一种钢丝供料装置的制作方法

本实用新型涉及钢丝刷生产设备领域，具体涉及一种钢丝供料装置。

背景技术：

烧烤已经成为了人们生活中常见的烹饪方式之一，无论是夜宵还是户外活动，人们经常会烧烤一些食材进行食用，由于烧烤架在烧烤过程中非常容易粘附食材，导致烧烤架需要经常清理粘附的食材，以便下一个烧烤的食物口感更好，而现在对烧烤架的清理一般采用以钢丝为刷毛的钢丝刷作为主要清理工具之一，在清理时效率更快，且安全性更高。

但是，在对钢丝刷进行制作的过程中，由于需要将一根或者多根钢丝集中的输送到成型机上进行生产加工成刷毛，且各根毛刷之间的长度需要一直，因此，钢丝在进入生产设备的过程中应该具备合理的输送速度和精确的供给位置，以便钢丝不会出现因供料太快或太慢而导致长度不一，以及后期输送轨迹不确定的问题，需要对从钢丝放置台输出的钢丝进行精确的限位后再稳定的移动的生产设备上，且由于钢丝从放置台出来后存在弯曲问题，需要一定的矫正，以便后期钢丝平整度更好，同时，现有的限位装置一般就是采用一个套筒或者卡槽之类的进行简单限位，无法根据钢丝的大小对间隙进行自动调整，从而导致适用范围小，而钢丝一般以整卷为单位，其放置在钢丝放料盘上，从而导致现有的钢丝放料盘在供料的过程中经常会出现钢丝因没有束缚力而出现局部掉出钢丝放料盘的情况发生。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本实用新型提供一种钢丝供料装置，能够解决钢丝输送速度过快或者过慢而导致供给不稳定以及钢丝在供给过程中位置不固定的问题，结构简单，操作简便，适用范围广，使用寿命长。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：

一种钢丝供料装置，包括钢丝放料盘、用于对所述钢丝放料盘上输出的钢丝进行限位的矫正机构、设在所述矫正机构与所述钢丝放料盘之间的限位机构，所述矫正机构包括支撑架、设在所述支撑架上的驱动轮、设在所述驱动轮两侧的定位板、设在所述支撑架顶端对所述驱动轮上的钢丝进行压紧的压紧机构，从所述钢丝放料盘输出的钢丝通过所述限位机构限位后再通过两块所述定位板与所述驱动轮和所述压紧机构之间所形成的钢丝行程轨迹进行精确定位。

进一步地，所述压紧机构包括一端转接在所述支撑架上的调节杆、设在所述调节杆上的压紧轮，设在所述调节杆一端的张紧器，所述钢丝放料盘上输出的钢丝通过所述压紧轮压合在所述驱动轮上，所述压紧轮和所述驱动轮之间的夹紧力大小通过所述张紧器控制。

进一步地，所述张紧器包括设在所述调节杆上的定位孔、一端固定在所述定位孔内的张紧弹簧，所述支撑架上还设有一根用于固定所述张紧弹簧另一端的固定杆。

进一步地，所述压紧机构采用三个且并列设置。

进一步地，所述定位板包括圆弧形的基板、设在所述基板上的若干与所述压紧机构匹配的u型限位槽，所述u型限位槽的底部低于所述驱动轮的上端面，所述基板的弧形面为向所述驱动轮的一侧凸起。

进一步地，所述驱动轮上设有向下凹陷的防滑纹，所述防滑纹呈径向水平分布。

进一步地，所述限位机构包括一端固定在所述支撑架上的支撑杆、设在所述支撑杆上的圆柱形套筒，所述套筒内设有限位孔，所述钢丝放料盘输出钢丝经过所述限位孔后再进入所述矫正机构。

进一步地，所述钢丝放料盘包括底座、设在所述底座上的旋转轴、设在所述旋转轴上的旋转支架、设在所述旋转支架上的压盘，放置在所述旋转支架上的钢丝通过所述压盘进行轴向限位。

进一步地，所述压盘包括两个压环、用于连接两个所述压环的若干根压杆。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

钢丝从钢丝放料盘输送到生产设备进行成型的过程中，通过压紧机构将钢丝限位固定在驱动轮上，且两端同时与定位板连接，能够有效的保证钢丝进入生产设备时的移动轨迹，使钢丝输送位置更加精确，且钢丝通过压紧机构和驱动轮进行夹紧固定，钢丝通过驱动轮的滚动性向前移动，有效的避免了钢丝因拉力不同而出现供给量不均匀的情况发生，同时，在通过矫正机构进行位置进矫正时，所有钢丝先经过限位机构进行初步限位，能够使钢丝的平整性更高，不会出现弯折变形的情况发生，有效的解决了现有供料装置在供料时出现钢丝输送速度过快或者过慢而导致供给不稳定以及钢丝在供给过程中位置不固定的问题，结构简单，操作简便，适用范围广，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型中矫正机构和限位机构的组合结构示意图；

图2为本实用新型钢丝放料盘的结构示意图。

图中：底座1、旋转支架2、旋转轴3、压盘4、压环5、压杆6、钢丝放料盘7、支撑架8、定位板9、支撑杆10、限位机构11、限位孔12、套筒13、张紧弹簧14、张紧器15、固定杆16、压紧轮17、定位孔18、调节杆19、压紧机构20、矫正机构21、驱动轮22、u型限位槽23、基板24。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1和图2所示，一种钢丝供料装置，包括钢丝放料盘7、用于对所述钢丝放料盘7上输出的钢丝进行限位的矫正机构21、设在所述矫正机构21与所述钢丝放料盘7之间的限位机构11，所述矫正机构21包括支撑架8、设在所述支撑架8上的驱动轮22、设在所述驱动轮22两侧的定位板9、设在所述支撑架8顶端对所述驱动轮22上的钢丝进行压紧的压紧机构20，从所述钢丝放料盘7输出的钢丝通过所述限位机构11限位后再通过两块所述定位板9与所述驱动轮22和所述压紧机构20之间所形成的钢丝行程轨迹进行精确定位；所述压紧机构20包括一端转接在所述支撑架8上的调节杆19、设在所述调节杆19上的压紧轮17，设在所述调节杆19一端的张紧器15，所述钢丝放料盘7上输出的钢丝通过所述压紧轮17压合在所述驱动轮22上，所述压紧轮17和所述驱动轮22之间的夹紧力大小通过所述张紧器15控制；所述张紧器15包括设在所述调节杆19上的定位孔18、一端固定在所述定位孔18内的张紧弹簧14，所述支撑架8上还设有一根用于固定所述张紧弹簧14另一端的固定杆16；所述压紧机构20采用三个且并列设置；所述定位板9包括圆弧形的基板24、设在所述基板24上的若干与所述压紧机构20匹配的u型限位槽23，所述u型限位槽23的底部低于所述驱动轮22的上端面，所述基板24的弧形面为向所述驱动轮22的一侧凸起；所述驱动轮22上设有向下凹陷的防滑纹，所述防滑纹呈径向水平分布；所述限位机构11包括一端固定在所述支撑架8上的支撑杆10、设在所述支撑杆10上的圆柱形套筒13，所述套筒13内设有限位孔12，所述钢丝放料盘7输出钢丝经过所述限位孔12后再进入所述矫正机构21；所述钢丝放料盘7包括底座1、设在所述底座1上的旋转轴3、设在所述旋转轴3上的旋转支架2、设在所述旋转支架2上的压盘4，放置在所述旋转支架2上的钢丝通过所述压盘4进行轴向限位；所述压盘4包括两个压环5、用于连接两个所述压环5的若干根压杆6。

在实际使用过程中，整卷的钢丝放置到钢丝放料盘7，然后将其中一个钢丝头牵引出来后首先穿过限位机构11，再进入矫正机构21进行位置的二次矫正后进入后端生产设备，根据所需的钢丝数量不同，可以通过不同的钢丝放料盘7进行放置，再通过限位机构11进行初步统一汇总后进入矫正机构21进行矫正处理，再从矫正机构21进入后端生产设备时位置更加精确，在通过矫正机构21进行位置的矫正时，驱动轮22通过轴安装在支撑架8上，两块定位板9对称固定在驱动轮22的两侧，定位板9的上端过线区域高与驱动轮22的顶面高度水平或略高于驱动轮22的顶面，钢丝通过两侧的定位板9上端面时，由于钢丝的自然状态为弧形结构，当压紧机构20对两块定位板9之间的钢丝向下压合到驱动轮22上时，能够使两块定位板9之间的钢丝处于水平状态，从而实现对钢丝的矫正矫直，同时，下端驱动轮22为轴连接，也可以对钢丝的进给速度起到摩擦缓冲的作用，使钢丝不会出现供给过快的情况发生，而且通过定位板9定位后，能够使钢丝精确的位于一定的轨迹上，使钢丝不会再出现进给位移的情况发生，所有钢丝先经过限位机构11进行初步限位，能够使钢丝的平整性更高，在经过定位板9时不会出现弯折变形的情况发生，有效的解决了现有供料装置在供料时出现钢丝输送速度过快或者过慢而导致供给不稳定以及钢丝在供给过程中位置不固定的问题，结构简单，操作简便，适用范围广，使用寿命长。

作为优选，压紧机构20由一端转接在支撑架8上的调节杆19、安装在调节杆19上的压紧轮17和安装在调节杆19一端起到固定作用的张紧器15组成，当需要对钢丝进行压紧时，只需翻转调节杆19，使压紧轮17向驱动轮22方向挤压，同时调节杆19的起另一端通过张紧器15进行固定，就能通过压紧轮17对位于两块定位板9之间的钢丝进行压平和压紧，且钢丝的上下两侧均通过滚轮进行压紧，钢丝供给的过程中移动性更好，而且调节杆19的一端为轴固定转接，另一端为张紧器15张力固定，当钢丝尺寸不同时，可以通过张紧器15的张力大小进行自动控制，使压紧轮17与驱动轮22之间的间隙可以根据钢丝的大小不同而自动调节，不再需要人工进行调节，即时出现钢丝因折弯而局部变大的问题时，也能够进行自动伸缩。

再进一步的，张紧器15为采用张紧弹簧14，且其两端分别固定在调节杆19的定位孔18内和固定杆16上，在张力控制时结构更加简单，压紧轮17的弹性移动更加灵活，成本更低，且更换更加方便，由于一组钢丝刷毛可能需要2-3根钢丝组成，因此，压紧机构20采用三个且并列设置，同时，所有钢丝均通过一个驱动轮22进行过度后再向一端输出，能够使不同的钢丝在后续的加工中更加统一。

进一步的，定位板9的基板24形状为向驱动轮22的一侧凸起的圆弧形板材结构，且基板24的上端面设有若干与压紧机构20匹配的u型限位槽23，钢丝通过u型限位槽23进行限位固定，u型限位槽23的底边为钢丝的支撑面，其高度与驱动轮22的顶面水平或略高出1-5mm，当压紧轮17向下压紧的过程中，钢丝不会出现左右位移，且对钢丝的限位更加简单，使用也更方便。

由于驱动轮22和压紧轮17均为滚轮结构，因此，为了避免钢丝因夹紧处摩擦力过小而导致移动过快的现象，在驱动轮22上设有向下凹陷的防滑纹，而压紧轮17为光滑圆环面，能够使钢丝在压紧后既具有良好的拉紧力，又具有良好的移动效果，而防滑纹呈径向水平分布，在生产时更加简单。

在通过限位机构11对钢丝进行初步导向的过程中，通过支撑杆10能够对套筒13的位置进行调节和固定，从而使通过套筒13限位后的钢丝在进入矫正机构21的过程中更加平直，进入方向更加合理，而采用圆柱形的套筒13对钢丝进行限位，结构更加简单，生产更加简便，支撑杆10一般采用伸缩杆结构，一端可以通过轴固定在支撑架8上，也可以采用焊接的形式直接焊接在支撑架8上，套筒13一般采用金属管材料。

在通过钢丝放料盘7对整卷的钢丝进行支撑固定时，钢丝放置在旋转支架2上，通过旋转支架2的中间穿过钢丝卷的中孔后进行支撑固定，钢丝的左右和下方位置可以通过旋转支架2本身进行限制，而上方则通过一个压盘4进行压紧，从而使钢丝在传输过程中不会掉落到旋转支架2外，旋转支架2与旋转轴3之间通过轴承连接，在钢丝受到拉力时，可以通过轴承自动沿着旋转轴3进行转动，从而实现自动供料。而压盘4由两个压环5和若干根用于连接两个压环5的压杆6组成，结构更加简单，压紧过程中面积更广，且整体重量更轻。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。