一种便于调节的电焊机滚轮架的制作方法

本实用新型涉及滚轮架技术领域，尤其涉及一种便于调节的电焊机滚轮架。

背景技术：

滚轮架是指借助焊件与主动滚轮的摩擦力，带动圆形焊件旋转，以完成环形焊缝的焊接，焊接速度可通过滚轮架上主动滚轮转速来调节，滚轮应始终保持在同一轴线上，使工件转动时不易变形和打滑，可调式滚轮架有手动丝杆可调式、手动螺栓移位式和电动滑板移位式三种，通过调整滚轮的中心距，适用不同直径筒体。

然而现有的电焊机滚轮架仍存在一些不足之处，首先，大多采用固定式结构，不便于调节，导致无法适用于各种不同大小的圆辊；其次，现有的电焊机滚轮架大多采用鼓风机散热，不仅散热效果差，而且鼓风机自身长时间工作也会产生热量，降低了电焊机滚轮架散热的高效性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决电焊机滚轮架不便于调节和散热效果差的问题，而提出的一种便于调节的电焊机滚轮架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于调节的电焊机滚轮架，包括主动架、驱动电机和从动架，所述驱动电机的输出轴与主动架内的滚轮传动连接，还包括底箱，所述底箱的顶端面平行设置有主固定架和从固定架，所述主固定架和从固定架均由两个倒l形的钢板组成，所述主固定架和从固定架的竖直端外壁均等距开设有多个限位孔，所述主动架和从动架的底端面均焊接有两个配合限位孔使用的l形钢板，所述从固定架的两端垂直设置有两个呈l形结构的固定板，所述固定板的水平端内侧等距焊接有多个限位条，所述限位条的内侧通过螺栓连接有固定销，所述从固定架的两端均焊接有滑块，所述滑块滑嵌于固定板的水平端内侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主固定架的两端与底箱螺栓固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主固定架和从固定架靠近限位孔的外周开设有锁死槽，所述主动架延伸端通过固定螺栓与锁死槽螺纹旋合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主动架和从动架均设置有两个，两个所述驱动电机的转速和转向均相同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主固定架和从固定架的顶端面中心位置处固定连接有冷却管，所述冷却管的两端均延伸至主固定架的两端，且延伸端与底箱连通，所述底箱的内部注射有冷却油。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底箱的侧表壁中心位置处安装有油泵，所述油泵的两个延伸端均与底箱的外壁两端连通。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过主动架和从动架呈l形结构的钢板与限位孔的配合使用，使得主动架和从动架可以通过插入不同的限位孔，然后通过固定螺栓与锁死槽的螺纹旋合，以保证主动架和从动架的稳定性，防止向两端偏移和晃动，从而使得可以自由改变两个主动架之间的间距，从而适应不同圆辊，通过从固定架两端的滑块在固定板内侧滑动，限位了从固定架的上下晃动，通过滑块两侧的两个固定销限位从固定架的前后移动，从而使得可以自由调节主固定架和从固定架之间的间距，从而适应不同长度的圆辊，从而大大提高了滚轮架的适用性和调节的便捷性。

2、本实用新型中，通过主固定架和从固定架顶端中心位置处安装有冷却管，通过油泵加快底箱内部的冷却油循环，从而加快主固定架和从固定架，以及主动架和从动架的热量的散失，利用油冷循环散热，提高了滚轮架的散热效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于调节的电焊机滚轮架的俯视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于调节的电焊机滚轮架的底箱俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种便于调节的电焊机滚轮架的主动架竖直截面示意图；

图4为本实用新型提出的一种便于调节的电焊机滚轮架的主动架侧视结构示意图。

图例说明：

1、底箱；2、主动架；3、驱动电机；4、从动架；5、主固定架；6、从固定架；7、限位孔；8、锁死槽；9、固定螺栓；10、滑块；11、固定板；12、限位条；13、固定销；14、冷却管；15、油泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节的电焊机滚轮架，包括主动架2、驱动电机3和从动架4，驱动电机3的输出轴与主动架2内的滚轮传动连接，还包括底箱1，底箱1的顶端面平行设置有主固定架5和从固定架6，主固定架5和从固定架6均由两个倒l形的钢板组成，主固定架5和从固定架6的竖直端外壁均等距开设有多个限位孔7，提高主动架2之间间距调节的便捷性，主动架2和从动架4的底端面均焊接有两个配合限位孔7使用的l形钢板，从固定架6的两端垂直设置有两个呈l形结构的固定板11，固定板11的水平端内侧等距焊接有多个限位条12，限位条12的内侧通过螺栓连接有固定销13，通过滑块10两侧的两个固定销13限位从固定架6的前后移动，从而使得可以自由调节主固定架5和从固定架6之间的间距，从固定架6的两端均焊接有滑块10，滑块10滑嵌于固定板11的水平端内侧。

具体的，如图1所示，主固定架5的两端与底箱1螺栓固定连接，提高了主固定架5的稳定性。

具体的，如图3和图4所示，主固定架5和从固定架6靠近限位孔7的外周开设有锁死槽8，主动架2延伸端通过固定螺栓9与锁死槽8螺纹旋合连接，以保证主动架2和从动架4的稳定性，防止向两端偏移和晃动。

具体的，如图1所示，主动架2和从动架4均设置有两个，两个驱动电机3的转速和转向均相同，保证了滚轮架的正常运行的稳定性。

具体的，如图1-3所示，主固定架5和从固定架6的顶端面中心位置处固定连接有冷却管14，冷却管14的两端均延伸至主固定架5的两端，且延伸端与底箱1连通，底箱1的内部注射有冷却油，使得冷却管14与底箱1之间形成一个循环腔。

具体的，如图1和图2所示，底箱1的侧表壁中心位置处安装有油泵15，油泵15的两个延伸端均与底箱1的外壁两端连通，利用油泵15加快底箱1内部的冷却油循环。

工作原理：使用时，通过主动架2和从动架4呈l形结构的钢板与限位孔7的配合使用，通过调节主动架2和从动架4插入对应不同的限位孔7，从而改变两个主动架2之间的间距以及两个从动架4之间的间距，然后通过固定螺栓9与锁死槽8的螺纹旋合，以保证主动架2和从动架4的稳定性，防止向两端偏移和晃动，通过将从固定架6两端的滑块10在固定板11内侧滑动，然后滑块10两侧的两个固定销13限位从固定架6的前后移动，从而使得可以自由调节主固定架5和从固定架6之间的间距，从而适应不同长度的圆辊，滚轮架工作时，通过油泵15加快底箱1内部的冷却油循环，从而加快主固定架5和从固定架6，以及主动架2和从动架4的热量的散失，利用油冷循环散热，提高了滚轮架的散热效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。