夹具及具有其的机床的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，具体而言，涉及一种设置在机床上并用于安装模具的夹具。

背景技术：

现有技术中，通过线切割方式制造扩涨模具时，操作人员只能根据长期积累的经验以目测对刀的方式来进行切割作业，采用目测对刀的方式降低了机床切割作业的精度，致使切割下来的各个扩涨模块的厚度不均匀，使得多个扩涨模块组成的扩涨模具的轴线偏离了中心位置，影响了扩涨模具的使用可靠性；这是因为，在使用扩涨模具对待扩涨件进行扩涨作业时，轴线偏心的扩涨模具无法保证待扩涨件在其周向上受力均匀分布，进而无法确保经过扩涨作业之后的待扩涨件结构规整。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种夹具及具有其的机床，以解决现有技术中通过目测对刀的方式将基材体切割成具有多个扩涨模块的扩涨模具的切割作业的精度差，致使切割下来的各个扩涨模块的结构不均一规整，而影响扩涨模具的后期使用可靠性的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种夹具，用于在线切割基材体以制造扩涨模具时，固定基材体，夹具包括安装筒和支撑盘，其中，安装筒用于基材体的套设安装；安装筒与支撑盘连接并设置在支撑盘的中心位置处，支撑盘上开设有过线导向槽，过线导向槽为多个，多个过线导向槽绕支撑盘的中心位置呈放射状分布，且各过线导向槽均沿支撑盘的径向延伸，并在支撑盘的轴向上贯通设置。

进一步地，支撑盘呈圆形，过线导向槽的长度大于安装筒的外壁面与支撑盘的外周沿之间的距离，安装筒的外壁面上开设有多个避让槽，多个避让槽绕安装筒的周向间隔并与多个过线导向槽一一对应设置，且各避让槽均沿安装筒的轴向延伸。

进一步地，多个过线导向槽等间隔设置，多个避让槽等间隔设置，且避让槽的深度大于等于2mm且小于等于10mm。

进一步地，避让槽的深度为5mm。

进一步地，过线导向槽的宽度大于等于1mm且小于等于10mm。

进一步地，过线导向槽的宽度为2mm。

进一步地，安装筒上开设有安装孔，相邻两个避让槽之间的区域内设置有一个安装孔，安装孔用于穿设固定连接基材体和安装筒的紧固件。

进一步地，在安装筒的周向上，安装孔位于相邻两个避让槽之间的区域的中间位置处。

进一步地，相邻两个避让槽之间的区域内具有多个安装孔，多个安装孔沿安装筒的轴向间隔设置。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种机床，包括机床本体和夹具，机床本体具有切割线，夹具设置在机床本体上并与切割线配合，以将夹具上固定的基材体切割成多个扩涨模块而形成扩涨模具，夹具为上述的夹具。

应用本实用新型的技术方案，提供了一种用于在线切割基材体以制造扩涨模具时，固定基材体的夹具，夹具的结构简单，使用方便，其包括安装筒和支撑盘；通过将安装筒设置在支撑盘的中心位置处，这种结构形式的夹具结构规整，易于制造，在将基材体套设安装在安装筒上时，安装筒的外壁面和支撑盘共同起到了对基材体的稳定支撑作用，避免了后期对基材体进行线切割时，基材体发生窜动，从而有利于提升对基材体的切割精度。

具体而言，通过在支撑盘上开设多个过线导向槽，从而使得机床的切割线能够沿着过线导向槽的长度方向运动，进而实现了对基材体的线切割作业，即过线导向槽起到了对切割线的有效导向作用；确保了切割线能够沿着准确的预定轨迹运动而确保切割成的扩涨模块的精度。在本申请中，多个过线导向槽绕支撑盘的中心位置呈放射状分布，且各过线导向槽均沿支撑盘的径向延伸，并在支撑盘的轴向上贯通设置，这样，多个过线导向槽的分布方式决定了各扩涨模块的结构均一规整，确保由多个扩涨模块拼接形成的扩涨模具对待扩涨件有效扩涨。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的一种可选实施例的安装有基材体的夹具的主视剖视示意图；

图2示出了图1中的夹具仰视示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

100、基材体；10、安装筒；20、支撑盘；21、过线导向槽；11、避让槽；12、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决现有技术中通过目测对刀的方式将基材体切割成具有多个扩涨模块的扩涨模具的切割作业的精度差，致使切割下来的各个扩涨模块的结构不均一规整，而影响扩涨模具的后期使用可靠性的问题，本实用新型提供了一种夹具和机床，其中，机床包括机床本体和夹具，机床本体具有切割线，夹具设置在机床本体上并与切割线配合，以将夹具上固定的基材体100切割成多个扩涨模块而形成扩涨模具，夹具为上述和下述的夹具。

具体而言，通过将夹具设置在机床上并与切割线配合，在对基材体100进行切割作业时，只需将基材体100固定安装在夹具上，通过机床上的切割线对夹具上的基材体100进行线切割作业，使得机床的线切割作业方便快捷，同时提高了机床切割作业的精度，确保了机床的线切割作业的可靠性。

如图1和图2所示，在线切割基材体100以制造扩涨模具时，夹具用于固定基材体100，夹具包括安装筒10和支撑盘20，其中，安装筒10用于基材体100的套设安装；安装筒10与支撑盘20连接并设置在支撑盘20的中心位置处，支撑盘20上开设有过线导向槽21，过线导向槽21为多个，多个过线导向槽21绕支撑盘20的中心位置呈放射状分布，且各过线导向槽21均沿支撑盘20的径向延伸，并在支撑盘20的轴向上贯通设置。

通过将安装筒10设置在支撑盘20的中心位置处，这种结构形式的夹具结构规整，易于制造，在将基材体100套设安装在安装筒10上时，安装筒10的外壁面和支撑盘20共同起到了对基材体100的稳定支撑作用，避免了后期对基材体100进行线切割时，基材体100发生窜动，从而有利于提升对基材体100的切割精度；

具体而言，通过在支撑盘20上开设多个过线导向槽21，从而使得机床的切割线能够沿着过线导向槽21的长度方向运动，进而实现了对基材体100的线切割作业，即过线导向槽21起到了对切割线的有效导向作用；确保了切割线能够沿着准确的预定轨迹运动而确保切割成的扩涨模块的精度。在本申请中，多个过线导向槽21绕支撑盘20的中心位置呈放射状分布，且各过线导向槽21均沿支撑盘20的径向延伸，并在支撑盘20的轴向上贯通设置，这样，多个过线导向槽21的分布方式决定了各扩涨模块的结构均一规整，确保由多个扩涨模块拼接形成的扩涨模具对待扩涨件有效扩涨。

如图2所示，支撑盘20呈圆形，过线导向槽21的长度大于安装筒10的外壁面与支撑盘20的外周沿之间的距离，安装筒10的外壁面上开设有多个避让槽11，多个避让槽11绕安装筒10的周向间隔并与多个过线导向槽21一一对应设置，且各避让槽11均沿安装筒10的轴向延伸。这样，避让槽11的设置能够为切割线提供滞留空间，切割线自基材体100的外表面沿过线导向槽21对基材体100进行切割，当切割线切割到基材体100的内表面，即将基材体100完全切断后，切割线能够进入避让槽11内，从而确保了基材体100切割成的扩涨模块能够脱落，而且有效防止了切割线划伤安装筒10。

需要说明的是，在本申请中，多个过线导向槽21等间隔设置，多个避让槽11等间隔设置，且避让槽11的深度大于等于2mm且小于等于10mm。这样，在确保支撑盘20和安装筒10的强度的前提下，多个过线导向槽21和多个避让槽11均等间隔设置，有利于将安装筒10上套设的基材体100切割成周向分布均匀的多个扩涨模块，多个扩涨模块形成的扩涨模具在对待扩涨件进行扩张作业时，扩涨模具的每个扩涨模块与待扩涨件的接触面积相等，从而保证了待扩涨件的各个部位径向受力均匀，进而确保了待扩涨件经过扩涨作业后的扩涨件的均匀性。

可选地，避让槽11的深度为5mm。这样，在确保安装筒10的强度的前提下，该尺寸的避让槽11为切割线提供了足够的避让空间，有利于机床的切割线完全进入避让槽11内，确保基材体100切割成的扩涨模块能够从基材体100上脱落下来，避免了切割线对安装筒10造成损伤。

需要说明的是，在本申请中，过线导向槽21的宽度大于等于1mm且小于等于10mm。这样，通过合理地优化过线导向槽21的宽度，使得过线导向槽21能够稳定地起到对切割线的导向作用，不会因过线导向槽21的宽度过小而导致支撑盘20被切割线划伤，也不会因为过线导向槽21的宽度过大而无法有效规划切割线的切割轨迹。

优选地，过线导向槽21的宽度为2mm。这样，将过线导向槽21的宽度设置为2mm，不仅能够保证支撑盘20具有足够的强度，而且确保了机床的切割线能够沿过线导向槽21进行切割作业，提高了对基材体100的切割精度。

如图1所示，安装筒10上开设有安装孔12，相邻两个避让槽11之间的区域内设置有一个安装孔12，安装孔12用于穿设固定连接基材体100和安装筒10的紧固件。这样，紧固件穿设在安装孔12内以将基材体100固定在安装筒10上，使得基材体100与夹具稳固连接，且完成对基材体100的线切割作业后，确保由基材体100切割成的各扩涨模块始终与安装筒10连接，不会出现掉落伤人事故；当需要将扩涨模块由安装筒10上取下时，操作人员只需要拆除紧固件。

需要说明的是，在本申请中，在安装筒10的周向上，安装孔12位于相邻两个避让槽11之间的区域的中间位置处。这样，有利于安装筒10的结构规整，避免因安装孔12的杂乱分布而影响安装筒10的结构强度。

完成对基材体100的线切割作业后，为了确保由基材体100切割成的各扩涨模块与安装筒10的连接稳定性，可选地，相邻两个避让槽11之间的区域内具有多个安装孔12，多个安装孔12沿安装筒10的轴向间隔设置。这样，在安装筒10的轴向上设置多个安装孔12，通过与多个安装孔12一一对应的紧固件将基材体100和安装筒10固定连接，提高了基材体100和安装筒10的轴向的连接可靠性。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。