一种可落料叠加成型的级进模的制作方法

本实用新型涉及在冲压模具领域，尤其是涉及一种可落料叠加成型的级进模。

背景技术：

冲压模是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

如图1所示的为所要生产的产品100，该产品100总共包含了10片金属片200，产品100由每个金属片200叠加而成，该金属片200包括连接部200a和6个齿形部200b，每个齿形部200b以相等的间隔距离进行排列，相邻两个齿形部200b之间为空隙部200c，而空隙部200c的区域内正好可以容纳齿形部200b。通常的生产方法是，利用冲床在金属料带上逐个均匀地冲压出金属片200，最后再将金属片200依次叠加，经过焊接后制成所要生产的产品100。

这种生产方式比较落后，主要缺点是每个工位上只生产出一个金属片200，空隙部200c被冲压成废料，金属料带浪费比较严重；其次，没有经过连续的冲压工序，精度达不到要求；落料后金属片凌乱，容易变形；工人要花费时间收集金属片200进行叠加焊接，生产效率不高。因此需要设计一款能全自动成型叠加的冲压模具。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可落料叠加成型的级进模，该模具在料带上冲压出对向交叉分布的两个金属片，而且可将金属片自动叠加。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种可落料叠加成型的级进模，包括上模组件和下模组件，所述的上模组件包括上模座、凸模组件和卸料座，凸模组件从左到右依次包括料头切刀、导正孔凸模、通片凸模、工艺孔凸模、槽孔凸模、一次自扣凸模、一次落料凸模、二次自扣凸模、二次落料凸模，所述的一次自扣凸模和二次自扣凸模均包括了让位槽凸模、纵向自扣凸模和横向自扣凸模，所述纵向自扣凸模和横向自扣凸模均包括了6个均匀排列的自扣冲头，所述自扣冲头包括冲压部和圆柱形的安装部，所述冲压部的截面为长方形，所述纵向自扣凸模的冲压部与横向自扣凸模的冲压部相互垂直，所述的一次落料凸模与二次落料凸模的外形、结构一致且两者以相对的方向进行设置，所述的下模组件包括凹模组件、凹模固定板、下垫板、下模座和底板，所述的凹模组件安装在凹模固定板内，所述的凹模固定板固定在下模座上端，所述下模座内设有固定槽，所述的下垫板固定在固定槽内，所述的下垫板内设有多个嵌入下垫板内的锁紧块，所述的下垫板底部设有锁紧块垫板。

作为本实用新型进一步改进，所述的让位槽凸模包括芯棒和套设在芯棒外部的固定套，所述的固定套截面为长方形，所述的固定套设有4个圆角。让位槽凸模是采用高硬度的材质制作，一般采用线切割进行加工，于是在钢板上割出芯棒和固定套，再把固定套套住芯棒；固定套的4个圆角是为了固定套能顺利穿过卸料座。

作为本实用新型进一步改进，所述的凸模组件最右端还包括有3个废料凸模，其中1个所述废料凸模位于凸模组件右端的中间位置，另外2个所述废料凸模位于凸模组件右端的两侧位置。废料凸模用于将金属料带中剩余的废料冲断。

作为本实用新型进一步改进，还包括固定设置在上模座下端的上垫板和凸模固定板，所述的凸模组件固定设置在凸模固定板处，所述的卸料座下端设有卸料板。卸料座和卸料板的作用是为了在冲压过程中防止凸模组件断裂。

作为本实用新型进一步改进，所述的卸料板包括具有相等间隙的料头切刀板、通片板、槽孔板、一次自扣板、一次落料板、二次自扣板、二次落料板、废料板。相邻的板之间的间隙均相等，便于生产加工，同时也容易装配。

作为本实用新型进一步改进，所述的上模座左侧设有可左右移动的抽板，所述的上垫板左侧设有垫块活动孔，所述的垫块活动孔内设有可上下活动的垫块，所述的凸模固定板左侧设有料头切刀孔，所述的料头切刀可在可料头切刀孔内上下活动，所述的抽板与垫块活动连接，所述的垫块与料头切刀贴合连接。一卷金属料带进行冲压时，金属料带的端部可能有变形毛刺等缺陷，会影响产品的品质，需要用料头切刀将头部切掉。

作为本实用新型进一步改进，所述的抽板设有梯形的上抽槽和上挡块，所述的垫块设有下抽槽和下挡块，所述的上抽槽位于下挡块内，所述的下挡块位于下抽槽内。金属料带装入模具后，用手拉抽板，抽板的上挡块推动垫块的下挡块，于是垫块向下移动，垫块再带动料头切刀向下将金属料带的头部冲切，冲切之后，用手将抽板推回原位，这样垫块向上复位，同时料头切刀也复位回到凸模固定板内。

作为本实用新型进一步改进，所述的上模座设有滑槽，所述的抽板活动设置在滑槽内。抽板可在滑槽内左右移动。

作为本实用新型进一步改进，所述的通片凸模上端设有可前后移动的拉板，所述的拉板设有“t”的拉孔。拉孔处可以安装气缸，用气缸驱动拉板；每当冲压叠加好10个金属片，完成一个产品后，气缸推动拉板，拉板推动通片凸模向下移动，可冲压出通孔，于是之后冲压的金属片和下端的产品无法再次连接，就完成了一个产品的分离；每次冲好10个金属片后，气缸就运动一次，如此往复运动。

附图说明

图1为所要生产的产品的结构示意图；

图2为在金属料带上冲压后的多个产品的排布示意图；

图3为本实用新型的剖面示意图；

图4为本实用新型的凸模组件的结构示意图；

图5为本实用新型的分解示意图；

图6为本实用新型中的自扣冲头的示意图；

图7为本实用新型中的让位槽凸模的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图3-7所示：一种可落料叠加成型的级进模，包括上模组件300和下模组件400，上模组件300包括上模座1、凸模组件4和卸料座5，凸模组件4从左到右依次包括料头切刀30、导正孔凸模31、通片凸模32、工艺孔凸模33、槽孔凸模34、一次自扣凸模35、一次落料凸模36、二次自扣凸模37、二次落料凸模38，一次自扣凸模35和二次自扣凸模37均包括了让位槽凸模43、纵向自扣凸模41和横向自扣凸模40，纵向自扣凸模41和横向自扣凸模40均包括了6个均匀排列的自扣冲头42，自扣冲头42包括冲压部42a和圆柱形的安装部42b，所述冲压部42a的截面为长方形，纵向自扣凸模41的冲压部42a与横向自扣凸模40的冲压部42a相互垂直，一次落料凸模36与二次落料凸模38的外形、结构一致且两者以相对的方向进行设置，下模组件400包括凹模组件11、凹模固定板10、下垫板12、下模座14和底板15，凹模组件11安装在凹模固定板10内，凹模固定板10固定在下模座14上端，下模座14内设有固定槽14a，下垫板12固定在固定槽14a内，下垫板12内设有多个嵌入下垫板内12的锁紧块12a，下垫板12底部设有锁紧块垫板13。

让位槽凸模43包括芯棒43a和套设在芯棒外部的固定套43b，固定套43b截面为长方形，固定套43b设有4个圆角43c。

凸模组件4最右端还包括有3个废料凸模39，其中1个废料凸模39位于凸模组件4右端的中间位置，另外2个废料凸模39位于凸模组件4右端的两侧位置。

还包括固定设置在上模座1下端的上垫板2和凸模固定板3，凸模组件4固定设置在凸模固定板3处，卸料座5下端设有卸料板6。

卸料板6包括具有相等间隙的料头切刀板50、通片板51、槽孔板52、一次自扣板53、一次落料板54、二次自扣板55、二次落料板56、废料板57。

上模座1左侧设有可左右移动的抽板8，上垫板2左侧设有垫块活动孔2a，垫块活动孔2a内设有可上下活动的垫块9，凸模固定板3左侧设有料头切刀孔3a，料头切刀30可在可料头切刀孔3a内上下活动，抽板8与垫块9活动连接，垫块9与料头切刀30贴合连接。

抽板8设有梯形的上抽槽8a和上挡块8b，垫块9设有下抽槽9a和下挡块9b，上抽槽8a位于下挡块9b内，下挡块8b位于下抽槽9a内。

上模座1设有滑槽1a，抽板8活动设置在滑槽1a内。

通片凸模32上端设有可前后移动的拉板7，拉板7设有“t”的拉孔7a。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。