
[0038]图18是第三种叶片榫头的示意图；
[0039]图19是本发明所述改进型加工叶片型线的通用夹具的型块的第一种示意图；
[0040]图20是本发明所述改进型加工叶片型线的通用夹具的型块的第二种示意图；
[0041]图21是本发明所述改进型加工叶片型线的通用夹具的型块的第三种示意图；
[0042]图22是本发明所述改进型加工叶片型线的通用夹具的型块的结构示意图；
[0043]图23是图22的左视图；
[0044]图24是本发明所述改进型加工叶片型线的通用夹具的调试标准件的结构示意图；
[0045]图25是图24的主视图；
[0046]图26是图25的左视图；
[0047]图27是图25的俯视图；
[0048]图28是本发明所述改进型加工叶片型线的通用夹具的调试标准件的安装示意图；
[0049]图29是图28的俯视图；
[0050]图30是被加工叶片的榫头在本发明所述改进型加工叶片型线的通用夹具上的安装示