一种方柱立式钻床的制作方法

本实用新型涉及钻床技术领域，具体涉及一种方柱立式钻床。

背景技术：

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，但是，由于钻床结构复杂，制作成本较高，控制工作台的移动效果较差，移动过程中定位不准确，且对工件的固定效果较差，现有技术中钻床铣钻床工作台移动过程中定位不准确，且对工件的固定效果较差。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种方柱立式钻床，解决了现有技术中钻床铣钻床工作台移动过程中定位不准确，且对工件的固定效果较差的问题，达到了定位准确、工件加工效果好、实用性强的优点。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种方柱立式钻床，包括电机、驱动座、侧座、钻床身、调节把、控制板、操作键、钻体、加工胶射管、固定装置、工作台、调节装置和转把，所述电机底端嵌入安装于驱动座上，所述驱动座锁固安装于钻床身顶端，所述侧座紧固于钻床身侧面，所述调节把转动安装于钻床身正面，所述控制板背面通过螺丝贴合安装于钻床身上，所述控制板底端侧设有操作键，所述钻体顶端嵌入安装于钻床身上，所述加工胶射管设于钻体左侧，所述工作台位于钻体下方，所述转把设于工作台上方，所述固定装置底面固定安装于工作台上，所述工作台下方安装设有调节装置，所述固定装置包括三角夹架、斜撑杆、穿口、紧固螺丝、垫筒、圆柱筒和架杆扳，所述三角夹架左侧焊接固定有斜撑杆，所述穿口贯穿设于架杆扳上，所述架杆扳通过紧固螺丝紧固安装于工作台上，所述垫筒顶面与架杆扳底面相贴合，所述圆柱筒顶面与架杆扳底面相贴合，所述圆柱筒上螺纹连接有转把，所述调节装置包括外壳、底螺套、轴承、回转件、调节台板、调节口、主动件和底调节台，所述外壳内设有底调节台，所述底螺套顶面焊接固定于调节台板上，所述调节台板顶面与工作台底面相贴合，所述轴承内表面与回转件左侧外表面间隙配合，所述回转件与主动件为一体化成型结构，所述回转件右侧外表面与底螺套螺纹连接，所述主动件右侧设有调节口。

进一步的，所述圆柱筒为圆柱体结构，所述垫筒为圆柱体结构。

进一步的，所述调节把共设有2个。

进一步的，所述工作台为长方体结构。

进一步的，所述钻体垂直设置于工作台上方。

进一步的，所述加工胶射管安装设于弯折软管上，并且加工胶射管与钻床身底端内部的喷射箱贯通连接。

进一步的，所述操作键的数量大于3个。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有技术中钻床铣钻床工作台移动过程中定位不准确，且对工件的固定效果较差的问题，通过设置了固定装置和调节装置，三角夹架角形凹边利于将工件进行固定，适用于角形件和圆柱件，固定效果好，在需要调节钻体下方工件的位置，可通过转动调节口，调节回转件与底螺套的递进关系来实现水平移动，通过调节台板下方的底调节台实现竖直方向的调节，此钻床结构简单,操作灵活只需调整丝杠的转数即可精确控制工作台的移动,提高了工作台移动过程中的定位精度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定装置结构示意图；

图3为本实用新型的调节装置俯视结构示意图。

图中：电机-1、驱动座-2、侧座-3、钻床身-4、调节把-5、控制板-6、操作键-7、钻体-8、加工胶射管-9、固定装置-10、工作台-11、调节装置-12、转把-13、三角夹架-1001、斜撑杆-1002、穿口-1003、紧固螺丝-1004、垫筒-1005、圆柱筒-1006、架杆扳-1007、外壳-1201、底螺套-1202、轴承-1203、回转件-1204、调节台板-1205、调节口-1206、主动件-1207、底调节台-1208。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种方柱立式钻床，包括电机1、驱动座2、侧座3、钻床身4、调节把5、控制板6、操作键7、钻体8、加工胶射管9、固定装置10、工作台11、调节装置12和转把13，电机1底端嵌入安装于驱动座2上，驱动座2锁固安装于钻床身4顶端，侧座3紧固于钻床身4侧面，调节把5转动安装于钻床身4正面，控制板6背面通过螺丝贴合安装于钻床身4上，控制板6底端侧设有操作键7，钻体8顶端嵌入安装于钻床身4上，加工胶射管9设于钻体8左侧，工作台11位于钻体8下方，转把13设于工作台11上方，固定装置10底面固定安装于工作台11上，工作台11下方安装设有调节装置12，固定装置10包括三角夹架1001、斜撑杆1002、穿口1003、紧固螺丝1004、垫筒1005、圆柱筒1006和架杆扳1007，三角夹架1001左侧焊接固定有斜撑杆1002，穿口1003贯穿设于架杆扳1007上，架杆扳1007通过紧固螺丝1004紧固安装于工作台11上，垫筒1005顶面与架杆扳1007底面相贴合，圆柱筒1006顶面与架杆扳1007底面相贴合，圆柱筒1006上螺纹连接有转把13，调节装置12包括外壳1201、底螺套1202、轴承1203、回转件1204、调节台板1205、调节口1206、主动件1207和底调节台1208，外壳1201内设有底调节台1208，底螺套1202顶面焊接固定于调节台板1205上，调节台板1205顶面与工作台11底面相贴合，轴承1203内表面与回转件1204左侧外表面间隙配合，回转件1204与主动件1207为一体化成型结构，回转件1204右侧外表面与底螺套1202螺纹连接，主动件1207右侧设有调节口1206。

其中，所述圆柱筒1006为圆柱体结构，所述垫筒1005为圆柱体结构。

其中，所述调节把5共设有2个，便于配合调节。

其中，所述工作台11为长方体结构。

其中，所述钻体8垂直设置于工作台11上方，利于竖直精准钻孔。

其中，所述加工胶射管9安装设于弯折软管上，并且加工胶射管9与钻床身4底端内部的喷射箱贯通连接。

其中，所述操作键7的数量大于3个，便于配合使用实现钻孔控制。

工作原理：在使用方柱立式钻床时，工件通过固定装置10进行进行固定，便于钻体8对工件进行加工，三角夹架1001角形凹边利于将工件进行固定，适用于角形件和圆柱件，架杆扳1007设置有滑口便于调节右侧架杆扳1007的位置来适应不同尺寸工件的固定，通过改变左侧架杆扳1007侧边处的垫筒1005的高度来实现对圆柱筒1006的压紧固定，在需要调节钻体8下方工件的位置，可通过转动调节口1206，调节回转件1204与底螺套1202的递进关系来实现水平移动，通过调节台板1205下方的底调节台1208实现竖直方向的调节，此钻床结构简单,操作灵活只需调整丝杠的转数即可精确控制工作台的移动,提高了工作台移动过程中的定位精度，解决了铣钻床工作台移动过程中定位不准确问题，保证了工件钻孔的质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。