一种圆盘焊接工作台的制作方法

本实用新型涉及圆盘焊接辅助设备领域，具体涉及一种圆盘焊接工作台。

背景技术：

焊接工作台是指焊接工作中连接焊正极可导电的一种工作平台，焊接工作台在焊接工作中便于放置工件或工件夹具，起到导电作用，广泛应用于焊接加工行业。

在焊接加工行业特别自动化焊接加工中，对于异形工件工作台经常配合工件旋转角度才能焊接，但普通工作台与焊机正极连接是通过电缆线加螺丝硬性固定连接，当工作台需要旋转时会导致电缆线缠绕工作台或干涉机器其它部位运转，电缆线缠绕会导到处工作台被卡死或者干涉机器其它部位运转引起机械故障。

针对上述问题，本实用新型设计了一种圆盘焊接工作台。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种圆盘焊接工作台。尽最大可能解决上述问题，从而提供了一种焊机正极与工作台连接时，焊机正极通过用电缆线固定在一个导电块上不动，但工作台可旋转的圆盘焊接工作台。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种圆盘焊接工作台，包括夹具固定板、第一深沟轴承、第二深沟轴承、第一固定螺丝、第二固定螺丝、第一螺丝、第二螺丝和第三螺丝，所述夹具固定板左端通过第二螺丝固定连接有电木板，所述电木板左端通过第三螺丝固定连接有主轴垫板，所述主轴垫板左端通过第一螺丝固定连接有旋转主轴右端，所述旋转主轴通过第一深沟轴承和第二深沟轴承固定安装在轴承同心座内部，所述轴承同心座上端通过第二固定螺丝固定连接有平行块，所述第二固定螺丝在平行块顶端还固定有电木材质连接件，所述电木材质连接件右端套设有等高套，所述等高套下端套有弹簧，所述第一固定螺丝穿设在等高套中，所述电木材质连接件左侧下端通过第一固定螺丝固定有铜质导电块，所述铜质导电块滑动连接夹具固定板外圆弧侧壁。

优选的，所述夹具固定板上均匀设有两组第二螺纹孔，所述电木板左端上均匀设有两组第二阶梯孔，所述第二螺丝穿设于第二阶梯孔并螺纹连接第二螺纹孔。

优选的，所述电木板右端均匀设有两组第三阶梯孔，所述主轴垫板上均匀设有两组第三螺纹孔，所述第三螺丝穿设于第三阶梯孔并螺纹连接第三螺纹孔。

优选的，所述主轴垫板右端中部设有第一阶梯孔，所述旋转主轴右端设有第一螺纹孔，所述第一螺丝穿设于第一阶梯孔并螺纹连接第一螺纹孔。

优选的，所述旋转主轴右端套有第一深沟轴承内圈，所述旋转主轴中部套有第二深沟轴承内圈，所述第一深沟轴承与第二深沟轴承的外圈固定连接在轴承同心座内侧壁。

优选的，所述轴承同心座右侧上端设有两组对称的固定螺纹槽，所述电木材质连接件左端设有两组对称的左连接孔，所述平行块上设有两组对称的平行连接孔，所述第二固定螺丝依次穿设于左连接孔和平行连接孔并螺纹连接固定螺纹槽。

优选的，所述铜质导电块上设有两组对称的连接螺纹槽，所述电木材质连接件右端设有两组对称的右连接孔，所述等高套穿设于右连接孔中且底端与导电块顶部相接触，所述等高套位于电木材质连接件的下端部分套有弹簧，所述第一固定螺丝穿设于等高套中并螺纹连接连接螺纹槽。

优选的，所述铜质导电块底端为圆弧型且与夹具固定板的外圆弧侧壁滑动连接。

本实用新型的有益效果为：通过轴承同心座两端安装深沟轴承，利用旋转主轴带动主轴垫板，利用电木板固定在主轴垫板上，使主轴垫板以下所有配件与夹具固定板绝缘以及隔热，同时用电木材质连接件配合平行块与等高套、弹簧、第一固定螺丝配合铜质导电块摩擦于夹具固定板外圆弧，然后将焊机正极电缆线用第一固定螺丝固定于铜质导电块一侧，实现了焊机正极固定于一个位置而焊接工作平台可自由旋转角度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型左下视角视图；

图3是本实用新型右上视角视图；

图4是本实用新型组装后结构视图；

图5是本实用新型组装后剖视图。

图中：1-夹具固定板，2-电木板，3-主轴垫板，4-旋转主轴，5-第一深沟轴承，6-轴承同心座，7-第二深沟轴承，8-铜质导电块，9-弹簧，10-电木材质连接件，11-等高套，12-第一固定螺丝，13-平行块，14-第二固定螺丝，15-第一螺丝，16-第二螺丝，17-第三螺丝。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，一种圆盘焊接工作台，包括夹具固定板1、第一深沟轴承5、第二深沟轴承7、第一固定螺丝12、第二固定螺丝14、第一螺丝15、第二螺丝16和第三螺丝17，夹具固定板1左端通过第二螺丝16固定连接有电木板2，电木板2左端通过第三螺丝17固定连接有主轴垫板3，主轴垫板3左端通过第一螺丝15固定连接有旋转主轴4右端，旋转主轴4通过第一深沟轴承5和第二深沟轴承7固定安装在轴承同心座6内部，轴承同心座6上端通过第二固定螺丝14固定连接有平行块13，第二固定螺丝14在平行块13顶端还固定有电木材质连接件10，电木材质连接件10右端套设有等高套11，等高套11下端套有弹簧9，第一固定螺丝12穿设在等高套11中，电木材质连接件10左侧下端通过第一固定螺丝12固定有铜质导电块8，铜质导电块8滑动连接夹具固定板1侧壁。

具体的，夹具固定板1上均匀设有两组第二螺纹孔，电木板2左端上均匀设有两组第二阶梯孔，第二螺丝16穿设于第二阶梯孔并螺纹连接第二螺纹孔，电木板2右端均匀设有两组第三阶梯孔，主轴垫板3上均匀设有两组第三螺纹孔，第三螺丝17穿设于第三阶梯孔并螺纹连接第三螺纹孔，主轴垫板3右端中部设有第一阶梯孔，旋转主轴4右端设有第一螺纹孔，第一螺丝15穿设于第一阶梯孔并螺纹连接第一螺纹孔，旋转主轴4右端套有第一深沟轴承5内圈，旋转主轴4中部套有第二深沟轴承7内圈，第一深沟轴承5与第二深沟轴承7的外圈固定连接在轴承同心座6内侧壁，轴承同心座6右侧上端设有两组对称的固定螺纹槽，电木材质连接件10左端设有两组对称的左连接孔，平行块13上设有两组对称的平行连接孔，第二固定螺丝14依次穿设于左连接孔和平行连接孔并螺纹连接固定螺纹槽，铜质导电块8上设有两组对称的连接螺纹槽，电木材质连接件10右端设有两组对称的右连接孔，等高套11穿设于右连接孔中且底端与铜质导电块8顶部相接触，等高套11位于电木材质连接件10的下端部分套有弹簧9，第一固定螺丝12穿设于等高套11中并螺纹连接连接螺纹槽，铜质导电块8底端为圆弧型且与夹具固定板1的侧壁滑动连接。

本实用新型中，需要使用该装置的时候，将工件夹具安装在夹具固定板1上，将旋转主轴4连接驱动机构，将焊机正极电缆线用第一固定螺丝12固定于铜质导电块8一侧，通过驱动机构带动旋转主轴4转动，由于夹具固定板1左端通过第二螺丝16固定连接有电木板2，电木板2左端通过第三螺丝17固定连接有主轴垫板3，主轴垫板3左端通过第一螺丝15固定连接有旋转主轴4右端，旋转主轴4通过第一深沟轴承5和第二深沟轴承7固定安装在轴承同心座6内部，通过旋转主轴4转动进而带动夹具固定板1转动，由于轴承同心座6右侧上端设有两组对称的固定螺纹槽，电木材质连接件10左端设有两组对称的左连接孔，平行块13上设有两组对称的平行连接孔，第二固定螺丝14依次穿设于左连接孔和平行连接孔并螺纹连接固定螺纹槽，铜质导电块8上设有两组对称的连接螺纹槽，电木材质连接件10右端设有两组对称的右连接孔，等高套11穿设于右连接孔中且底端与铜质导电块8顶部相接触，等高套11位于电木材质连接件10的下端部分套有弹簧9，第一固定螺丝12穿设于等高套11中并螺纹连接连接螺纹槽，铜质导电块8底端为圆弧型且与夹具固定板1的侧壁滑动连接，从而在夹具固定板1转动时铜质导电块8位置不变，焊机正极电缆线也不会缠绕。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。