一种凹模斜槽的加工装置的制作方法

本实用新型涉及机加工领域，具体涉及一种凹模斜槽加工装置。

背景技术：

在冲压生产过程中，金属材料输送到凹模的位置，冲头快速冲切金属材料获得进入凹模内腔的废料或产品，废料或产品的形状/轮廓与凹模的形状/轮廓完全一致。在冲突回退的过程中要求被冲切下来的废料或产品不会被冲头带上去，以避免造成模具损坏和产品报废。

通过在凹模内壁加工一个小的斜槽，使被冲压的废料或产品与凹模内壁产生干涉从而卡住废料，防止废料被带上凹模不希望的的工作区域。如何加工该凹槽斜槽是本申请即将解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种凹模斜槽的加工装置，其可以根据需要调整凹模斜槽的深度和倾斜角度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种凹模斜槽的加工装置，所述凹模斜槽的槽长方向为x轴方向，所述凹模斜槽的槽深方向为y轴方向，所述加工装置包括：

承载机构，其承载并定位待加工凹模；

加工机构，其加工头绕其轴线可旋转的设置且所述加工头的轴线沿x轴方向延伸；

第一运动机构，其活动部带动所述加工机构移动；

第二运动机构，其活动部带动所述第一运动机构移动；

第三运动机构，其活动部带动所述第二运动机构移动；

所述第一运动机构、所述第二运动机构以及所述第三运动机构中，其中一者为进给机构，其中一者为角度调节机构，其中一者为深度调节机构，所述进给机构的活动部沿x轴方向可移动的设置，所述角度调节机构的活动部绕y轴方向可旋转的设置，所述深度调节机构的活动部沿y轴方向可移动的设置。

优选的，所述进给机构包括滑轨a和可移动的连接于所述滑轨a上的滑块a，所述滑块a沿x轴方向可移动的设置。

优选的，所述角度调节机构包括固定板和可转动的连接于所述固定板上的活动板，所述活动板绕y轴方向可旋转的设置。

优选的，所述固定板和所述活动板上，其中一者设有指示刻线，另一者设有角度刻线，所述指示刻线与其中一条所述角度刻线对准。

优选的，所述深度调节机构包括滑轨b和可移动的连接于所述滑轨b上的滑块b，所述滑块b沿y轴方向可移动的设置。

优选的，还包括上限位块、下限位块、弹性复位部件a、千分尺、弹性复位部件b、开关式磁性底座、扳手、照明机构以及影像机构中的至少一者；

所述上限位块限制所述进给机构的活动部沿x轴方向上行的最高位置；

所述下限位块限制所述进给机构的活动部沿x轴方向下行的最低位置；

所述弹性复位部件a的复位力带动所述进给机构的活动部沿x轴方向上行；

所述千分尺的测微螺杆带动所述深度调节机构的活动部沿渐近待加工斜槽槽底的y轴方向移动；

所述弹性复位部件b的复位力带动所述深度调节机构的活动部沿渐远待加工斜槽槽底的y轴方向移动；

所述开关式磁性底座可吸合的连接于所述承载机构上，所述第三运动机构安装于所述开关式磁性底座上；

所述扳手用于拆装所述加工头；

所述照明机构用于照亮所述加工头；

所述影像机构用于获取并显示所述加工头的加工影像。

优选的，所述下限位块位置可调的设置。

优选的，所述千分尺设有电子数显屏、开关键及归零键中的一者。

优选的，所述角度调节机构的活动部和/或所述扳手通过调节固定旋钮进行固定。

优选的，所述加工机构为气动研磨机构。

上文中用x轴方向表示槽长方向，用y轴方向表示槽深方向，是为了后续描述的简洁化，并不是对具体方向进行的限定。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型公开的凹模斜槽加工装置，通过设置深度调节机构、角度调节机构以及进给机构，可根据需要调节凹模斜槽的深度和倾斜角度。

附图说明

图1是本实用新型公开的凹模斜槽加工装置的主视图；

图2是本实用新型公开的凹模斜槽加工装置的俯视图；

图3是本实用新型公开的加工机构与进给机构的连接关系主视图；

图4是本实用新型公开的深度调节机构与底座的连接关系侧视图；

图5是本实用新型公开的角度调节机构与进给机构的连接关系主视图；

图6是本实用新型公开的角度调节机构与进给机构的连接关系俯视图；

图7是本实用新型公开的角度调节机构调节前的侧视图；

图8是本实用新型公开的角度调节机构调节后的侧视图。

具体实施方式

结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一

参见图1至图8，如其中的图例所示，一种凹模斜槽的加工装置，凹模斜槽的槽长方向为x轴方向，凹模斜槽的槽深方向为y轴方向，加工装置包括：

承载机构20，其承载并定位待加工凹模10；

加工机构30，其加工头31绕其轴线可旋转的设置且加工头31的轴线沿x轴方向延伸；

进给机构40，其活动部沿x轴方向可移动的设置；

角度调节机构50，其活动部绕y轴方向可旋转的设置；

深度调节机构60，其活动部沿x轴方向可移动的设置。

本实施例中优选的实施方式，进给机构40的活动部带动加工机构30运动，角度调节机构50的活动部带动进给机构40运动，深度调节机构60的活动部带动角度调节机构50运动。

本实施例中优选的实施方式，承载机构20为一平板载台。

本实施例中优选的实施方式，加工机构30还包括前盖32和后盖33，前盖32和后盖33夹持加工机构主体，前盖32和后盖33的一组对接端通过转轴铰接连接，前盖32和后盖33的另一组对接端通过螺栓固定在一起。

本实施例中优选的实施方式，进给机构40包括滑轨a41和可移动的连接于滑轨a41上的滑块a42，滑块a42沿x轴方向可移动的设置，滑块a42与后盖33通过螺栓固定在一起。

本实施例中优选的实施方式，角度调节机构50包括固定板51和可转动的连接于固定板51上的活动板52，活动板52绕y轴方向可旋转的设置，活动板52与滑轨a41通过螺栓固定在一起。

本实施例中优选的实施方式，固定板51设有指示刻线501，活动板52设有角度刻线502，指示刻线501与其中一条角度刻线502对准。

本实施例中优选的实施方式，深度调节机构60包括滑轨b61和可移动的连接于滑轨b61上的滑块b62，滑块b62沿y轴方向可移动的设置，滑块b62与固定板51通过连接板63固定在一起。

本实施例中优选的实施方式，还包括上限位块701、上限位块701限制滑块a42沿x轴方向上行的最高位置。上限位块701安装于滑轨a41上，上限位块701阻挡滑块a42的移动以实现限位。

本实施例中优选的实施方式，还包括下限位块702，下限位块702限制滑块a42沿x轴方向下行的最低位置。下限位块702安装于角度调节机构50的活动部上，滑块a42还设有挡块703，下限位块702阻挡挡块703以确定凹模斜槽的加工下死点位置。

本实施例中优选的实施方式，还包括弹性复位部件a704，弹性复位部件704的复位力带动滑块a42沿x轴方向上行；弹性复位部件a704的上端与滑块a42连接，弹性复位部件a704的下端于一安装板a705连接，安装板a705通过螺栓固定于角度调节机构50的活动部上。

本实施例中优选的实施方式，还包括千分尺706，千分尺706的测微螺杆带动滑块b62沿渐近待加工斜槽槽底的y轴方向移动。

本实施例中优选的实施方式，还包括弹性复位部件b707，弹性复位部件b707的复位力带动滑块b62沿渐远待加工斜槽槽底的y轴方向移动。弹性复位部件b707的一端与滑块b62连接，弹性复位部件b707的另一端与一安装板b708连接，安装板b708固定于一底板709上。

本实施例中优选的实施方式，还包括开关式磁性底座710，开关式磁性底座710可吸合的连接于承载机构20上，底板709通过螺栓固定于开关式磁性底座710上，滑轨b61安装于底板709上。

本实施例中优选的实施方式，还包括扳手711，扳手711用于拆装加工头31。

本实施例中优选的实施方式，还包括照明机构712，照明机构712用于照亮加工头31，照明机构712安装于固定板51上，照明机构712的灯头712-1靠近加工头31。

本实施例中优选的实施方式，还包括影像机构影像机构(图中未视出)，影像机构用于获取并显示加工头31的加工影像。

本实施例中优选的实施方式，下限位块702位置可调的设置。

本实施例中优选的实施方式，千分尺706设有电子数显屏、开关键及归零键。

本实施例中优选的实施方式，角度调节机构50的活动部和/或扳手711通过调节固定旋钮713进行固定。

本实施例中优选的实施方式，加工机构30为气动研磨机构。

本发明是一台机器，本机器在冲压凹模刀口侧壁刃磨防跳废料斜槽，来防止废料在冲压生产过程中被带上来。这台防跳废料机是可以安装在需要加工防跳废料斜槽的模具凹模外面临近位置，并且带有一个旋转切削或者旋转磨削加工头来加工防跳废料斜槽。旋转加工头固定在一组垂直的滑轨a的滑块a上，滑块a是可移动的，并且在机器加工过程中也是可以移动调整。滑轨a和滑块a允许旋转加工头一个最大的行程，行程为起始点到凹模被加工防跳废料斜槽下死点。

本机器的基础构件是一个可以提供磁力和消除磁力的开关式磁力底座，其他组件安装或者间接安装在磁力底座上。磁力底座可方便地吸附在需要加工防跳废料槽的位置。加工防跳废料槽的深度是当旋转加工头刚好接触工件时，将固定在磁力底座上的千分表中的测头位置归零，调整千分表螺杆位置，千分表螺杆推动本机器水平滑块带动安装在水平滑块上的角度调整装置，角度调整装置带动安装在角度调整装置上的垂直滑块，垂直滑块带动安装在其上的旋转加工头移动，移动量可以通过千分表螺杆精确控制，并且千分表带有电子数显屏，可以实时看到移动量，通过移动量的控制从而实现加工槽的深度。

本机器的旋转加工头是安装在垂直的直线导轨的滑块上，滑块的行程大小/位置是由安装在机器本体上垂直方向的限位装置决定，限位装置是可拆卸的，位置可调的，位置调整是通过快速手动夹紧螺钉夹紧/放松来变动限位块的位置来实现。

本机器的旋转加工头的回退是由安装在滑块座本体里面的弹簧驱动，弹簧不限于气动弹簧，矩形弹簧，线弹簧及各种软弹性流体，弹簧一端安装在本机的下固定块，另外一端连接可移动的滑块座里面，驱动滑块在完成下死点加工后，操作者松开滑块后自动回退直到上固定块。

本机器也可以安装实时影像系统来帮助操作者实时看到加工防跳废料斜槽时的影像，影像系统是通过安装摄像头对准旋转加工头捕捉实时细节呈献在显示屏上，通过此影像系统可以让操作者方便地观察并设置旋转加工头与凹模侧壁的接触，并且精确控制防跳废料凹槽的深度，位置和实时加工过程。

本机的开关式磁性底座，既作为整机的基础构件，也作为本机的磁力来源起到固定本机的目的，吸附在平台上，平台不限于模具某个可以放置本机开关式磁性底座的平面、磨床磁性工作台、可磁性吸附的平板等。

底板为承载本机的结构件，通过螺塞将底板紧顶在开关式磁性底座上，开关式磁性底座在螺塞固定位置加工一个倒角度的斜面或者沉孔，螺塞被紧顶在斜面或者沉孔位置，防止螺塞与开关式磁性底座滑脱。

滑轨b通过螺栓锁紧在底板上，安装板b通过螺栓锁紧在底板上，滑块b与滑轨b精密滑动提供了本机精度保证。连接板通过螺栓锁紧在滑块b上。千分尺通过螺母固定在固定块上，千分尺螺杆紧顶在连接板上，连接板通过拉簧与固定块连接，当千分尺螺杆推动连接板往左运动做凹模斜槽加工时，拉簧始终拉着连接板使之确定以千分尺螺杆的推动量做位移，保证凹模斜槽加工深度的精度。千分尺为电子数显千分尺，带有开关键/归零键，英制和公制转换键，当加工者操作本机旋转加工头刚好接触被加工工件时，将千分尺螺杆所处位置归零，则加工者可以微调千分尺螺杆的位移量，旋转加工头的位移量等同于螺杆的位移量，从而达到控制防跳废料槽的深度。

扳手为拆卸气动研磨机的加工头用，设计上将扳手通过旋钮锁紧在连接板上，使用时旋松旋钮，取出扳手，使用完之后再锁死，快速方便，即便于扳手的找寻，又可防止扳手丢失。

固定板通过螺栓与连接板锁紧为一体，使之相互垂直。设计上既可以两块分开通过螺栓连接，便于加工，也可以做成整体成为t型结构体，相互垂直的角部做成圆弧增加美学体验。

活动板通过轴销螺栓，铰孔螺栓，旋钮与固定板连接。销轴螺栓拧紧之后活动板与固定板达到既可以绕着销轴螺栓转动，又不会松脱。铰孔螺栓带有正/2/4/6边形尾部，角度调整板与之配合有通孔和腰形沉孔，铰孔螺栓穿过通孔，铰孔螺栓的正2/4/6边形尾部与活动板腰孔沉孔配合防止铰孔螺栓转动，固定板上加工有绕销轴螺栓旋转的腰形孔，铰孔螺栓穿过固定板和旋钮连接。固定板刻有角度基准刻线，活动板刻有绕销轴螺栓顺时针和逆时针旋转的角度刻线，拧松旋钮，则活动板可以角度基准刻线为参照，角度刻线相应角度刻线对准角度基准刻线，然后拧紧旋钮，则完成角度调整。

滑轨a通过螺栓锁紧在固定板上，上限位块通过螺栓锁紧在滑轨a上，安装板a通过螺栓锁紧在活动板上。后盖通过螺栓锁紧在滑块a上，前盖通过旋转销钉,旋钮与后盖连接，松开旋钮，前盖绕着旋转销钉开合旋转包紧气动研磨机，松开旋钮，可调整气动研磨机高度后夹紧。前后盖夹紧之后与气动研磨机及滑块a形成一整体。弹簧一头连接在安装板a上，一头连接在后盖里面，弹簧被预压一定量，当操作者调整好加工头的高度和活动板的角度之后，手动推动滑块a/加工机构/前盖/后盖往下运动加工凹模斜槽，弹簧被再次压缩，操作者松开滑块a/加工机构/前盖/后盖后，弹簧推动滑块a/加工机构/前盖/后盖回退，这样可以往复多次加工。

下限位块通过螺栓锁紧在滑块a上，下限位块通过螺钉锁在活动板上，通过锁紧/放松螺钉可以调节下限位块的高度，进而控制每次操作者按压滑块a/加工机构/前盖/后盖后带动挡块限位在下限位块上，进而限制了加工头的加工下死点位置。

照明机构被固定块固定在固定板上，照明机构带有柔性灯头，依据不同的加工条件可以方便调节灯头聚焦旋转加工头的加工位置，便于操作者观察。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。