本实用新型属于中药技术领域,具体涉及一种中药材压片装置。
背景技术:
药材片剂的生产是通过将粉碎、提取、制粒后的药材粉末进行压片处理,压片处理一般采用压片机进行处理,现有的药品压片机结构复杂、造价高、只是适用于企业大批量生产用。然而对于药材研究人员来说,现有的压片机在初期实验及中试生产中并不适用,不能满足研究人员压片处理时简洁化、便捷化的需求。
技术实现要素:
针对以上技术问题,本实用新型目的在于提供一种中药材压片装置。
本实用新型所述的中药材压片装置,包括底座,底座上表面固定有柱体,柱体上表面中心处设有下凹的压片槽,柱体内纵向开有导向孔,导向孔顶端与压片槽连通,压片槽内部设有与其内壁贴合的回弹片,导向孔内设有导向杆,导向杆底端与底座上表面之间连有第一弹簧,柱体上表面垂直固定有“l”形的支撑架,压片槽正上方处支撑架水平部设有通孔,通孔内设有按压杆穿过,按压杆顶端设有水平的按压柄,按压杆底端设有与压片槽内径尺寸配合的压片,支撑架上方的按压杆上套有第二弹簧,第二弹簧上端与按压柄下表面连接,第二弹簧下端与支撑架上表面连接;
其中:
第一弹簧处于自然状态时,回弹片的高度大于压片槽槽底的高度。
底座纵向开有连通导向孔内部的针形孔,有利于第二弹簧或回弹片卡住时,采用针状物插入针形孔触动导向杆底部使第二弹簧或回弹片复位。
支撑架水平部下方的导向杆外表面固定有限位环,第二弹簧呈自然状态时限位环上表面紧贴支撑架水平部的下表面。
本实用新型与现有技术相比,具有以下有益效果。
本实用新型使用时,首先向压片槽内放入药材粉末,此时,在第一弹簧作用下,回弹片的高度大于压片槽槽底的高度,然后用手掌快速拍下按压柄,压片进入压片槽内快速对药粉按压,在压片槽作用下,粉末成型成片;回弹片的作用在于,一方面第一弹簧提供向上的作用力,回弹片提高按压的时的力度,使之快速成型,另一方面,按压结束后,松开按压柄,导向杆在第二弹簧作用下回弹,回弹片也在第一弹簧作用下回弹,回弹片上移顶住药片使受挤压的药片松动,然后将本实用新型倾斜导出压片槽内成型的药片即可,非常方便。
本实用新型压片处理时简单、操作方便,适于中药材研究实验时的压片成型。
附图说明
图1、本实用新型一实施例结构示意图。
图中:1、底座2、针形孔3、柱体4、支撑架5、按压杆6、限位环7、通孔8、第二弹簧9、按压柄10、压片11、压片槽12、回弹片13、导向杆14、第一弹簧15、导向孔。
具体实施方式
下面结合实施例和说明书附图对本实用新型做进一步说明。
如图1所示,本实用新型所述的中药材压片装置,包括底座1,底座1上表面固定有柱体3,柱体3上表面中心处设有下凹的压片槽11,柱体3内纵向开有导向孔15,导向孔15顶端与压片槽11连通,压片槽11内部设有与其内壁贴合的回弹片12,导向孔15内设有导向杆13,导向杆13底端与底座1上表面之间连有第一弹簧14,柱体3上表面垂直固定有“l”形的支撑架4,压片槽11正上方处支撑架4水平部设有通孔7,通孔7内设有按压杆5穿过,按压杆5顶端设有水平的按压柄9,按压杆5底端设有与压片槽11内径尺寸配合的压片10,支撑架4上方的按压杆5上套有第二弹簧8,第二弹簧8上端与按压柄9下表面连接,第二弹簧8下端与支撑架4上表面连接;
其中:第一弹簧14处于自然状态时,回弹片12的高度大于压片槽11槽底的高度。
底座1纵向开有连通导向孔15内部的针形孔2。
支撑架4水平部下方的导向杆13外表面固定有限位环6,第二弹簧8呈自然状态时限位环6上表面紧贴支撑架4水平部的下表面。
1.一种中药材压片装置,包括底座(1),其特征在于:底座(1)上表面固定有柱体(3),柱体(3)上表面中心处设有下凹的压片槽(11),柱体(3)内纵向开有导向孔(15),导向孔(15)顶端与压片槽(11)连通,压片槽(11)内部设有与其内壁贴合的回弹片(12),导向孔(15)内设有导向杆(13),导向杆(13)底端与底座(1)上表面之间连有第一弹簧(14),柱体(3)上表面垂直固定有“l”形的支撑架(4),压片槽(11)正上方处支撑架(4)水平部设有通孔(7),通孔(7)内设有按压杆(5)穿过,按压杆(5)顶端设有水平的按压柄(9),按压杆(5)底端设有与压片槽(11)内径尺寸配合的压片(10),支撑架(4)上方的按压杆(5)上套有第二弹簧(8),第二弹簧(8)上端与按压柄(9)下表面连接,第二弹簧(8)下端与支撑架(4)上表面连接;
其中:第一弹簧(14)处于自然状态时,回弹片(12)的高度大于压片槽(11)槽底的高度。
2.根据权利要求1所述的中药材压片装置,其特征在于:底座(1)纵向开有连通导向孔(15)内部的针形孔(2)。
3.根据权利要求1所述的中药材压片装置,其特征在于:支撑架(4)水平部下方的导向杆(13)外表面固定有限位环(6),第二弹簧(8)呈自然状态时限位环(6)上表面紧贴支撑架(4)水平部的下表面。