一种用于加工生产休闲椅的弯管机的制作方法

本实用新型涉及一种用于加工生产休闲椅的弯管机。

背景技术：

在休闲椅的加工生产过程中，通常需要将其原材料空心钢管进行分段裁切，裁切后的钢管通过弯管机对其两端弯管加工，得到u型钢管，用于作为休闲椅的椅腿，现有的弯管机使用限制较大，单次只能对钢管的一端进行加工，加工弯管效率低下，且在弯管过程中未对钢管进行充分的限位，钢管容易出现变形，导致弯管的加工质量低下，加工出来的u型钢管不对称，由此需要进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种加工弯管效率高、弯管质量好且不易变形的用于加工生产休闲椅的弯管机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于加工生产休闲椅的弯管机，包括主板(1)，其特征在于：所述主板(1)上位于同一水平高度彼此相互平行间隔设置有两根固定轴(2)，该两根固定轴(2)远离主板(1)的一端分别安装有成型轮(3)，两个成型轮(3)的轮面上分别沿周向开设有成型槽(4)，两根固定轴(2)上分别转动连接有转动座(5)，两个转动座(5)上分别设置有用于配合两个成型轮(3)挤压定位钢管的挤压定位组件，所述挤压定位组件包括两个分别设置在两个转动座(5)底部的驱动气缸(6)，所述驱动气缸(6)朝向转动座(5)的输出端连接有驱动杆(7)，所述驱动杆(7)远离驱动气缸(6)的一端连接有定位块(8)，所述定位块(8)朝向成型轮(3)的一侧侧壁上滑动设置有配合成型板(9)，所述配合成型板(9)朝向成型轮(3)的一侧侧壁上开设有用于与成型槽(4)配合挤压钢管的配合槽(10)，所述主板(1)上且位于两个成型轮(3)的左右两侧分别设置有用于驱动两个转动座(5)转动的驱动转动组件，所述驱动转动组件包括两个转动气缸(11)，该两个转动气缸(11)分别铰接设置在两个成型轮(3)左右两侧，两个转动气缸(11)的输出端分别连接有推杆(12)，两根推杆(12)远离两个转动气缸(11)的一端分别与两个转动座(5)下侧壁铰接。

通过采用上述技术方案，在进行加工时，将裁断后的钢管沿横向放置到两块配合成型板(9)上表面开设的两个配合槽(10)中，在两个驱动气缸(6)的驱动作用下，两根驱动杆(7)沿竖直方向向上推出，并带动两块定位块(8)及滑动设置在两块定位块(8)上表面的两块配合成型板(9)上升，两块配合成型板(9)上升并分别顶住两个成型轮(3)的底部，通过两个配合槽(10)和两个成型槽(4)配合对钢管进行固定后，在两个转动气缸(11)的驱动作用下，分别驱动两根推杆(12)向上回缩，带动两个转动座(5)分别以两根固定轴(2)为圆心，两个转动座(5)的底部分别向左右两侧上方转动，在转动座(5)转动的过程中，由随着转动座(5)转动的定位块(8)挤压配合成型板(9)，使配合成型板(9)下表面相对定位块(8)上表面之间产生滑动位移，随着配合成型板(9)上表面沿着成型轮(3)的轮面向上滚动，钢管的左右两端分别在配合成型板(9)及成型轮(3)的配合挤压作用下被弯折成型，形成u型钢管，成型后，由两个转动气缸(11)分别驱动两根推杆(12)向下推出，带动两个转动座(5)分别以两根固定轴(2)为圆心，两个转动座(5)的底部分别向下转动复位，复位后，在两个驱动气缸(6)的驱动作用下，两根驱动杆(7)沿竖直方向向下回缩，带动两块定位块(8)及滑动设置在两块定位块(8)上表面的两块配合成型板(9)向下复位，取出成型的u型钢管，通过上述操作大大提高了u型钢管的一次成型工作效率，同时滑动设置在定位块(8)侧壁上的配合成型板(9)，用于在成型钢管的过程中，减少钢管与配合成型板(9)之间的摩擦，避免加工出来的钢管表面受到磨损，提高了钢管的加工质量，本实用新型提供了一种加工弯管效率高且弯管质量好的用于加工生产休闲椅的弯管机。

本实用新型进一步设置为：所述主板(1)上且位于两个成型轮(3)之间设置有中间上定位块(21)，所述中间上定位块(21)下表面沿横向开设有供钢管卡入的上定位槽(22)，所述中间上定位块(21)下方设置有中间下定位块(23)，所述中间下定位块(23)上表面沿横向开设有下定位槽(26)，所述主板(1)上设置有用于驱动中间下定位块(23)升降的升降组件，所述升降组件包括设置在主板(1)且位于中间下定位块(23)下方的升降气缸(24)，所述升降气缸(24)的输出端通过升降杆(25)沿竖直方向与中间下定位块(23)下表面中部连接。

通过采用上述技术方案，为了进一步提高钢管的加工质量，在钢管进行弯管成型时对钢管中部进行固定以防止其变形，在主板(1)上且位于两个成型轮(3)之间设置有中间上定位块(21)，中间上定位块(21)下表面沿横向开设有供钢管卡入的上定位槽(22)，中间上定位块(21)下方设置有中间下定位块(23)，中间下定位块(23)上表面沿横向开设有下定位槽(26)，主板(1)上设置有用于驱动中间下定位块(23)升降的升降组件，在进行加工时，将裁断后的钢管沿横向放置到两块配合成型板(9)上表面开设的两个配合槽(10)中，在两个驱动气缸(6)的驱动作用下，两根驱动杆(7)沿竖直方向向上推出，并带动两块定位块(8)及滑动设置在两块定位块(8)上表面的两块配合成型板(9)上升，两块配合成型板(9)上升并分别顶住两个成型轮(3)的底部后，在升降气缸(24)的驱动作用下，升降杆(25)沿竖直方向向上顶出并带动中间下定位块(23)上升，上升后钢管的中部通过上定位槽(22)和下定位槽(26)配合固定，固定后再进行弯管成型，弯管成型后，由两个转动气缸(11)分别驱动两根推杆(12)向下推出，带动两个转动座(5)分别以两根固定轴(2)为圆心，两个转动座(5)的底部分别向下转动复位，复位后，在两个驱动气缸(6)的驱动作用下，两根驱动杆(7)沿竖直方向向下回缩，带动两块定位块(8)及滑动设置在两块定位块(8)上表面的两块配合成型板(9)向下复位，升降气缸(24)的驱动作用下，升降杆(25)沿竖直方向向下回缩并带动中间下定位块(23)下降复位，取出成型的u型钢管。

本实用新型进一步设置为：所述定位块(8)朝向成型轮(3)的一侧侧壁上设置有t型滑块(13)，所述配合成型板(9)朝向定位块(8)的一侧侧壁上设置有t型滑槽(14)，所述配合成型板(9)通过t型滑块(13)和t型滑槽(14)相互配合滑动设置在定位块(8)侧壁上。

通过采用上述技术方案，为了防止定位块(8)在配合成型板(9)上表面滑移时的稳定性，在定位块(8)朝向成型轮(3)的一侧侧壁上设置有t型滑块(13)，配合成型板(9)朝向定位块(8)的一侧侧壁上设置有t型滑槽(14)，配合成型板(9)通过t型滑块(13)和t型滑槽(14)相互配合滑动设置在定位块(8)侧壁上，使定位块(8)在配合成型板(9)上表面滑移时顺着t型滑块(13)滑动，同时，避免了定位块(8)在升降时出现前后位移的现象。

本实用新型进一步设置为：所述配合成型板(9)朝向另一块配合成型板(9)的一端外壁上设置有第一固定块(15)，所述定位块(8)远离另一块定位块(8)的一端外壁上设置有第二固定块(16)，所述第一固定块(15)和第二固定块(16)之间通过连接弹簧(17)相互连接。

通过采用上述技术方案，为了防止配合成型板(9)在弯管成型完成后没有复位，在配合成型板(9)朝向另一块配合成型板(9)的一端外壁上设置有第一固定块(15)，定位块(8)远离另一块定位块(8)的一端外壁上设置有第二固定块(16)，第一固定块(15)和第二固定块(16)之间通过连接弹簧(17)相互连接，在转动座(5)转动的过程中，由随着转动座(5)转动的定位块(8)挤压配合成型板(9)，使配合成型板(9)下表面相对定位块(8)上表面之间产生滑动位移，第一固定块(15)和第二固定块(16)之间的相对距离拉大，对连接弹簧(17)进行拉伸，随着配合成型板(9)上表面沿着成型轮(3)的轮面向上滚动，钢管的两端在配合成型板(9)及成型轮(3)的配合挤压作用下被弯折成型，形成u型钢管，成型后，由两个转动气缸(11)分别驱动两根推杆(12)向下推出，带动两个转动座(5)分别以两根固定轴(2)为圆心，两个转动座(5)的底部分别向下转动复位，复位后，在两个驱动气缸(6)的驱动作用下，两根驱动杆(7)沿竖直方向向下回缩，带动两块定位块(8)及滑动设置在两块定位块(8)上表面的两块配合成型板(9)向下复位，在连接弹簧(17)的回弹作用力下，拉动第一固定块(15)以及配合成型板(9)在定位块(8)上表面滑动复位。

本实用新型进一步设置为：所述t型滑块(13)远离第一固定块(15)的一端设置有用于限位配合成型板(9)滑动的限位块(18)。

通过采用上述技术方案，为了进一步保证第一固定块(15)以及配合成型板(9)在连接弹簧(17)的回弹作用力下，在定位块(8)上表面滑动复位的精确度，在t型滑块(13)远离第一固定块(15)的一端设置有用于限位配合成型板(9)滑动的限位块(18)。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型公开了一种用于加工生产休闲椅的弯管机，包括主板1，在本实用新型具体实施例中，所述主板1上位于同一水平高度彼此相互平行间隔设置有两根固定轴2，该两根固定轴2远离主板1的一端分别安装有成型轮3，两个成型轮3的轮面上分别沿周向开设有成型槽4，两根固定轴2上分别转动连接有转动座5，两个转动座5上分别设置有用于配合两个成型轮3挤压定位钢管的挤压定位组件，所述挤压定位组件包括两个分别设置在两个转动座5底部的驱动气缸6，所述驱动气缸6朝向转动座5的输出端连接有驱动杆7，所述驱动杆7远离驱动气缸6的一端连接有定位块8，所述定位块8朝向成型轮3的一侧侧壁上滑动设置有配合成型板9，所述配合成型板9朝向成型轮3的一侧侧壁上开设有用于与成型槽4配合挤压钢管的配合槽10，所述主板1上且位于两个成型轮3的左右两侧分别设置有用于驱动两个转动座5转动的驱动转动组件，所述驱动转动组件包括两个转动气缸11，该两个转动气缸11分别铰接设置在两个成型轮3左右两侧，两个转动气缸11的输出端分别连接有推杆12，两根推杆12远离两个转动气缸11的一端分别与两个转动座5下侧壁铰接。

通过采用上述技术方案，在进行加工时，将裁断后的钢管沿横向放置到两块配合成型板9上表面开设的两个配合槽10中，在两个驱动气缸6的驱动作用下，两根驱动杆7沿竖直方向向上推出，并带动两块定位块8及滑动设置在两块定位块8上表面的两块配合成型板9上升，两块配合成型板9上升并分别顶住两个成型轮3的底部，通过两个配合槽10和两个成型槽4配合对钢管进行固定后，在两个转动气缸11的驱动作用下，分别驱动两根推杆12向上回缩，带动两个转动座5分别以两根固定轴2为圆心，两个转动座5的底部分别向左右两侧上方转动，在转动座5转动的过程中，由随着转动座5转动的定位块8挤压配合成型板9，使配合成型板9下表面相对定位块8上表面之间产生滑动位移，随着配合成型板9上表面沿着成型轮3的轮面向上滚动，钢管的左右两端分别在配合成型板9及成型轮3的配合挤压作用下被弯折成型，形成u型钢管，成型后，由两个转动气缸11分别驱动两根推杆12向下推出，带动两个转动座5分别以两根固定轴2为圆心，两个转动座5的底部分别向下转动复位，复位后，在两个驱动气缸6的驱动作用下，两根驱动杆7沿竖直方向向下回缩，带动两块定位块8及滑动设置在两块定位块8上表面的两块配合成型板9向下复位，取出成型的u型钢管，通过上述操作大大提高了u型钢管的一次成型工作效率，同时滑动设置在定位块8侧壁上的配合成型板9，用于在成型钢管的过程中，减少钢管与配合成型板9之间的摩擦，避免加工出来的钢管表面受到磨损，提高了钢管的加工质量，本实用新型提供了一种加工弯管效率高且弯管质量好的用于加工生产休闲椅的弯管机。

在本实用新型具体实施例中，所述主板1上且位于两个成型轮3之间设置有中间上定位块21，所述中间上定位块21下表面沿横向开设有供钢管卡入的上定位槽22，所述中间上定位块21下方设置有中间下定位块23，所述中间下定位块23上表面沿横向开设有下定位槽26，所述主板1上设置有用于驱动中间下定位块23升降的升降组件，所述升降组件包括设置在主板1且位于中间下定位块23下方的升降气缸24，所述升降气缸24的输出端通过升降杆25沿竖直方向与中间下定位块23下表面中部连接。

通过采用上述技术方案，为了进一步提高钢管的加工质量，在钢管进行弯管成型时对钢管中部进行固定以防止其变形，在主板1上且位于两个成型轮3之间设置有中间上定位块21，中间上定位块21下表面沿横向开设有供钢管卡入的上定位槽22，中间上定位块21下方设置有中间下定位块23，中间下定位块23上表面沿横向开设有下定位槽26，主板1上设置有用于驱动中间下定位块23升降的升降组件，在进行加工时，将裁断后的钢管沿横向放置到两块配合成型板9上表面开设的两个配合槽10中，在两个驱动气缸6的驱动作用下，两根驱动杆7沿竖直方向向上推出，并带动两块定位块8及滑动设置在两块定位块8上表面的两块配合成型板9上升，两块配合成型板9上升并分别顶住两个成型轮3的底部后，在升降气缸24的驱动作用下，升降杆25沿竖直方向向上顶出并带动中间下定位块23上升，上升后钢管的中部通过上定位槽22和下定位槽26配合固定，固定后再进行弯管成型，弯管成型后，由两个转动气缸11分别驱动两根推杆12向下推出，带动两个转动座5分别以两根固定轴2为圆心，两个转动座5的底部分别向下转动复位，复位后，在两个驱动气缸6的驱动作用下，两根驱动杆7沿竖直方向向下回缩，带动两块定位块8及滑动设置在两块定位块8上表面的两块配合成型板9向下复位，升降气缸24的驱动作用下，升降杆25沿竖直方向向下回缩并带动中间下定位块23下降复位，取出成型的u型钢管。

在本实用新型具体实施例中，所述定位块8朝向成型轮3的一侧侧壁上设置有t型滑块13，所述配合成型板9朝向定位块8的一侧侧壁上设置有t型滑槽14，所述配合成型板9通过t型滑块13和t型滑槽14相互配合滑动设置在定位块8侧壁上。

通过采用上述技术方案，为了防止定位块8在配合成型板9上表面滑移时的稳定性，在定位块8朝向成型轮3的一侧侧壁上设置有t型滑块13，配合成型板9朝向定位块8的一侧侧壁上设置有t型滑槽14，配合成型板9通过t型滑块13和t型滑槽14相互配合滑动设置在定位块8侧壁上，使定位块8在配合成型板9上表面滑移时顺着t型滑块13滑动，同时，避免了定位块8在升降时出现前后位移的现象。

在本实用新型具体实施例中，所述配合成型板9朝向另一块配合成型板9的一端外壁上设置有第一固定块15，所述定位块8远离另一块定位块8的一端外壁上设置有第二固定块16，所述第一固定块15和第二固定块16之间通过连接弹簧17相互连接。

通过采用上述技术方案，为了防止配合成型板9在弯管成型完成后没有复位，在配合成型板9朝向另一块配合成型板9的一端外壁上设置有第一固定块15，定位块8远离另一块定位块8的一端外壁上设置有第二固定块16，第一固定块15和第二固定块16之间通过连接弹簧17相互连接，在转动座5转动的过程中，由随着转动座5转动的定位块8挤压配合成型板9，使配合成型板9下表面相对定位块8上表面之间产生滑动位移，第一固定块15和第二固定块16之间的相对距离拉大，对连接弹簧17进行拉伸，随着配合成型板9上表面沿着成型轮3的轮面向上滚动，钢管的两端在配合成型板9及成型轮3的配合挤压作用下被弯折成型，形成u型钢管，成型后，由两个转动气缸11分别驱动两根推杆12向下推出，带动两个转动座5分别以两根固定轴2为圆心，两个转动座5的底部分别向下转动复位，复位后，在两个驱动气缸6的驱动作用下，两根驱动杆7沿竖直方向向下回缩，带动两块定位块8及滑动设置在两块定位块8上表面的两块配合成型板9向下复位，在连接弹簧17的回弹作用力下，拉动第一固定块15以及配合成型板9在定位块8上表面滑动复位。

在本实用新型具体实施例中，所述t型滑块13远离第一固定块15的一端设置有用于限位配合成型板9滑动的限位块18。

通过采用上述技术方案，为了进一步保证第一固定块15以及配合成型板9在连接弹簧17的回弹作用力下，在定位块8上表面滑动复位的精确度，在t型滑块13远离第一固定块15的一端设置有用于限位配合成型板9滑动的限位块18。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。