一种立式主轴检测平台装置的制作方法

本实用新型涉及检测设备领域，具体是一种立式主轴检测平台装置。

背景技术：

加工中心是指带有自动换刀装置和刀库的一种多功能的高度自动化数控机床。而主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心即是立式加工中心，立式加工中心能对工件进行铣、镗削、钻削、攻螺纹等工序。立式加工中心主轴有着主轴定向的功能，主要是指装夹工件、自动换刀等等时候需要主轴停在一个特定的位置，如果主轴定位不准确，可能会导致刀库和主轴相撞而损坏刀库和主轴头，这就需要对主轴的位置进行检测。

中国专利(公布号cn108481090a)公开了立式加工中心的主轴的定位检测装置，虽然通过多个检测点进行检测，但是检测的动力稳定性，以及检测结果的放大处理存在明显缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种立式主轴检测平台装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种立式主轴检测平台装置，包括竖直设置的支撑安装筒，支撑安装筒的下端等角度设置有支撑安装柱，支撑安装筒的下半段水平设置有传动隔板，支撑安装筒的上端中间位置竖直设置有限位转轴，传动隔板上方的支撑安装筒内对称设置有传动安装盘，所述传动安装盘之间通过等角度竖直设置的传动安装柱连接，传动安装柱对应的支撑安装筒上竖直设置有磁感安装筒，传动安装柱正对磁感安装筒的一侧均等间距设置有若干磁石，上方的传动安装盘与限位转轴同轴连接，传动隔板下侧的支撑安装筒内中间位置水平设置有作业齿轮，作业齿轮与下方的传动安装盘通过转轴连接，传动隔板上等角度设置有若干驱动电机，驱动电机均通过转轴向下设置有驱动齿轮，驱动齿轮均与作业齿轮啮合连接，所述限位转轴向上伸出支撑安装筒，且限位转轴的上端水平设置有内六角转动盘，内六角转动盘的正上方水平设置有作业安装盘。

作为本实用新型进一步的方案：所述作业安装盘的上端等角度设置有限位固定柱。

作为本实用新型进一步的方案：所述作业安装盘的下端配合内六角转动盘设置有六角传动柱。

作为本实用新型进一步的方案：所述作业安装盘的边缘内凹设置有限位转动槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑安装筒的上端边缘等角度设置有若干复位转动杆，复位转动杆的下端均通过复位转轴与支撑安装筒连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述复位转动杆的上端均配合限位转动槽设置有限位转动导轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过立式检测结构，在忽略重力影响的前提下，能够极大提升检测的准确度，多电机同步驱动，使得装置的自身驱动稳定性大大提升，通过多组磁感结构进行检测结果放大，使得检测更加高效。

附图说明

图1为一种立式主轴检测平台装置的结构示意图。

图2为图1中a处的放大示意图。

图3为一种立式主轴检测平台装置的立体示意图。

1-支撑安装柱、2-作业齿轮、3-驱动齿轮、4-驱动电机、5-传动隔板、6-传动安装盘、7-支撑安装筒、8-磁感安装筒、9-磁石、10-传动安装柱、11-限位转轴、12-复位转轴、13-复位转动杆、14-限位固定柱、15-作业安装盘、16-六角传动柱、17-内六角转动盘、18-限位转动槽、19-限位转动导轮。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

实施例一

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种立式主轴检测平台装置，包括竖直设置的支撑安装筒7，支撑安装筒7的下端等角度设置有支撑安装柱1，支撑安装筒7的下半段水平设置有传动隔板5，支撑安装筒7的上端中间位置竖直设置有限位转轴11，传动隔板5上方的支撑安装筒7内对称设置有传动安装盘6，所述传动安装盘6之间通过等角度竖直设置的传动安装柱10连接，传动安装柱10对应的支撑安装筒7上竖直设置有磁感安装筒8，传动安装柱10正对磁感安装筒8的一侧均等间距设置有若干磁石9，上方的传动安装盘6与限位转轴11同轴连接，传动隔板5下侧的支撑安装筒7内中间位置水平设置有作业齿轮2，作业齿轮2与下方的传动安装盘6通过转轴连接，传动隔板5上等角度设置有若干驱动电机4，驱动电机4均通过转轴向下设置有驱动齿轮3，驱动齿轮3均与作业齿轮2啮合连接，所述限位转轴11向上伸出支撑安装筒7，且限位转轴11的上端水平设置有内六角转动盘17。内六角转动盘17的正上方水平设置有作业安装盘15，作业安装盘15的上端等角度设置有限位固定柱14，作业安装盘15的下端配合内六角转动盘17设置有六角传动柱16，作业安装盘15的边缘内凹设置有限位转动槽18，支撑安装筒7的上端边缘等角度设置有若干复位转动杆13，复位转动杆13的下端均通过复位转轴12与支撑安装筒7连接，复位转动杆13的上端均配合限位转动槽18设置有限位转动导轮19。

配合外部的固定结构将待检测的转轴固定在作业安装盘15上，通过内六角转动盘17和六角传动柱16的配合将作业安装盘15固定在限位转轴11上，启动各个驱动电机4，使其通过驱动齿轮3作用于作业齿轮2，使得作业齿轮2高速旋转，作业齿轮2旋转的同时，连同传动安装盘6、传动安装柱10以及限位转轴11一同旋转，此时待检测的转轴同步旋转，由于待检测转轴旋转会因为轴的加工质量问题，引发晃动，同轴度越低，晃动越剧烈，磁石9与磁感安装筒8之间的间距会变化，从而使得连接磁感安装筒8上的信号强弱改变，配合外部的显示设备，即可直观的看到，最终实现主轴检测，通过立式检测结构，在忽略重力影响的前提下，能够极大提升检测的准确度，多电机同步驱动，使得装置的自身驱动稳定性大大提升，通过多组磁感结构进行检测结果放大，使得检测更加高效。

实施例二

在实施例一的基础上，通过复位转轴12配合复位转动杆13，使得限位转动导轮19配合限位转动槽18转动，实现作业安装盘15的稳定旋转，进一步提升了装置的检测精度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。