一种制造装饰板的热压成型装置的制作方法

本实用新型涉及装饰板制造设备技术领域，尤其涉及一种制造装饰板的热压成型装置。

背景技术：

目前国内制造桌面装饰板的工艺流程通常都是将粉末状的原材料直接放在挤压机工作台上，利用高温和挤压机的强大压力压制出来的。

但是现有的装饰板热压成型装置外部机构较为简单，装置输送机构的两侧缺少对原料进行遮挡的机构，从而容易造成原料的散落，增加制造成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中装饰板热压成型装置外部机构较为简单，装置输送机构的两侧缺少对原料进行遮挡机构的问题，而提出的一种制造装饰板的热压成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种制造装饰板的热压成型装置，包括底座和热压机构，底座顶部的一端转动连接有支撑柱，支撑柱的底部通过转轴转动连接有弧形卡杆，底座的顶部环绕设有与弧形卡杆对应的多个卡槽，支撑柱的顶部与热压机构的底部固定连接，底座的顶部设有与热压机构位置对应的传输机构，传输机构的两侧设有对此设置的两个挡板，挡板的底部固定连接有滑块，底座的顶部设有与滑块对应的滑槽，滑槽内转动连接有螺杆，滑块上设有与螺杆对应的螺纹口，螺杆的一端贯穿滑槽的内壁并固定连接有旋钮，滑槽的内底部固定连接有滑杆，滑块上设有与滑杆对应的滑口。

优选地，转轴上套设有扭力弹簧，扭力弹簧的两端分别与弧形卡杆和支撑柱固定连接。

优选地，滑口内滑动连接有多个钢珠，钢珠的边缘与滑杆相接触。

优选地，底座靠近旋钮的一端设有安装槽，安装槽内固定连接有导杆，导杆上滑动套接有l型插杆，旋钮上环绕设有与l型插杆对应的多个插槽，导杆上套设有弹簧，弹簧的两端分别与l型插杆和安装槽的内壁固定连接。

优选地，挡板靠近传输机构的一端设有散热口，散热口内固定插设有防尘网。

优选地，底座的底部转动连接有多个万向自锁轮。

优选地，热压机构靠近支撑柱的一端固定连接有把手，把手上固定套接有橡胶套。

有益效果：

1.先利用把手转动支撑柱，调节热压机构的方向，然后利用弧形卡杆固定住支撑柱，同时扭力弹簧可以对弧形卡杆起到一定的扭力支撑，然后转动旋钮带动螺杆转动，从而带动两个挡板相向移动，贴近传输机构，然后利用l型插杆固定住旋钮，本实用新型中通过可调节式挡板的设置，使装置在热压过程中，可以有效防止物料的散落，从而有效防止原料的浪费；

2.同时弹簧可以对l型插杆起到一定的弹性支撑作用，同时滑杆可以有效防止滑块的滑动，同时钢珠可以减小滑杆与滑口内壁之间的摩擦力，同时万向自锁轮的设置，方便移动装置，散热口和防尘网的设置，可以增强热液机构热压过程中的散热效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种制造装饰板的热压成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种制造装饰板的热压成型装置输送机构处的俯视结构示意图；

图3为图1的a处结构示意图。

图中：1底座、2热压机构、3支撑柱、4弧形卡杆、5传输机构、6挡板、7滑块、8螺杆、9旋钮、10滑杆、11转轴、12钢珠、13导杆、14l型插杆、15弹簧、16防尘网、17万向自锁轮、18把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种制造装饰板的热压成型装置，包括底座1和热压机构2，底座顶部的一端转动连接有支撑柱3，用于支撑热压机构2，支撑柱3的底部通过转轴11转动连接有弧形卡杆4，用于固定支撑柱2，底座1的顶部环绕设有与弧形卡杆4对应的多个卡槽，支撑柱3的顶部与热压机构2的底部固定连接，底座1的顶部设有与热压机构2位置对应的传输机构5，用于输送原料，传输机构5的两侧设有对此设置的两个挡板6，防止物料散落，挡板6的底部固定连接有滑块7，用于支撑挡板6，底座1的顶部设有与滑块7对应的滑槽，滑槽内转动连接有螺杆8，用于带动滑块7左右移动，滑块7上设有与螺杆8对应的螺纹口，螺杆8的一端贯穿滑槽的内壁并固定连接有旋钮9，用于带动螺杆8转动，滑槽的内底部固定连接有滑杆10，用于支撑滑块7，滑块7上设有与滑杆10对应的滑口。

本实用新型中，转轴11上套设有扭力弹簧，扭力弹簧的两端分别与弧形卡杆4和支撑柱3固定连接，用于对弧形卡杆4起到一定的扭力支撑，滑口内滑动连接有多个钢珠12，钢珠12的边缘与滑杆10相接触，减小滑杆10与滑口内壁之间的摩擦力，底座1靠近旋钮9的一端设有安装槽，安装槽内固定连接有导杆13，导杆13上滑动套接有l型插杆14，用于固定旋钮9，旋钮9上环绕设有与l型插杆14对应的多个插槽，导杆13上套设有弹簧15，弹簧15的两端分别与l型插杆14和安装槽的内壁固定连接，用于对l型插杆起到一定的弹性支撑，挡板6靠近传输机构5的一端设有散热口，散热口内固定插设有防尘网16，用于增强装置的散热效果，底座1的底部转动连接有多个万向自锁轮17，方便移动装置，热压机构2靠近支撑柱3的一端固定连接有把手18，把手18上固定套接有橡胶套，方便转动支撑柱3。

本实用新型中，先利用把手18转动支撑柱3，调节热压机构2的方向，然后利用弧形卡杆4固定住支撑柱3，同时扭力弹簧可以对弧形卡杆4起到一定的扭力支撑，然后转动旋钮9带动螺杆8转动，从而带动两个挡板6相向移动，贴近传输机构5，然后利用l型插杆14固定住旋钮9，同时弹簧15可以对l型插杆14起到一定的弹性支撑作用，同时滑杆10可以有效防止滑块7的滑动，同时钢珠12可以减小滑杆10与滑口内壁之间的摩擦力，同时万向自锁轮17的设置，方便移动装置，散热口和防尘网16的设置，可以增强热压机构2热压过程中的散热效果。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种制造装饰板的热压成型装置，包括底座（1）和热压机构（2），其特征在于，底座顶部的一端转动连接有支撑柱（3），支撑柱（3）的底部通过转轴（11）转动连接有弧形卡杆（4），底座（1）的顶部环绕设有与弧形卡杆（4）对应的多个卡槽，支撑柱（3）的顶部与热压机构（2）的底部固定连接，底座（1）的顶部设有与热压机构（2）位置对应的传输机构（5），传输机构（5）的两侧设有对此设置的两个挡板（6），挡板（6）的底部固定连接有滑块（7），底座（1）的顶部设有与滑块（7）对应的滑槽，滑槽内转动连接有螺杆（8），滑块（7）上设有与螺杆（8）对应的螺纹口，螺杆（8）的一端贯穿滑槽的内壁并固定连接有旋钮（9），滑槽的内底部固定连接有滑杆（10），滑块（7）上设有与滑杆（10）对应的滑口。

2.根据权利要求1所述的一种制造装饰板的热压成型装置，其特征在于，转轴（11）上套设有扭力弹簧，扭力弹簧的两端分别与弧形卡杆（4）和支撑柱（3）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种制造装饰板的热压成型装置，其特征在于，滑口内滑动连接有多个钢珠（12），钢珠（12）的边缘与滑杆（10）相接触。

4.根据权利要求1所述的一种制造装饰板的热压成型装置，其特征在于，底座（1）靠近旋钮（9）的一端设有安装槽，安装槽内固定连接有导杆（13），导杆（13）上滑动套接有l型插杆（14），旋钮（9）上环绕设有与l型插杆（14）对应的多个插槽，导杆（13）上套设有弹簧（15），弹簧（15）的两端分别与l型插杆（14）和安装槽的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种制造装饰板的热压成型装置，其特征在于，挡板（6）靠近传输机构（5）的一端设有散热口，散热口内固定插设有防尘网（16）。

6.根据权利要求1所述的一种制造装饰板的热压成型装置，其特征在于，底座（1）的底部转动连接有多个万向自锁轮（17）。

7.根据权利要求1所述的一种制造装饰板的热压成型装置，其特征在于，热压机构（2）靠近支撑柱（3）的一端固定连接有把手（18），把手（18）上固定套接有橡胶套。

技术总结
本实用新型公开了一种制造装饰板的热压成型装置，包括底座和热压机构，底座顶部的一端转动连接有支撑柱，支撑柱的底部通过转轴转动连接有弧形卡杆，底座的顶部环绕设有与弧形卡杆对应的多个卡槽，支撑柱的顶部与热压机构的底部固定连接，底座的顶部设有与热压机构位置对应的传输机构，传输机构的两侧设有对此设置的两个挡板，挡板的底部固定连接有滑块，底座的顶部设有与滑块对应的滑槽。本实用新型中通过可调节式挡板的设置，使装置在热压过程中，可以有效防止物料的散落，从而有效防止原料的浪费。

技术研发人员：王德政
受保护的技术使用者：宜昌武星材料科技股份有限公司
技术研发日：2019.05.07
技术公布日：2020.05.12