一种全自动一体式拉丝装置的制作方法

本实用新型涉及全自动拉丝机技术领域，具体为一种全自动一体式拉丝装置。

背景技术：

拉丝机也被叫做拔丝机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件等金属制品生产企业的产品质量。拉丝机属于金属制品设备行业金属线材拉丝机，拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理，全自动一体拉丝机主要分为送线机构，拉丝机构和收线机构等。

现有的拉丝机常出现送线轮上的原始丝上存在脏污，在进入拉丝机构内拉丝会影响拉丝效果的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动一体式拉丝装置，以解决上述背景技术中提出的送线轮上的原始丝上的脏污不方便进行清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动一体式拉丝装置，包括自动拉丝机主体，所述自动拉丝机主体左侧外端连接有进线口，且自动拉丝机主体左侧外端还安装有延伸支杆，所述延伸支杆位于延伸支杆下方，且延伸支杆顶端连接有承载盒体，并且承载盒体位于进线口左侧，所述承载盒体为无盖长方体结构，且承载盒体的左右两侧内均开设有穿线开口，所述承载盒体的开槽内部填充有擦拭海绵，所述自动拉丝机主体左侧外部设有放线架，且放线架上连接有放线轮，并且放线轮上的原始丝依次穿过承载盒体上两侧的穿线开口伸入进线口内部。

优选的，所述自动拉丝机主体右侧外部安装有收线架，且收线架右侧内部设有开口结构。

优选的，所述收线架的开口结构内部连接有收线轮，且收线架的开口结构外部安装有插销门。

优选的，所述收线轮和放线轮均为工字轮，且收线轮的两侧轮板底端外部均连接有轮板承载槽。

优选的，所述轮板承载槽外部连接有支撑座，且支撑座的底部高度等于收线架底部高度。

优选的，所述轮板承载槽为弧形结构，且轮板承载槽的弧度等于收线轮两侧外圆的弧度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动一体式拉丝装置可以方便的清理原始丝上的脏污，令原始丝可以洁净的进入拉丝机构内部，提高拉丝效果。此全自动一体式拉丝装置使得放线轮上的原始丝在进入自动拉丝机主体上的进线口内部之前，会事先穿入承载盒体内部，因承载盒体内部填充有擦拭海绵，故原始丝在承载盒体内部被拉动时，原始丝的外壁会与擦拭海绵产生摩擦，于是原始丝上的油污灰尘会被擦拭海绵擦掉，又因承载盒体为无盖长方体结构，故使用者可以方便的更换或清洗承载盒体内脏污的擦拭海绵。

附图说明

图1为本实用新型一种全自动一体式拉丝装置结构示意图；

图2为本实用新型一种全自动一体式拉丝装置的图1中a处放大示意图；

图3为本实用新型一种全自动一体式拉丝装置的承载盒体的俯视图；

图4为本实用新型一种全自动一体式拉丝装置的收线架的右视图；

图5为本实用新型一种全自动一体式拉丝装置的插销门的打开状态示意图；

图6为本实用新型一种全自动一体式拉丝装置的收线轮和支撑座的连接示意图。

图中：1、放线架，2、放线轮，3、自动拉丝机主体，4、收线架，5、进线口，6、延伸支杆，7、擦拭海绵，8、承载盒体，9、穿线开口，10、插销门，11、收线轮，12、支撑座，13、轮板承载槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动一体式拉丝装置，包括自动拉丝机主体3，自动拉丝机主体3左侧外端连接有进线口5，且自动拉丝机主体3左侧外端还安装有延伸支杆6，自动拉丝机主体3右侧外部安装有收线架4，且收线架4右侧内部设有开口结构，此结构使得收线架4和放线架1分别位于自动拉丝机主体3的两侧，方便进行拉丝，收线架4的开口结构内部连接有收线轮11，且收线架4的开口结构外部安装有插销门10，此结构使得插销门10能够对收线架4开口结构内部的收线轮11进行防护，防止人员误碰，收线轮11和放线轮2均为工字轮，且收线轮11的两侧轮板底端外部均连接有轮板承载槽13，此结构使得收线轮11的两侧轮板底端能够搭放在轮板承载槽13内部，轮板承载槽13外部连接有支撑座12，且支撑座12的底部高度等于收线架4底部高度，此结构使得支撑座12能够和收线架4底部等高，令支撑座12能够和收线架4摆放在同一平面内进行固定，以令收线架4松开收线轮11时，收线轮11的两侧底部有支撑座12进行支撑，轮板承载槽13为弧形结构，且轮板承载槽13的弧度等于收线轮11两侧外圆的弧度，此结构使得轮板承载槽13不会影响收线轮11两侧外圆的转动，且能够始终与收线轮11两侧外圆的底部接触，以保持对收线轮11两侧外圆的支撑，延伸支杆6位于延伸支杆6下方，且延伸支杆6顶端连接有承载盒体8，并且承载盒体8位于进线口5左侧，承载盒体8为无盖长方体结构，且承载盒体8的左右两侧内均开设有穿线开口9，承载盒体8的开槽内部填充有擦拭海绵7，自动拉丝机主体3左侧外部设有放线架1，且放线架1上连接有放线轮2，并且放线轮2上的原始丝依次穿过承载盒体8上两侧的穿线开口9伸入进线口5内部，此结构使得放线轮2上的原始丝在进入自动拉丝机主体3上的进线口5内部之前，会先穿入承载盒体8内部，因承载盒体8内部填充有擦拭海绵7，故原始丝在承载盒体8内部被拉动时，原始丝的外壁会与擦拭海绵7产生摩擦，于是原始丝上的油污灰尘会被擦拭海绵7擦掉，又因承载盒体8为无盖长方体结构，故使用者可以方便的更换或清洗承载盒体8内脏污的擦拭海绵7。

工作原理：在使用该全自动一体式拉丝装置时，首先将放线轮2安装在放线架1上，然后将放线架1上的原始丝依次穿过承载盒体8两侧的穿线开口9伸入进线口5内部，然后经过自动拉丝机主体3的拉丝后缠绕在收线架4内的收线轮11上，因承载盒体8内部被擦拭海绵7填满，故原始丝在承载盒体8内部被拉动时，原始丝上的油渍灰尘等脏污会被擦拭海绵7擦掉，于是原始丝会洁净的进入进线口5内部，当收线轮11缠满成品丝时，使用者可以打开插销门10，然后取下收线架4上缠满成品丝的收线轮11，然后可以将新的收线轮11两侧的轮板底部搭在支撑座12上方的轮板承载槽13内，然后将收线轮11与收线架4安装在一起，然后再关上插销门10，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。