一种等离子切割机液体冷却系统的制作方法

本实用新型涉及等离子切割领域，具体涉及一种等离子切割机液体冷却系统。

背景技术：

等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化和蒸发，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。在此过程中，割炬消耗件将承受大量的热，因此需要配套冷却系统使用。目前，配套使用的等离子切割机液体冷却系统，在更换割炬消耗件时，不能防止冷却液的流失，造成冷却液流失，增加用户使用成本。而且，在冷却液流失后，频繁地添加冷却液，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种等离子切割机液体冷却系统，在此系统中设计了防止冷却液流失的装置，在更换割炬消耗件时，避免冷却液流失，不需要因为冷却液流失而频繁地添加冷却液。

本实用新型采用的技术方案：

一种等离子切割机液体冷却系统，包括储液装置、送液装置和换热装置，所述储液装置、送液装置、换热装置和割炬通过导液管连接，其中，割炬的出液端与所述换热装置的入液端连接，所述换热装置的出液端与所述储液装置的入液端连接，所述储液装置的出液端与所述送液装置的入液端连接，所述送液装置的出液端与割炬的入液端连接，由此形成闭合的冷却回路，还包括电磁阀和单向阀，所述电磁阀的一端与所述送液装置的出液端连接，所述电磁阀的另一端与割炬的入液端连接，所述单向阀设于割炬出液端到所述储液装置入液端之间回路的任意位置，所述单向阀内部的冷却液从割炬出液端流向所述储液装置的入液端。

进一步的，还包括过滤器，所述过滤器在割炬的出液端接入回路，所述过滤器的入液端与割炬的出液端连接。

进一步的，还包括温度传感器和流量传感器，所述温度传感器和所述流量传感器设于所述换热装置与所述储液装置之间回路的任意位置。

进一步的，所述储液装置包括储液罐，所述储液罐上设有液位开关。

进一步的，所述送液装置包括过滤网、水泵和泄压阀，所述过滤网的入液端与所述储液装置的出液端连接，所述过滤网的出液端与所述水泵的入液端连接，所述水泵的出液端与所述电磁阀连接，所述泄压阀的入液端连在所述水泵的出液端，所述泄压阀的出液端连在所述滤网的入液端。

进一步的，所述换热装置包括冷凝器，所述冷凝器上设有冷却风扇。

进一步的，系统工作时，所述电磁阀通电，所述电磁阀阀门开启；系统不工作时或者更换割炬消耗件时，所述电磁阀断电，所述电磁阀阀门关闭。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

不工作时，水泵、电磁阀和冷却风扇断电。通过电磁阀和单向阀保证冷却系统管路中的冷却液不流失；再次启动工作时，可及时发挥冷却效果，延长割炬及割炬消耗件使用寿命。

更换割炬消耗件时，整个系统断电，割炬从冷却系统中断开，使回路断开，暴露在空气中，电磁阀因断电关闭，单向阀反向不导通，保证管路中的冷却液不流失，不需要因为冷却液流失而频繁地添加冷却液，降低成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为等离子切割机液体冷却系统原理图

图2为储液装置结构示意图

图3为送液装置结构示意图

图4为换热装置结构示意图

附图标记：

1-储液装置；2-送液装置；3-电磁阀；4-过滤器；

5-换热装置；6-单向阀；7温度传感器；8-流量传感器

101-储液罐；102-液位开关

201-过滤网；202-水泵；203-泄压阀

501-冷凝器；502-冷却风扇

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

一种等离子切割机液体冷却系统，包括储液装置1、送液装置2、换热装置5，储液装置1、送液装置2、换热装置5和割炬通过导液管连接，其中，割炬的出液端与换热装置5的入液端连接，换热装置5的出液端与储液装置1的入液端连接，储液装置1的出液端与送液装置2的入液端连接，送液装置2的出液端与割炬的入液端连接，由此形成闭合的冷却回路，还包括电磁阀3和单向阀6，电磁阀3的一端与送液装置2的出液端连接，电磁阀3的另一端与割炬的入液端连接，单向阀6设于割炬出液端到储液装置1入液端之间回路的任意位置，单向阀6内部的冷却液从割炬出液端流向所述储液装置1的入液端。

如图1所示，本实施例将单向阀6设于换热装置5到储液装置1之间的回路，冷却系统工作时，送液装置2、电磁阀3和换热装置5通电，电磁阀3阀门开启，冷却液从储液装置1出发经送液装置2和电磁阀3进入割炬内部，然后从割炬流出依次经过换热装置5和单向阀6回到储液装置1，形成冷却回路，如此循环，带走并散发掉割炬在切割时产生的热量。

当冷却系统不工作时，送液装置2、电磁阀3和换热装置5断电。电磁阀3断电后，电磁力消失，电磁阀3阀门关闭，加上单向阀6反向不导通的特性，保证冷却系统管路中的冷却液不流失。

更换割炬消耗件时，整个系统断电，图1中的割炬从冷却系统中断开，使l3和l4管回路断开，暴露在空气中。电磁阀3关闭，保证l3管路中的冷却液不流失；单向阀6的作用，保证l4管路中的冷却液不流失。

再次启动工作时，由于冷却系统管路中冷却液可以立即形成循环，及时发挥冷却效果，省去了冷却液需要重新从储液装置1中流出的时间。

在上一实施例的基础上，还包括过滤器4，过滤器4在割炬的出液端接入回路，过滤器4的入液端与割炬的出液端连接。过滤器4对从割炬流入系统的冷却液进行过滤，避免液体中的杂质影响冷却效果，或造成系统不能正常工作。

在上一实施例的基础上，还包括温度传感器7和流量传感器8，温度传感器7和流量传感器8设于换热装置5与储液装置1之间回路的任意位置。通过这两个传感器，工作人员可以随时监控管路中的液体温度和流动情况，再根据此调整连续使用切割机的时间长度。

在上一实施例的基础上，储液装置1包括储液罐101，储液罐101上设有液位开关102。储液罐101用来存储冷却液，同时，回流的冷却液经过在换热装置5进行的一次放热后，再在储液罐101内实现二次放热，然后经过冷却的液体从储液罐1流出重新进入管道回路。液位开关102则起到控制流量和流速的作用。

在上一实施例的基础上，送液装置2包括过滤网201、水泵202和泄压阀203，过滤网201的入液端与储液装置1的出液端连接，过滤网201的出液端与水泵202的入液端连接，泄压阀203的入液端连在水泵202的出液端，泄压阀203的出液端连在滤网201的入液端。冷却液先经过过滤网201，能有效过滤掉液体中的杂质，水泵202则推动冷却液流动，形成回路，泄压阀203同样起到控制流量的作用。

在上一实施例的基础上，换热装置5包括冷凝器501，冷凝器501上设有冷却风扇502，冷却风扇502辅助冷凝器501对流经的冷却液起到更好的冷却作用。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。