一种用于金属加工的打孔机的制作方法

本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种用于金属加工的打孔机。

背景技术：

金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动。人类社会的进步与金属材料的加工与运用关系十分密切，在六千多年前冶炼出黄铜，在四千多年前能够制造简单的青铜工具，在三千多年前开始用陨铁制造兵器，中国在二千五百多年前的春秋时期已会冶炼生铁，比欧洲要早一千八百多年以上。18世纪，钢铁工业的发展，成为工业革命的重要内容和物质基础。

金属加工简称金工，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件。它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域。打孔机是金属加工中很重要的一个机械设备。

现有技术下，存在着打孔机在对金属加工过程中，金属制品因为没有固定，容易跑偏，影响打孔效果。对金属制品不同面进行打孔时，需要人工进行调整，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是金属制品再被打孔过程中容易跑偏，影响打孔效果。对金属制品不同面进行打孔时，需要人工进行调整，影响工作效率，为了解决该技术问题，提出了一种用于金属加工的打孔机，包括基架、打孔机、操作台、液压缸、旋转装置、限位装置、底座；

所述基架顶部固接打孔机，所述打孔机上设有钻头，所述基架两侧设有操作台，所述操作台上设有支架，所述支架上方设有液压缸，所述液压缸连接活塞杆，所述旋转装置通过活塞杆连接液压缸；

所述旋转装置包括置物腔、第一齿轮、第二齿轮，所述置物腔上方安装有电动机，所述电动机连接第一转轴，所述第一转轴穿过置物腔上壁，所述第一转轴固定连接第一齿轮，所述置物腔左侧内壁上设有轴承，所述第二齿轮连接第二转轴的一端，所述第二转轴穿过轴承与置物腔左侧壁，所述第二转轴的另一端固接限位装置；

所述限位装置包括装置壳、上限位夹、下限位夹，所述装置壳右侧缺口处安装有螺纹杆，所述装置壳左部内腔设有竖直的齿条，所述装置壳左侧壁竖直方向上设有一道缺口，所述上限位夹通过缺口固接齿条左侧，所述下限位夹固接于装置壳左侧外壁底部；

所述底座设于两个操作台中间位置，所述底座上方设有两个下支撑座，左侧所述下支撑座转动连接第一连杆，所述第一连杆转动连接第三连杆，所述第三连杆转动连接左侧上支撑座，右侧所述下支撑座转动连接第二连杆，所述第二连杆转动连接第四连杆，所述第四连杆转动连接右侧上支撑座，所述第一连杆上部与第二连杆上部交接处转动连接，所述第三连杆下部与第四连杆下部交接处转动连接，左侧所述下支撑座上设有伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆连接第三连杆，所述上支撑座上方固接工作平台。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述螺纹杆上的螺纹与齿条相啮合。

优选的，所述第一齿轮与第一转轴为过盈配合。

优选的，所述底座下方设有防滑纹。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过旋转装置与限位装置相配合，实现了对金属制品的固定功能，不会使金属制品在打孔过程中跑偏，且能够实现对金属制品进行旋转，实现了打孔机对金属制品进行各个面上的打孔，无需人工调整，提高了打孔的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中旋转装置和限位装置的结构放大图。

图中标号：1基架、2打孔机、3操作台、4液压缸、5支架、6旋转装置、7限位装置、8底座、9下支撑座、21钻头、41活塞杆、60置物腔、61电动机、62第一转轴、63第一齿轮、64第二齿轮、65第二转轴、66轴承、70装置壳、71螺纹杆、72齿条、73上限位夹、74下限位夹、81工作平台、90上支撑座、91第一连杆、92第二连杆、93第三连杆、94第四连杆、95伸缩支撑杆。

具体实施方式

结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖直”、“水平”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-2，一种用于金属加工的打孔机，包括基架1、打孔机2、操作台3、液压缸4、旋转装置6、限位装置7、底座8；

所述基架1顶部固接打孔机2，所述打孔机2上设有钻头21，所述基架1两侧设有操作台3，所述操作台3上设有支架5，所述支架5上方设有液压缸4，所述液压缸4连接活塞杆41，所述旋转装置6通过活塞杆41连接液压缸4；

所述旋转装置6包括置物腔6、第一齿轮63、第二齿轮64，所述置物腔6上方安装有电动机61，所述电动机61连接第一转轴62，所述第一转轴62穿过置物腔60上壁，所述第一转轴62固定连接第一齿轮63，所述置物腔6左侧内壁上设有轴承66，所述第二齿轮64连接第二转轴65的一端，所述第二转轴65穿过轴承66与置物腔6左侧壁，所述第二转轴的65另一端固接限位装置7；

所述限位装置7包括装置壳70、上限位夹73、下限位夹74，所述装置壳70右侧缺口处安装有螺纹杆71，所述装置壳70左部内腔设有竖直的齿条72，所述装置壳70左侧壁竖直方向上设有一道缺口，所述上限位夹73通过缺口固接齿条72左侧，所述下限位夹74固接于装置壳70左侧外壁底部；

所述底座8设于两个操作台3中间位置，所述底座8上方设有两个下支撑座9，左侧所述下支撑座9转动连接第一连杆91，所述第一连杆91转动连接第三连杆93，所述第三连杆93转动连接左侧上支撑座90，右侧所述下支撑座9转动连接第二连杆92，所述第二连杆92转动连接第四连杆94，所述第四连杆94转动连接右侧上支撑座90，所述第一连杆91上部与第二连杆92上部交接处转动连接，所述第三连杆93下部与第四连杆94下部交接处转动连接，左侧所述下支撑座9上设有伸缩支撑杆95，所述伸缩支撑杆95连接第三连杆93，所述上支撑座90上方固接工作平台81。

为了更好的加工金属，本实用新型还包括所述第一齿轮63与第二齿轮64相啮合，所述螺纹杆71上的螺纹与齿条72相啮合。所述第一齿轮63与第一转轴62为过盈配合。所述底座8下方设有防滑纹。

工作原理：本实用新型是将金属制品放在工作平台81上，通过调整第一连杆91、第二连杆92、第三连杆93、第四连杆94，从而调整工作平台81的高度，将金属制品与限位装置7处于同一高度。通过启动液压缸4，液压缸4带动活塞杆41开始运动，可以使活塞杆41进行伸长或者缩短，通过伸缩支撑杆95进行固定，从而控制旋转装置6及限位装置7的前后运动。启动电动机61，电动机61带动第一转轴62进行旋转从而带动第一齿轮63旋转，由于第一齿轮63与第二齿轮64相啮合，第一齿轮63带动第二齿轮64进行旋转，第二齿轮64带动第二转轴65进行旋转。第二转轴65固接限位装置7，可以带动限位装置7进行旋转。控制螺纹杆71，将其旋转，由于螺纹杆71上的螺纹与齿条72相啮合，所以可以控制齿条72进行上下移动，从而控制上限位夹73进行上下运动。根据金属制品的尺寸，利用上限位夹73配合下限位夹74，夹紧金属制品，再启动打孔机2，即可对金属制品进行打孔，且不会让金属制品在打孔过程中出现位移导致打孔出错。操控旋转装置6，可以带动限位装置7沿第二转轴65进行旋转，金属制品随着限位装置7进行旋转，可以实现打孔机对金属制品进行各个面上的打孔，无需人工调整，提高了打孔的工作效率。

以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。