一种管道夹紧自定心装置的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种管道夹紧自定心装置。

背景技术：

坡口机是管道或平板在焊接前端面进行倒角坡口的专用工具，解决了火焰切割、磨光机磨削等操作工艺的角度不规范、坡面粗糙、工作噪音大等问题，具有操作简便，角度标准，表面光滑等优点。坡口机有很多样式，台式坡口机是其中的一种，台式坡口机在对管道端面进行加工时，首先将待加工管道固定，然后切削机构旋转对待加工管道端面进行坡口加工，其中，在对待加工管道固定时，很容易将待加工管道的中心偏离切削机构的中心，从而实现加工出的端面坡口出现不对称的现象，加工效果不能保证。

技术实现要素：

本实用新型提出一种管道夹紧自定心装置，解决了现有技术中台式坡口机加工效果差的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：包括

机体，

夹紧位，用于放置待加工管道，

夹紧块，移动设置在所述机体内，所述夹紧块为两个，两个所述夹紧位之间的间隙形成所述夹紧位，

传动机构，两个所述夹紧块在所述传动机构的带动下，同步相互靠近或远离。

进一步，所述传动机构包括依次连接的丝杠、齿轮一、齿轮二和同步轴，所述丝杠为两个，两个所述夹紧块分别设置在两个所述丝杠上，所述丝杠的一端设置在所述机体上，

所述齿轮一固定套设在所述丝杠外侧，所述齿轮一与所述齿轮二啮合，所述齿轮二固定套设在所述同步轴外侧，

所述齿轮一为两个，且分别设置在两个所述丝杠上，所述齿轮二为两个，且对称设置在所述同步轴两端。

进一步，任一所述丝杠与另一所述丝杠远离的一端通过快装接头与电机输出轴连接，所述快装接头的横截面为非圆形。

进一步，所述机体内设置有导轨，两个所述夹紧块均移动设置在所述导轨上。

进一步，所述机体包括底座和设置在所述底座两侧的立板，两个所述丝杠分别设置在两个所述立板上，所述同步轴的两端分别设置在两个所述立板上，所述导轨设置在所述底座上，所述立板和所述底座之间通过螺栓一连接。

进一步，所述同步轴的两端均通过轴承设置在所述立板上。

进一步，所述导轨通过螺栓二设置在所述底座上，所述底座上设置有键槽一，所述键槽一内设置有键，所述导轨上设置有与所述键对应的键槽二。

进一步，两个所述夹紧块相互靠近的一侧设置有防滑纹。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中两个夹紧块对称设置在夹紧位两侧，当把待加工管道放置在夹紧位位置时，两个夹紧块同步靠近，直到将待加工管道夹紧，这样的设计，确保待加工管道处于夹紧位的中心，在进行坡口加工时能够保证左右对称，有利于提高后续焊接质量。

2、本实用新型中转动任一侧的丝杠，丝杠通过该侧的齿轮一、该侧的齿轮二带动同步轴转动，同步轴带动另一侧的齿轮二转动，进而通过另一侧的齿轮一带动另一侧的丝杠转动，两侧丝杠的转动分别带动两个夹紧块靠近或远离，这样的设计，结构简单、操作方便。

3、本实用新型中通过电机带动任一侧的丝杠转动，从而实现夹紧块的同步夹紧，有利于节省人力；通过快装接头与电机输出轴卡接，实现丝杠与电机输出轴之间的快速连接，快装接头为非圆形，实现丝杠和电机输出轴之间的卡接，能够保证丝杠和电机输出轴之间连接的可靠性，而且操作简单、方便快捷。

4、本实用新型中导轨对夹紧块起到导向作用，保证丝杠转动时，夹紧块只产生水平位移，从而保证两个夹紧块在水平方向移动的同步性，保证待加工管道位于夹紧位的中心，从而确保加工质量。

5、本实用新型中立板和底座之间通过螺栓一实现拆卸连接，方便丝杠和同步轴在立板上的安装和拆卸、以及导轨在底座上的安装和拆卸；同步轴通过轴承设置在立板上，有利于减小同步轴在转动过程中产生的磨损，有利于延长本实用新型的使用寿命。

6、本实用新型中进行导轨安装时，可以先把键插入凹槽二中，实现导轨的预定位，然后再用螺栓二紧固，这样的设计，有利于实现导轨的快速安装，同时能保证导轨的安装精度。

7、本实用新型中在夹紧块靠近待加工管道的一侧设置防滑纹，可以增加夹紧块和带加工管道之间的摩擦力，使夹紧块对待加工管道的夹持更牢固，避免待加工管道在加工过程中移动，从而影响加工效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为图1中a-a处剖视图；

图3为图2中b出局部放大图；

图中：1-螺栓一，2-立板，3-夹紧位，5-齿轮一，8-丝杠，9-快装接头，12-键，13-轴承，15-同步轴，16-齿轮二，17-螺栓二，20-底座，201-键槽一，21-导轨，211-键槽二，23-夹紧块，231-防滑纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，包括

机体，

夹紧位3，用于放置待加工管道，

夹紧块23，移动设置在机体内，夹紧块23为两个，两个夹紧块23之间的间隙形成夹紧位3，

传动机构，两个夹紧块23在传动机构的带动下，同步相互靠近或远离。

本实用新型中两个夹紧块23对称设置在夹紧位3两侧，当把待加工管道放置在夹紧位3位置时，两个夹紧块23同步靠近，直到将待加工管道夹紧，这样的设计，确保待加工管道处于夹紧位3的中心，在进行坡口加工时能够保证左右对称，有利于提高后续焊接质量。

进一步，传动机构包括依次连接的丝杠8、齿轮一5、齿轮二16和同步轴15，丝杠8为两个，两个夹紧块23分别设置在两个丝杠8上，丝杠8的一端设置在机体上，

齿轮一5固定套设在丝杠8外侧，齿轮一5与齿轮二16啮合，齿轮二16固定套设在同步轴15外侧，

齿轮一5为两个，且分别设置在两个丝杠8上，齿轮二16为两个，且对称设置在同步轴15两端。

本实用新型中转动任一侧的丝杠8，丝杠8通过该侧的齿轮一5、该侧的齿轮二16带动同步轴15转动，同步轴15带动另一侧的齿轮二16转动，进而通过另一侧的齿轮一5带动另一侧的丝杠8转动，两侧丝杠8的转动分别带动两个夹紧块23靠近或远离，这样的设计，结构简单、操作方便。

进一步，任一丝杠8与另一丝杠8远离的一端通过快装接头9与电机输出轴连接，快装接头9的横截面为非圆形。

本实用新型中通过电机带动任一侧的丝杠8转动，从而实现夹紧块23的同步夹紧，有利于节省人力；通过快装接头9与电机输出轴卡接，实现丝杠8与电机输出轴之间的快速连接，快装接头9为非圆形，实现丝杠8和电机输出轴之间的卡接，能够保证丝杠8和电机输出轴之间连接的可靠性，而且操作简单、方便快捷。

进一步，机体内设置有导轨21，两个夹紧块23均移动设置在导轨21上。

本实用新型中导轨21对夹紧块23起到导向作用，保证丝杠8转动时，夹紧块23只产生水平位移，从而保证两个夹紧块23在水平方向移动的同步性，保证待加工管道位于夹紧位3的中心，从而确保加工质量。

进一步，机体包括底座20和设置在底座20两侧的立板2，两个丝杠8分别设置在两个立板2上，同步轴15的两端分别设置在两个立板2上，导轨21设置在底座20上，立板2和底座20之间通过螺栓一1连接。

进一步，同步轴15的两端均通过轴承13设置在立板2上。

本实用新型中立板2和底座20之间通过螺栓一1实现拆卸连接，方便丝杠8和同步轴15在立板2上的安装和拆卸、以及导轨21在底座20上的安装和拆卸；同步轴15通过键13设置在立板2上，有利于减小同步轴15在转动过程中产生的磨损，有利于延长本实用新型的使用寿命。

进一步，导轨21通过螺栓二17设置在底座20上，底座20上设置有键槽一201，键槽一201内设置有键12，导轨21上设置有与键12对应的键槽二211。

本实用新型中进行导轨21安装时，可以先把键12插入凹槽二中，实现导轨21的预定位，然后再用螺栓二17紧固，这样的设计，有利于实现导轨21的快速安装，同时能保证导轨21的安装精度。

进一步，两个夹紧块23相互靠近的一侧设置有防滑纹231。

本实用新型中在夹紧块23靠近待加工管道的一侧设置防滑纹231，可以增加夹紧块23和带加工管道之间的摩擦力，使夹紧块23对待加工管道的夹持更牢固，避免待加工管道在加工过程中移动，从而影响加工效果。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。