一种具有滑块结构的模块化拼接机床护盖的制作方法

本实用新型属于先进制造工艺与装备技术领域，具体地，涉及一种具有滑块结构的模块化拼接机床护盖。

背景技术：

机床上的轨道防护罩作为机床轨道的密封结构，发挥着极其重要的作用。当设计的结构及密封效果不好，就会使机床加工过程中的切削液、甚至是废渣进入到机床轨道中，造成轨道中的导轨及丝杆等一些重要部件的腐蚀，严重影响机床的使用寿命及加工精度。

目前机械市场上的防护罩大多采用多层护盖组合，加工过程中，护盖间会产生快速的相对运动，传统的设计中护盖间会存在相对较大的间隙，用来减少噪音，同时保证护盖之间能顺畅的滑动。但是此设计不利于轨道的密封，切削液和废渣能通过间隙流入轨道中，影响机床的使用寿命和加工精度；并且现有技术中的护盖由于需要滑动，因此护盖上设置有滑块来配合护盖移动，传动的护盖上的滑块一般为l型的整体结构，因此，一旦发现滑块的磨损超过使用要求，则需要将整块滑块拆卸下来，整体替换，增加了护盖生产维护过程中的成本，增加了企业的负担。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种具有滑块结构的模块化拼接机床护盖，解决了滑块使用过程中容易被磨损，通过更换滑块造成生产成本增加的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种具有滑块结构的模块化拼接机床护盖，包括护盖固定板一、护盖固定板二、一组护盖本体、一组滑块、第一固定护盖和第二固定护盖，所述一组护盖本体互相嵌套形成整体，所述第一固定护盖罩设在述一组护盖本体的外部，所述第二固定护盖设置在一组护盖本体的内部，所述护盖固定板一设置在第一固定护盖远离第二固定护盖的端面上，所述护盖固定板二设置在第二固定护盖远离第一固定护盖的端面上，所述一组护盖本体上设有滑块；

其中，所述滑块包括一组滑块本体和一组连接片，所述一组滑块本体之间设有间隙，所述一组滑块本体之间通过连接片连接，并且连接片设置在滑块本体的一侧边上，所述滑块本体的截面为u型，并且滑块本体通过螺栓固定在护盖本体上。

本实用新型的具有滑块结构的模块化拼接机床护盖，不仅能够对机床的导轨形成良好的防护，同时可分体的滑块结构，便于进行滑块磨损部位的维护，节约生产成本。

进一步的，上述的具有滑块结构的模块化拼接机床护盖，所述滑块本体上设有u型第一凹槽。设置的第一凹槽可扣合在连接板上，通过螺栓进行稳定连接。

进一步的，上述的具有滑块结构的模块化拼接机床护盖，所述第二固定护盖的两侧外壁上对称设有副导轨。设置的副导轨，便于护盖本体顺滑的移动。

进一步的，上述的具有滑块结构的模块化拼接机床护盖，所述护盖本体包括盖板、挡边和连接板，所述盖板的截面为u型，所述挡边设置在盖板的两端部，并且挡边向盖板的内侧延伸，所述连接板设置在盖板靠近第一固定护盖的端面上，所述滑块本体设置在连接板远离盖板的边缘上，并且滑块本体可弯折为l型，所述一组护盖本体中靠近第二固定护盖的护盖本体通过挡边和副导轨连接。

进一步的，上述的具有滑块结构的模块化拼接机床护盖，所述连接板远离盖板的端面上设有一组消音垫。消音垫既能够减震同时能够减小护盖伸缩过程中的噪音。

进一步的，上述的具有滑块结构的模块化拼接机床护盖，所述连接板的两侧对称设有避让缺口。设置的避让缺口与导轨配合，防止干涉。

进一步的，上述的具有滑块结构的模块化拼接机床护盖，所述护盖固定板一的截面为u型，并且护盖固定板一上设有一组护盖固定孔。

进一步的，上述的具有滑块结构的模块化拼接机床护盖，所述护盖固定板二的矩形板状，并且护盖固定板二罩设在第二固定护盖的开口处。

进一步的，上述的具有滑块结构的模块化拼接机床护盖，所述一组护盖本体、第一固定护盖和第二固定护盖之间互相搭接。

进一步的，上述的具有滑块结构的模块化拼接机床护盖，所述第一固定护盖的截面为u型，并且第一固定护盖的两端部向内设有延伸部，所述一组护盖本体中与第一固定护盖相邻的护盖本体的挡边设置在延伸部上。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的具有滑块结构的模块化拼接机床护盖，结构简单、合理，使用方便，应用成本低，适应性好，通过设置的分段式的滑块结构，能够将滑块弯折通过螺栓安装在护盖本体上，对于滑块中的一个滑块磨损需要更换时，可将连接部分折断，只更换其中的一部分，降低了整体滑块替换的工作量，同时降低了生产成本便于维护和使用，具有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型所述具有滑块结构的模块化拼接机床护盖伸出时的结构示意图一；

图2为本实用新型所述具有滑块结构的模块化拼接机床护盖伸出时的结构示意图二；

图3为本实用新型所述具有滑块结构的模块化拼接机床护盖收回时的结构示意图一；

图4为本实用新型所述具有滑块结构的模块化拼接机床护盖收回时的结构示意图二；

图5为本实用新型所述护盖本体的结构示意图一；

图6为本实用新型所述护盖本体的结构示意图二；

图7为本实用新型所述滑块的结构示意图。

图中：护盖固定板一1、护盖固定板二2、护盖本体3、盖板31、挡边32、连接板33、消音垫34、避让缺口35、滑块4、滑块本体41、连接片42、第一凹槽43、间隙44、第一固定护盖5、延伸部51、第二固定护盖6、副导轨61。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1-6所示的具有滑块结构的模块化拼接机床护盖，包括护盖固定板一1、护盖固定板二2、一组护盖本体3、一组滑块4、第一固定护盖5和第二固定护盖6，所述一组护盖本体3互相嵌套形成整体，所述第一固定护盖5罩设在述一组护盖本体3的外部，所述第二固定护盖6设置在一组护盖本体3的内部，所述护盖固定板一1设置在第一固定护盖5远离第二固定护盖6的端面上，所述护盖固定板二2设置在第二固定护盖6远离第一固定护盖5的端面上，所述一组护盖本体3上设有滑块4；其中，如图7所示的所述滑块4包括一组滑块本体41和一组连接片42，所述一组滑块本体41之间设有间隙44，所述一组滑块本体41之间通过连接片42连接，并且连接片42设置在滑块本体41的一侧边上，所述滑块本体41的截面为u型，并且滑块本体41通过螺栓固定在护盖本体3上。

本实用新型中滑块4和护盖本体3连接的具体结构为：滑块本体41上设有u型第一凹槽43。第二固定护盖6的两侧外壁上对称设有副导轨61。护盖本体3包括盖板31、挡边32和连接板33，所述盖板31的截面为u型，所述挡边32设置在盖板31的两端部，并且挡边32向盖板31的内侧延伸，所述连接板33设置在盖板31靠近第一固定护盖5的端面上，所述滑块本体41设置在连接板33远离盖板31的边缘上，并且滑块本体41可弯折为l型，所述一组护盖本体3中靠近第二固定护盖6的护盖本体3通过挡边32和副导轨61连接。连接板33远离盖板31的端面上设有一组消音垫34。连接板33的两侧对称设有避让缺口35。护盖固定板一1的截面为u型，并且护盖固定板一1上设有一组护盖固定孔11。护盖固定板二2的矩形板状，并且护盖固定板二2罩设在第二固定护盖6的开口处。一组护盖本体3、第一固定护盖5和第二固定护盖6之间互相搭接。第一固定护盖5的截面为u型，并且第一固定护盖5的两端部向内设有延伸部51，所述一组护盖本体3中与第一固定护盖5相邻的护盖本体3的挡边32设置在延伸部51上。

上述结构中，通过嵌套连接的一组护盖本体3、第一固定护盖5和第二固定护盖6能够对机床导轨形成良好的密封防护，防止铁屑或者其他杂质掉落，采用可折断的滑块结构，可进行滑块的部分更换，节约生产成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。