一种中药饮片的压片装置的制作方法

本实用新型属于中药加工生产技术领域，具体涉及一种中药饮片的压片装置。

背景技术：

中药主要由植物药，动物药和矿物药组成，因植物药占中药的大多数，所以中药也称中药材，中药材是中医预防治疗疾病所使用的独特药物，也是中医区别于其他医学的重要标志，中国各地使用的中药已达5000种左右，把各种药材相配伍而形成的方剂，更是数不胜数，经过几千年的研究，形成了一门独立的科学—本草学，如今，越来越多的家庭步入了小康家庭，同时对身体健康也越来越重视，中药在我们日常生活中是比较常见的，无论是用来调理身体还是治疗效果都非常不错。不过一般的中药都是需要煎熬好久，服用之前还得加热，不方便携带，费时费事，完全与现在快节奏生活相反，不过随着科技的发展，中药也变得现代化，中药饮片也就成为人们日常保健的首选，现有的大多数饮片只是经过初加工的原材料，使用者在使用时不好把握用量，因此中药压片装置应运而生，虽然现阶段市场上也有一系列的中药压片装置，但是现有的压片装置生产效率较低不适合进行大规模生产，为此我们提出一种中药饮片的压片装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中中药饮片的效率低不适合进行大规模生产的问题，而提出的一种中药饮片的压片装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种中药饮片的压片装置，包括支撑架1、第一可移动模具2、第二可移动模具3、第一液压伸缩装置4、第二液压伸缩装置5，其特征在于：所述的支撑架1的底部设有支撑座101，支撑架1的左右两侧对称设有导向凹槽102，支撑架1的左侧设有第一齿轮6，支撑架1的右侧设有控制面板7；所述的第一齿轮6的最右侧的齿轮与第一电机10的动力输出轴连接；所述的第一可移动模具2的左右两侧设有第一条形齿202，第一可移动模具2的上部设有第一压模模具201，第一条形齿202的底部设有第二齿轮8，第一条形齿202与第二齿轮8啮合，最左侧的第二齿轮8与第二电机9的动力输出轴连接；所述的第二可移动模具3的左右两侧设有第二条形齿302，第二条形齿302与第一齿轮6啮合，第二可移动模具3的上部设有第二压模模具301；所述的第一液压伸缩装置4上部设有第一连接板405，第一连接板405与墙体固定，第一连接板405的底部设有第一液压伸缩缸403，第一液压伸缩缸403的底部设有第一支撑板404，第一支撑板404的下部设有出料口401，第一支撑板404的上部设有进料口402，进料口402贯穿第一支撑板404与出料口401连通，进料口402外接有干粉输送泵；所述的第二液压伸缩装置5的上部设有第二连接板503，第二连接板503的下部设有第二液压缸502，第二液压缸502的底部设有第二支撑板504，第二支撑板504的下部设有压模块501，所述的第一电机10、第二电机9、第一液压伸缩缸403、第二液压缸502均与控制面板7电性连接，控制面板7外接电源。

所述的第一支撑板404的底部设有红外线感应装置12。

所述的出料口401为锥形结构。

所述的第一可移动模具2的水平长度小于左右两个第二齿轮8或者左右两个第一齿轮6的最大距离。

所述的第二可移动模具3的水平长度小于左右两个第二齿轮8或者左右两个第一齿轮6的最大距离。

本实用新型的有益效果为：一种中药饮片的压片装置自动化程度较高，制造成本较低，可实现大规模的快速生产，给企业较少成本的同时也增加企业的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型a-a方向的剖面示意图。

图中：支撑架1、支撑座101、第一可移动模具2、第一压模模具201、第一条形齿202、第一条形齿202、第二可移动模具3、第二压模模具301、第二条形齿302、第一液压伸缩装置4、出料口401、进料口402、第一液压伸缩缸403、第一支撑板404、第一连接板405、第二液压伸缩装置5、压模块501、第二液压缸502、第二连接板503、第二支撑板504、第一齿轮6、控制面板7、第二齿轮8、第二电机9、第一电机10、红外线感应装置12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施实例。

实施例1，如图1-4所述的一种中药饮片的压片装置，包括支撑架1、第一可移动模具2、第二可移动模具3、第一液压伸缩装置4、第二液压伸缩装置5，所述的支撑架1的底部设有支撑座101，支撑架1的左右两侧对称设有导向凹槽102，支撑架1的左侧设有第一齿轮6，支撑架1的右侧设有控制面板7；所述的第一齿轮6的最右侧的齿轮与第一电机10的动力输出轴连接；所述的第一可移动模具2的左右两侧设有第一条形齿202，第一可移动模具2的上部设有第一压模模具201，第一条形齿202的底部设有第二齿轮8，第一条形齿202与第二齿轮8啮合，最左侧的第二齿轮8与第二电机9的动力输出轴连接；所述的第二可移动模具3的左右两侧设有第二条形齿302，第二条形齿302与第一齿轮6啮合，第二可移动模具3的上部设有第二压模模具301；所述的第一液压伸缩装置4上部设有第一连接板405，第一连接板405与墙体固定，第一连接板405的底部设有第一液压伸缩缸403，第一液压伸缩缸403的底部设有第一支撑板404，第一支撑板404的下部设有出料口401，第一支撑板404的上部设有进料口402，进料口402贯穿第一支撑板404与出料口401连通，进料口402外接有干粉输送泵；所述的第二液压伸缩装置5的上部设有第二连接板503，第二连接板503的下部设有第二液压缸502，第二液压缸502的底部设有第二支撑板504，第二支撑板504的下部设有压模块501，所述的第一电机10、第二电机9、第一液压伸缩缸403、第二液压缸502均与控制面板7电性连接，控制面板7外接电源。

所述的第一支撑板404的底部设有第一红外线感应装置12，第一红外线感应装置12与第二电机9电性连接，第一红外线感应装置12通过控制面板7控制第二电机9的启停，在工作时红外线感应装置12收到感应信号后控制第一液压伸缩缸403进行加料，加料完成后红外线感应装置12启动第二液压伸缩装置5进行压模工作，第一液压伸缩装置4以及第二液压伸缩装置5在红外线感应装置12的控制下上下交替工作，当第二液压伸缩装置5完成最后一个压模工作时，在第一可移动模具2推动作用下使得第二可移动模具3左侧与第一齿轮6啮合，在第一齿轮6的作用下第二可移动模具3快速移出支撑架1。

所述的出料口401为锥形结构，锥形结构是为了防止在加料过程中原料的浪费。

所述的第一可移动模具2的水平长度小于左右两个第二齿轮8或者左右两个第一齿轮6的最大距离。

所述的第二可移动模具3的水平长度小于左右两个第二齿轮8或者左右两个第一齿轮6的最大距离。

本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”指示的方位基于附图所示的方位，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。