一种立式锯床的安全保护装置的制作方法

本实用新型涉及锯床技术领域，特别涉及一种立式锯床的安全保护装置。

背景技术：

随着企业对安全生产的重视，原有的部分立式锯床由于设计老旧，锯刀完全暴露在外，锯床运行时，工人必须十分小心谨慎操作，一旦疏忽大意，切割工件时身体容易触碰到暴露在外的锯刀，造成人体造成伤害。缺乏有效的保护装置成为影响老旧立式锯床安全使用的主要因素，不符合新的安全生产要求，必须进行淘汰更新，但立式锯床本身的状态和精度又十分良好，直接更换将产生很大的浪费。所以亟需一种能够适用于多种立式锯床的安全保护装置。

可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种立式锯床的安全保护装置，旨在有效的防止操作人员触碰到锯刀，提高锯床的安全性。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种立式锯床的安全保护装置，包括固定安装在立式锯床上支架以及设置在支架上的挡板，所述支架包括第一夹板、垂直设置在第一夹板上导杆以及设置在导杆上且与第一夹板平行设置的第二夹板，所述第二夹板可沿导杆的导引方向滑动，导杆远离第一夹板的端部设有锁紧机构，所述锁紧机构用于使第二夹板和第一夹板夹紧固定在立式锯床上，所述挡板上竖直地开设有一个腰型孔，所述第一夹板对应腰型孔的位置设有至少两个螺纹孔，所述挡板通过锁定螺钉穿过腰型孔且拧入对应的螺纹孔实现与第一夹板的连接。

所述锁紧机构包括设置导杆一端的承接座以及锁紧螺钉，承接座上至少开设有一个螺纹通孔，所述锁紧螺钉拧入螺纹通孔并抵压在第二夹板上。

所述锁定螺钉的顶部设置有用于施力的施力片。

所述挡板设为l型,包括第一竖板和第二竖板，第一竖板和第二竖板相互垂直，所述腰形孔设置在第一竖板上。

所述挡板为透明无色的耐力板。

所述挡板的厚度为1mm-1.5mm。

所述导杆为方钢管，所述第二夹板上开设供导杆穿过的通槽，该通槽的形状与导杆横截面的形状相适配。

有益效果：

本实用新型提供了一种立式锯床的安全保护装置，第一夹板和第二夹板通过锁紧机构固定安装在老旧锯床的电箱上，该支架可以适用于不同大小的电箱，满足对不同型号的老旧立式锯床进行简单改造。而且由于挡板设有腰形孔，挡板的位置可调，工作人员根据实际加工情况调节挡板底端相对切割平台的距离，避免与物料发生干涉影响切割。

附图说明

图1为本实用新型提供的立式锯床的安全保护装置的结构示意图。

图2为本实用新型提供的立式锯床的安全保护装置的爆炸图。

图3为图1中的安全保护装置安装到立式锯床的装配示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种立式锯床的安全保护装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种立式锯床的安全保护装置，包括固定安装在立式锯床上支架1以及设置在支架上的挡板2，所述支架1包括第一夹板1.1、垂直设置在第一夹板上导杆以及设置在导杆1.2上且与第一夹板平行设置的第二夹板1.3，所述第二夹板1.3可沿导杆1.2的导引方向滑动，导杆远离第一夹板的端部设有锁紧机构3，所述锁紧机构3用于使第二夹板1.3和第一夹板1.1夹紧固定在立式锯床上，所述挡板2上竖直地开设有一个腰型孔4，所述第一夹板对应腰型孔的位置设有至少两个螺纹孔5，所述挡板2通过锁定螺钉6穿过腰型孔且拧入对应的螺纹孔5实现与第一夹板1.1的连接。需要说明的是，在第一夹板的正向投影下，所述两个螺纹孔位于腰型孔内，竖直排布且在同一中心线上，尽量靠近设置，以增加挡板在竖直方向上的高度设置范围。

如图3所示是所述安全保护装置安装到旧款立式锯床的一个具体应用，图中虚线箭头的指向方向为物料进给切割方向。旧式立式锯床包括底座7.1、竖直柱7.2、横向设置在竖直柱上的电箱7.3，所述电箱内设有电机（图中未示出）以及与电机连接的竖直锯刀7.4，所述底座上设置有切割平台7.5，切割平台上设置有槽口7.6，竖直锯刀7.4垂直穿过槽口7.6连接在底座7.1内，通过电机驱动竖直锯刀竖向来回运动，对切割平台上的物料进行切割。安全保护装置加装到旧款立式锯床时，首先对支架进行安装固定，将第一夹板1.1紧贴于电箱的一个端面上（朝向工作人员的端面），导杆紧贴电箱的侧面，然后推动第二夹板1.3，使第二夹板1.3沿导杆1.2横向移动至紧贴电箱7.3为止，最后通过锁紧机构3使第一夹板1.1和第二夹板1.3一起夹紧电箱，防止支架在工作过程中松脱，使用可靠。该支架可以适用于不同大小的电箱，满足对不同型号的老旧锯床进行简单改造。下一步，对挡板进行安装，将腰形孔与螺纹孔对齐，工作人员根据实际加工情况调节挡板底端相对切割平台的距离，避免与物料发生干涉影响切割；需要调节时，只需要拧松锁定螺钉即可进行调节，调节好后再重新拧紧锁定螺钉，快捷方便。

具体的，请参阅图1和图2，所述锁紧机构3包括设置导杆一端的承接座3.1以及锁紧螺钉3.2，承接座上至少开设有一个螺纹通孔3.3，所述锁紧螺钉3.2拧入螺纹通孔3.3并抵压在第二夹板上。锁紧螺钉对第二夹板提供压力，保证第一夹板和第二夹板对电箱的夹紧牢固性。较佳的是，第一夹板和第二夹板之间相对的端面上胶接有防滑橡胶垫（图中未示出），增加夹板与电箱表面的摩擦力，防止支架滑落。

为了方便对锁定螺钉进行操作,所述锁定螺钉6的顶部设置有用于施力的施力片6.1。拧动锁定螺钉时直接用手对施力片施力即可，无需额外使用工具，进一步提高使用的方便性。

本实施例中，所述挡板2设为l型,包括第一竖板2.1和第二竖板2.2，第一竖板2.1和第二竖板2.2相互垂直，所述腰形孔4设置在第一竖板2.1上。通过这样设置，挡板2可以与支架1适配连接，挡板可以遮盖住大部分暴露在外的锯刀，避免工人在锯刀切割过程中误接触到锯刀造成损伤。

优选的，所述挡板2为透明无色的耐力板，其耐撞击和耐磨性好，不易被切屑磨损，保证工作人员能够清楚看到物料加工情况不会遮挡视线。

优选的，所述挡板2的厚度为1mm-1.5mm，在保证挡板的结构强度下，减少制造成本。

作为一种优选方案，请参阅图2和图3，所述导杆为方钢管，其强度较大且重量较小，所述第二夹板上开设供导杆穿过的通槽，该通槽的形状与导杆横截面的形状相适配，保证第二夹板在导杆上的径向定位。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种立式锯床的安全保护装置，其特征在于，包括固定安装在立式锯床上支架以及设置在支架上的挡板，所述支架包括第一夹板、垂直设置在第一夹板上导杆以及设置在导杆上且与第一夹板平行设置的第二夹板，所述第二夹板可沿导杆的导引方向滑动，导杆远离第一夹板的端部设有锁紧机构，所述锁紧机构用于使第二夹板和第一夹板夹紧固定在立式锯床上，所述挡板上竖直地开设有一个腰型孔，所述第一夹板对应腰型孔的位置设有至少两个螺纹孔，所述挡板通过锁定螺钉穿过腰型孔且拧入对应的螺纹孔实现与第一夹板的连接。

2.根据权利要求1所述的立式锯床的安全保护装置，其特征在于，所述锁紧机构包括设置导杆一端的承接座以及锁紧螺钉，承接座上至少开设有一个螺纹通孔，所述锁紧螺钉拧入螺纹通孔并抵压在第二夹板上。

3.根据权利要求1所述的立式锯床的安全保护装置，其特征在于，所述锁定螺钉的顶部设置有用于施力的施力片。

4.根据权利要求1所述的立式锯床的安全保护装置，其特征在于，所述挡板设为l型,包括第一竖板和第二竖板，第一竖板和第二竖板相互垂直，所述腰型孔设置在第一竖板上。

5.根据权利要求4所述的立式锯床的安全保护装置，其特征在于，所述挡板为透明无色的耐力板。

6.根据权利要求4所述的立式锯床的安全保护装置，其特征在于，所述挡板的厚度为1mm-1.5mm。

7.根据权利要求1所述的立式锯床的安全保护装置，其特征在于，所述导杆为方钢管，所述第二夹板上开设供导杆穿过的通槽，该通槽的形状与导杆横截面的形状相适配。

技术总结
本实用新型公开了一种立式锯床的安全保护装置，包括支架和挡板，所述支架包括第一夹板、导杆以及第二夹板，所述第二夹板可沿导杆的导引方向滑动，导杆远离第一夹板的端部设有锁紧机构，所述挡板上竖直地开设有一个腰型孔，所述第一夹板对应腰型孔的位置设有至少两个螺纹孔，所述挡板通过锁定螺钉穿过腰型孔且拧入对应的螺纹孔实现与第一夹板的连接。第一夹板和第二夹板通过锁紧机构固定安装在老旧锯床的电箱上，满足对不同型号的老旧立式锯床进行简单改造。而且由于挡板设有腰形孔，挡板的位置可调，工作人员根据实际加工情况调节挡板底端相对切割平台的距离，避免与物料发生干涉影响切割。

技术研发人员：杜业华
受保护的技术使用者：本田金属技术(佛山)有限公司
技术研发日：2019.07.23
技术公布日：2020.05.19