一种焊接工作台的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种焊接工作台。
【背景技术】
[0002]筒体焊接工作一般分为纵缝焊接和环缝焊接，现有的焊接工作台一般只能完成单一的焊接工作，即仅能完成纵缝焊接工作或环缝焊接工作，焊接工作台的用途较为单一，不能根据焊缝情况选择相应的焊接方式。如此，需要针对不同的焊缝情况购买不同的焊接设备，设备购买资金高，且设备所需占据的空间也大，无形中大大提高了生产成本，生产效益低。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述现有技术存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种能满足多种焊接方式的焊接工作台。
[0004]为了达到上述技术目的，本实用新型提供的焊接工作台，包括床身、设于所述床身长度方向一端用于带动工件旋转的主轴箱及用于进行焊接的焊枪，所述主轴箱包括转动设置的转轴、设于所述转轴一端的卡盘及均匀设于所述卡盘上用于夹紧工件的联动卡爪，还包括用于调节焊枪的焊枪调节装置，所述焊枪调节装置通过移动装置连接于所述床身。
[0005]主轴箱带动工件转动，焊枪调节装置通过移动装置连接于床身，焊枪安装在焊枪调节装置上。若工件为纵缝焊接，主轴箱不带动转轴旋转，通过焊枪调节装置调节好焊枪后，焊接过程中，移动装置带动焊枪沿长度方向移动，完成工件纵缝焊接工作。若工件为外环缝焊接，根据外环缝的位置通过移动装置和焊枪调节装置调节焊枪的位置，焊接过程中，主轴箱通过转轴带动工件转动，完成工件外环缝焊接工作。
[0006]优选的，所述移动装置包括转动设于所述床身上的传动丝杆、用于带动所述传动丝杆转动的电机一、通过螺纹配合套装于丝杆上的滑板及底部通过夹紧座一连接于所述滑板的支架，所述传动丝杆的长度方向与所述床身的长度方向一致。
[0007]电机一带动传功丝杆转动，传动丝杆带动滑板相对于床身来回移动，进而带动焊枪相对于床身移动，便于焊枪完成工件纵缝焊接工作及根据焊缝位置移动焊枪。
[0008]优选的，所述床身上设有与所述滑板配合的导轨一，且所述导轨一平行于所述传动丝杆设置。
[0009]滑板与床身上的导轨一配合，滑板移动更加平稳，进而保证焊枪在纵缝焊接过程中平稳的移动，保证焊缝质量。
[0010]优选的，所述传动丝杆的两端设有用于控制所述滑板移动行程的限动开关。限动开关用于控制滑板的移动行程，避免滑板移动时脱离传动丝杆，保证移动装置的正常工作，进而保证焊接工作台整体正常运行。
[0011]优选的，所述焊枪调节装置包括依次连接的X向调节机构、Y向调节机构及Z向调节机构，所述X向调节机构通过夹紧座二连接于所述支架。
[0012]优选的，所述Y向调节机构通过旋转机构和联动机构连接于所述X向调节机构。
[0013]X向调节机构、Y向调节机构及Z向调节机构构成三坐标系，便于根据焊缝位置调节焊枪，通过旋转机构可调节焊枪的Y向调节机构相对于X向调节机构的角度，扩大焊枪的调节范围。联动机构用于带动焊枪靠近、远离工件，避免焊枪对装夹、卸取工件造成阻碍，使工作人员能快速完成工件的装夹和卸取工作。
[0014]优选的，所述旋转机构包括连接于所述X向调节机构的固定盘、与所述固定盘转动连接在一起的转动盘及用于锁紧所述转动盘的手柄。
[0015]优选的，所述联动机构包括固设于所述转动盘上的底板四、设于所述底板四顶部的气缸、与所述气缸的活塞杆下端部固定连接的联动板，所述底板四上固设有固定块，所述联动板上设有与所述固定块配合的滑轨，所述Y向调节机构设于所述联动板上。气缸通过联动板带动焊枪靠近、远离工件，固定块与滑轨配合，整体稳定性好，焊枪移动平稳。
[0016]优选的，所述焊枪调节装置还包括用于将焊枪连接于所述Z向调节机构的夹紧机构，所述夹紧机构包括通过夹块一连接于所述Z向调节机构的连杆及设于所述连杆上用于安装焊枪的夹块二。
[0017]优选的，还包括设于所述床身长度方向另一端的尾座，所述尾座包括滑动设于所述床身上的基座、设于基座一侧用于夹紧工件的顶尖、用于带动顶尖相对于所述基座移动的摇杆及用于锁紧顶尖位置的锁紧手柄，所述顶尖的轴心线与所述转轴的轴心线重合。
[0018]尾座用于夹紧工件，用以保证工件夹装稳定性，使工件在环缝焊接中平稳转动，避免工件转动不稳定对焊接质量造成的不良影响。
[0019]本实用新型提供的焊接工作台，整体结构简单、合理，不仅能用于完成筒体工件的纵缝焊接工作，还能用于完成筒体工件的环缝焊接工作，实现了一机多用的工作形式，便于降低生产需投入的成本，且大大减小了设备所需占据的空间，便于提高生产效益。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型实施例焊接工作台的整体结构示意图；
[0021]图2为本实用新型实施例焊接工作台中移动装置的结构示意图；
[0022]图3为本实用新型实施例焊接工作台中焊枪调节装置的结构示意图；
[0023]图4为本实用新型实施例焊接工作台中焊枪调节装置的部分结构示意图；
[0024]图5为本实用新型实施例焊接工作台中主轴箱的结构示意图；
[0025]图6为本实用新型实施例焊接工作台中尾座的结构示意图。
[0026]图中，1-床身，11-底座，12-箱体，13-插头座，14-导轨一，15-导轨二，16-固定架，2-移动装置，21-支架，22-电机一，23-传动丝杆，24-滑板，25-夹紧座一，26-限动开关，27-编码器壳体，3-焊枪调节装置，31-X向调节机构，311-底板一，312-丝杆一，313-滑块一，314-定位杆一，32-Y向调节机构，321-底板二，322-丝杆二，323-滑块二，324-定位杆二，33-Z向调节机构，331-底板三，332-丝杆三，333-滑块三，334-定位杆三，34-联动机构，341-底板四，342-气缸，343-联动板，344-滑轨，345-固定块，35-旋转机构，36-架板，37-夹紧机构，371-夹块一，372-连杆，373-夹块二，38-夹紧座二，4-主轴箱，41-转轴，42-卡盘，43-卡爪，44-转动盘，45-齿轮壳体，46-电机二，47-编码器壳体二，48-安装座，5-尾座，51-基座，52-顶尖，53-摇杆，54-锁紧手柄，6-控制装置，61-控制箱，62-支杆，63-连接座，71-电磁阀，72-二联件。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
[0028]如图所示，本实用新型实施例提供的焊接工作台，包括床身1、设于该床身长度方向一端用于带动工件旋转的主轴箱4、用于进行焊接的焊枪、用于调节焊枪的焊枪调节装置3、用以连接焊枪调节装置和床身的移动装置2、设于床身长度方向另一端用于夹紧工件的尾座5及设于床身上的控制装置6。
[0029]床身I包括底座11及设于该底座上的箱体12，箱体的外壁上设有用于插接电源的插头座13。
[0030]控制装置6包括固定在箱体上的连接座63、底部与该连接座配合的支杆62及设于支杆顶部的控制箱61，控制箱上设有显示屏及用于控制的按钮。
[0031]移动装置2设于箱体12的一侧，包括转动设于箱体上的传动丝杆23、用于带动传动丝杆转动的电机一 22、通过螺纹配合套装于丝杆上的滑板24及底部通过夹紧座一 25连接于滑板的支架21，传动丝杆的长度方向与床身的长度方向一致，电机一的外壁上固定有编码器壳体一 27。
[0032]箱体12的外壁上设有用于安装丝杆的固定架16及两根与滑板配合的导轨一 14，传动丝杆23的两端转动安装在固定架16上，固定架上安装有用于控制滑板行程的限动开关26。两根导轨一 14位于传动丝杆23的两侧，且导轨一平行于传动丝杆23设置。
[0033]电机一 22带动传功丝杆23转动，传动丝杆带动滑板24相对于床身I来回移动，进而带动焊枪相对于床身移动，便于焊枪完成工件纵缝焊接工作及根据焊缝位置移动焊枪。滑板24与床身上的导轨一 14配合，滑板移动更加平稳，进而保证焊枪在纵缝焊接过程中平稳的移动，保证焊缝质量。限动开关26用于控制滑板24的移动行程，避免滑板移动时脱离传动丝杆23，保证移动装置的正常工作，进而保证焊接工作台整体正常运行。
[0034]焊枪调节装置3