一种立式数控加工机床床身的制作方法

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种立式数控加工机床床身。

背景技术：

数控机床是数字控制机床，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品；

目前现有的立式数控加工机床床身，由于机床床身上方滑轨表面开设有多个滑槽，在设备长时间使用后，工件切削的废屑会积满滑槽内部，影响机身顶端的传动装置正常工作，需要工作人员使用铁钩等工具手动对槽内废屑进行清理，费时费力，且槽内一些死角部位无法清理到，造成清理效果较差，影响机床床身的正常使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种立式数控加工机床床身，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式数控加工机床床身，包括基座，所述基座的顶端设置有床身，所述床身的顶端后侧中心位置设置有立式数控机床本体，所述床身的顶端前侧沿左右方向通过支架安装有电动滑轨，所述电动滑轨的外部适配套接有滑台，所述滑台的顶端中心位置设置有夹具，所述床身的前侧顶端通过支架沿左右方向设置有导轨，所述导轨的内腔中部左右两侧均插接有滑块，所述导轨的内腔前侧左右两端沿左右方向均开设有与导轨前侧相贯通的通孔，左右两个所述滑块的后侧均设置有转动机构，左右两个所述滑块的前侧均设置有t形块，左右两个所述t形块的前侧分别贯穿左右两个通孔的内腔，所述导轨的前侧中心位置通过轴承转动连接有第一转轴，所述轴承的内环与第一转轴的外壁过盈配合，且轴承的外环与导轨的外壁固定连接，所述第一转轴的外壁前侧键连接有第一锥形齿轮，所述第一转轴的外壁中心位置键连接有齿轮，左右两个所述t形块的上下两端分别沿左右方向设置有与齿轮相啮合的齿条，所述基座的前中心位置通过支架安装有减速电机，所述减速电机的输出端螺钉连接有与第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮，所述基座的顶端左侧设置有风机，所述床身的顶端且位于电动滑轨的左右两侧沿前后方向开设有与床身的前侧相贯通的排屑槽，所述排屑槽的内腔底端前侧插接有抽屉。

优选的，所述转动机构包括u形板、圆形板、扁管、卡槽、圆柱块、卡块和弹簧；

左右两个所述滑块的后侧底端均设置有u形板，所述u形板的内侧通过销轴转动连接有圆形板，左右两个所述圆形板的外壁后侧沿前后方向均设置有扁管，所述风机的输出端通过软管与扁管的内侧相螺接，所述圆形板的外壁沿周向开设有两个卡槽，所述u形板的内腔底端中心位置设置有圆柱块，所述圆柱块的顶端套接有卡块，所述卡块的顶端与位于所述圆形板底端的卡槽内腔插接，所述圆柱块的外壁套接有弹簧，所述弹簧的上下两端分别与卡块的底端和u形板的底端相卡接。

优选的，所述导轨的内腔为燕尾槽形，且滑块与导轨的内腔适配插接。

优选的，上下两个所述齿条绕第一转轴的轴心旋转180度后重合。

优选的，两个所述卡槽在圆形板的外壁呈90度设置。

优选的，所述卡块的顶端前后两侧与卡槽的内腔接触面均为斜面。

优选的，所述扁管的底端沿前后方向间隙设置有若干个喷头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该立式数控加工机床床身，通过风机内部产生的高压气流沿软管进入至扁管内，并由扁管底端的喷头喷出，以对电动滑轨和滑台表面及槽内的废屑进行清理，通过减速电机带动第二锥形齿轮顺时针转动，第一锥形齿轮在第二锥形齿轮旋转力的作用下使第一转轴带动齿轮转动，上下两个齿条在齿轮旋转力的作用下分别带动滑块8使左右两个滑块在转动机构的配合下带动对应位置上的扁管向左右两侧移动，进而将电动滑轨和滑台表面及槽内的工件切削的废屑赶入至排屑槽内的抽屉进而完成废屑的收集，通过向上转动扁管，以使扁管驱动圆形板带动卡槽向上转动，卡槽的内壁斜面沿卡块顶端斜面滑动，卡块向下移动并挤压弹簧，在后侧卡槽转动至与卡块相对应位置处时，弹簧在自身弹性作用下推动卡块向上移动并插入卡槽的内腔，进而使扁管旋转90度后固定，以将扁管折叠收起，从而无需工作人员手动进行清理，省时省力，提高工作效率，并且采用气流进行清理，可对槽内一些工作人员无法触碰的死角部位进行清理，提高清理效果，避免影响机床床身的正常使用，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左侧剖视图；

图3为本实用新型的a处放大图；

图4为本实用新型的b处放大图。

图中：1、基座，2、床身，3、立式数控机床本体，4、电动滑轨，5、滑台，6、夹具，7、导轨，8、滑块，9、通孔，10、t形块，11、第一转轴，12、第一锥形齿轮，13、齿轮，14、齿条，15、减速电机，16、第二锥形齿轮，17、风机，18、u形板，19、圆形板，20、扁管，21、卡槽，22、圆柱块，23、卡块，24、弹簧，25、排屑槽，26、抽屉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种立式数控加工机床床身，包括基座1，基座1的顶端设置有床身2，床身2的顶端后侧中心位置设置有立式数控机床本体3，床身2的顶端前侧沿左右方向通过支架安装有电动滑轨4，电动滑轨4的外部适配套接有滑台5，滑台5的顶端中心位置设置有夹具6，立式数控机床本体3、电动滑轨4、滑台5和夹具6均在不影响装置正常工作的情况下根据具体型号直接从市场上购买安装使用，床身2的前侧顶端通过支架沿左右方向设置有导轨7，导轨7的内腔中部左右两侧均插接有滑块8，导轨7的内腔前侧左右两端沿左右方向均开设有与导轨7前侧相贯通的通孔9，左右两个滑块8的后侧均设置有转动机构，左右两个滑块8的前侧均设置有t形块10，左右两个t形块10的前侧分别贯穿左右两个通孔9的内腔，导轨7的前侧中心位置通过轴承转动连接有第一转轴11，轴承的内环与第一转轴11的外壁过盈配合，且轴承的外环与导轨7的外壁固定连接，第一转轴11的外壁前侧键连接有第一锥形齿轮12，第一转轴11的外壁中心位置键连接有齿轮13，第一转轴11可带动齿轮13转动，上方齿条14在齿轮13旋转力的作用下向左侧移动，下方齿条14在齿轮13旋转力的作用下向右侧移动，进而在t形块10的配合下带动左右两个滑块8分别向左右两侧移动，左右两个t形块10的上下两端分别沿左右方向设置有与齿轮13相啮合的齿条14，基座1的前中心位置通过支架安装有减速电机15，减速电机15的输出端螺钉连接有与第一锥形齿轮12相啮合的第二锥形齿轮16，减速电机15可带动第二锥形齿轮16转动，由于第一锥形齿轮12和第二锥形齿轮16相啮合，促使第一锥形齿轮12在第二锥形齿轮16旋转力的作用下带动第一转轴11转动，基座1的顶端左侧设置有风机17，床身2的顶端且位于电动滑轨4的左右两侧沿前后方向开设有与床身2的前侧相贯通的排屑槽25，排屑槽25的内腔底端前侧插接有抽屉26，左右两个滑块8可在转动机构的配合下带动对应位置上的扁管20向左右两侧移动，进而将电动滑轨4和滑台5表面及槽内的工件切削的废屑赶入至排屑槽25内并沿排屑槽25的内壁进入至抽屉26内进而完成废屑的收集。

作为优选方案，更进一步的，转动机构包括u形板18、圆形板19、扁管20、卡槽21、圆柱块22、卡块23和弹簧24；

左右两个滑块8的后侧底端均设置有u形板18，u形板18的内侧通过销轴转动连接有圆形板19，左右两个圆形板19的外壁后侧沿前后方向均设置有扁管20，风机17的输出端通过软管与扁管20的内侧相螺接，风机17内部产生的高压气流沿软管进入至扁管20内，并由扁管20底端的喷头喷出，以对电动滑轨4和滑台5表面的废屑进行清理，圆形板19的外壁沿周向开设有两个卡槽21，u形板18的内腔底端中心位置设置有圆柱块22，圆柱块22的顶端套接有卡块23，卡块23的顶端与位于圆形板19底端的卡槽21内腔插接，圆柱块22的外壁套接有弹簧24，弹簧24为压缩弹簧，弹性系数为16n/cm，弹簧24受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，弹簧24的上下两端分别与卡块23的底端和u形板18的底端相卡接。

作为优选方案，更进一步的，导轨7的内腔为燕尾槽形，且滑块8与导轨7的内腔适配插接，以对滑块8进行限位。

作为优选方案，更进一步的，上下两个齿条14绕第一转轴11的轴心旋转180度后重合，促使上下两个齿条14在齿轮13旋转力的作用下分别向相反方向移动。

作为优选方案，更进一步的，两个卡槽21在圆形板19的外壁呈90度设置，使扁管20旋转90度后固定，并使扁管20与滑台5的上表面呈垂直状态，以防止影响滑台5的正常移动和立式数控机床本体3对工件的正常切削。

作为优选方案，更进一步的，卡块23的顶端前后两侧与卡槽21的内腔接触面均为斜面，使卡槽21的内壁可沿卡块23顶端斜面滑动。

作为优选方案，更进一步的，扁管20的底端沿前后方向间隙设置有若干个喷头，增大扁管20内的气体喷射面积，提高气流的清理效果。

下列为本案的各电器件型号及作用：

减速电机15：的型号为r107r77的单输出轴正反转电机，且减速电机15连接有外接电源，外接电源为380v交流电，减速电机15由外部操作系统进行控制可带动第二锥形齿轮16转动；

风机17：的型号sf-138pz02，且风机17连接有外接电源，外接电源为380v交流电，风机17由外部操作系统进行控制可产生的高压气流沿软管进入至扁管20内。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

在停机清理废屑时，工作人员控制风机17启动，风机17内部产生的高压气流沿软管进入至扁管20内，并由扁管20底端的喷头喷出，以对电动滑轨4和滑台5表面的废屑进行清理，控制减速电机15启动，以使减速电机15带动第二锥形齿轮16顺时针转动，由于第一锥形齿轮12和第二锥形齿轮16相啮合，促使第一锥形齿轮12在第二锥形齿轮16旋转力的作用下带动第一转轴11逆时针转动，第一转轴11带动齿轮13逆时针转动，由于上下两个齿条14均与齿轮13相啮合，且上下两个齿条14绕第一转轴11的轴心旋转180度后重合，上方齿条14在齿轮13旋转力的作用下向左侧移动，下方齿条14在齿轮13旋转力的作用下向右侧移动，进而在t形块10的配合下带动左右两个滑块8分别向左右两侧移动，使左右两个滑块8在转动机构的配合下带动对应位置上的扁管20向左右两侧移动，进而将电动滑轨4和滑台5表面及槽内的工件切削的废屑赶入至排屑槽25内并沿排屑槽25的内壁进入至抽屉26内进而完成废屑的收集，在床身2进行工作时，工作人员控制左右减速电机15带动左右两个滑块8移动至导轨7的内腔左右两端，关闭风机17，向上转动扁管20，以使扁管20驱动圆形板19带动卡槽21向上转动，由于卡块23的顶端前后两侧与卡槽21的内腔接触面均为斜面，使下方卡槽21在转动的同时，卡槽21的内壁沿卡块23顶端斜面滑动，并在圆柱块22的限位作用下，卡块23向下移动并挤压弹簧24，且由于两个卡槽21在圆形板19的外壁呈90度设置，在后侧卡槽21转动至与卡块23相对应位置处时，弹簧24在自身弹性作用下推动卡块23向上移动并插入卡槽21的内腔，进而使扁管20旋转90度后固定，并使扁管20与滑台5的上表面呈垂直状态，以防止影响滑台5的正常移动和立式数控机床本体3对工件的正常切削，从而无需工作人员手动进行清理，省时省力，提高工作效率，并且采用气流进行清理，可对槽内一些工作人员无法触碰的死角部位进行清理，提高清理效果，避免影响机床床身的正常使用，实用性强。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶端”、“底端”、“一端”、“前侧”、“后侧”、“另一端”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“轴接”、“插接”、“过盈配合”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。