一种钢管折弯装置的制作方法

本实用新型涉及折弯技术领域，具体为一种钢管折弯装置。

背景技术：

弯管是采用成套弯曲设备进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺，无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液和工程桥梁建设等。

弯管机主要用于建设和装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理和操作简单等优点，除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，但目前市面上现有的钢管折弯装置存在着无法折弯多种尺寸钢管的缺点，在使用时，钢管折弯装置无法调节紧固柱，使得折弯装置只能固定一种型号的钢管，不易于工作人员的使用，故而提出以上一种钢管折弯装置以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢管折弯装置，以解决上述背景技术中提出的在使用时，钢管折弯装置无法调节紧固柱，使得该折弯装置只能固定一种型号的钢管，不易于工作人员的使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管折弯装置，包括底板，所述底板顶部的左右两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有置物板，所述置物板的背面固定连接有背板，所述背板的右侧固定连接有引导块，所述底板的顶部固定连接有紧固装置，所述底板顶部的右侧固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆的外表面固定连接有套块，所述套块的右侧固定连接有连接杆，所述套块的顶部固定连接有第二轴承座，所述第二轴承座的顶部与置物板底部的右侧固定连接，所述置物板的右侧固定连接有限位盘，所述连接杆的顶部固定连接有上下两端均贯穿并延伸至限位盘外部的竖杆，所述竖杆的背面固定连接有推动块。

优选的，所述紧固装置包括第一伺服电机，所述第一伺服电机的底部与底板的顶部固定连接，所述底板顶部的左右两端均固定连接有限位板，所述第一伺服电机的背面固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴的背面固定连接有第一轴承座，所述第一轴承座的底部与底板的顶部固定连接，所述螺纹轴的外表面固定连接有活动杆，所述活动杆的左右两端均贯穿并延伸至限位板的外部且与限位板活动连接，所述活动杆的左右两端均固定连接有一端贯穿并延伸至置物板外部的紧固柱。

优选的，所述背板在垂直方向上的高度是置物板垂直方向上高度的两倍，所述置物板内部的左右两端均开设有通孔，所述通孔与紧固柱相适配。

优选的，所述推动块由固定杆和连接块组成，所述固定杆的背面活动连接有连接块，所述连接块的正面与竖杆的背面固定连接。

优选的，所述紧固柱的顶部高于背板的顶部，所述紧固柱位于背板的正面，所述限位盘的顶部固定连接有刻度盘。

优选的，所述限位板的内部开设有移动孔，所述移动孔与活动杆相适配，所述引导块呈扇形，所述活动杆的内部开设有螺纹轴外部螺纹相适配的螺纹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢管折弯装置，通过根据不同钢管的尺寸，开启第一伺服电机，第一伺服电机正反转动带动螺纹轴正反转动，而活动杆的内部开设有与螺纹轴外侧螺纹相适配的螺纹槽，活动杆内部的螺纹槽与螺纹轴外侧的螺纹相接触并产生错位，而限位板和移动块限制了活动杆跟随螺纹轴做圆周运动，使得活动杆前后移动，进而使紧固柱前后移动，从而固定住放置在背板正面与紧固柱背面顶部之间的钢管，该装置通过前后移动紧固柱，达到固定不同尺寸的钢管的目的，方便了工作人员固定并折弯不同尺寸的钢管，易于工作人员的使用，适用于各种情况。

附图说明

图1为本实用一种钢管折弯装置结构示意图；

图2为本实用一种钢管折弯装置俯视图；

图3为本实用一种钢管折弯装置的紧固装置结构示意图；

图4为本实用一种钢管折弯装置的紧固装置俯视图。

图中：1-底板；2-支撑柱；3-置物板；4-背板；5-紧固装置；501-第一伺服电机；502-活动杆；503-螺纹轴；504-限位板；505-第一轴承座；506-紧固柱；6-引导块；7-第二伺服电机；8-转杆；9-套块；10-连接杆；11-第二轴承座；12-限位盘；13-推动块；14-竖杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供的一种实施例：一种钢管折弯装置，包括底板1，底板1顶部的左右两侧均固定连接有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定连接有置物板3，置物板3的背面固定连接有背板4，背板4在垂直方向上的高度是置物板3垂直方向上高度的两倍，置物板3内部的左右两端均开设有通孔，通孔与紧固柱506相适配，背板4的右侧固定连接有引导块6，底板1的顶部固定连接有紧固装置5，紧固装置5包括第一伺服电机501，第一伺服电机501的型号可为ecma-c20604rs，第一伺服电机501的底部与底板1的顶部固定连接，底板1顶部的左右两端均固定连接有限位板504，第一伺服电机501的背面固定连接有螺纹轴503，螺纹轴503的背面固定连接有第一轴承座505，第一轴承座505的底部与底板1的顶部固定连接，螺纹轴503的外表面固定连接有活动杆502，活动杆502的左右两端均贯穿并延伸至限位板504的外部且与限位板504活动连接，活动杆502的左右两端均固定连接有一端贯穿并延伸至置物板3外部的紧固柱506，紧固柱506的顶部高于背板4的顶部，紧固柱506位于背板4的正面，限位盘12的顶部固定连接有刻度盘，保障了钢管在折弯时的精确度，限位板504的内部开设有移动孔，移动孔与活动杆502相适配，引导块6呈扇形，活动杆502的内部开设有螺纹轴503外部螺纹相适配的螺纹槽，底板1顶部的右侧固定连接有第二伺服电机7，第二伺服电机7的型号可为bfb1012vh，第二伺服电机7的输出轴固定连接有转杆8，转杆8的外表面固定连接有套块9，套块9的右侧固定连接有连接杆10，套块9的顶部固定连接有第二轴承座11，第二轴承座11的顶部与置物板3底部的右侧固定连接，置物板3的右侧固定连接有限位盘12，限位盘12的内部开设有连接孔，连接孔与竖杆14相适配，连接杆10的顶部固定连接有上下两端均贯穿并延伸至限位盘12外部的竖杆14，竖杆14的背面固定连接有推动块13，推动块13由固定杆和连接块组成，固定杆的背面活动连接有连接块，使得钢管在折弯时，钢管始终与连接块充分接触，连接块的正面与竖杆14的背面固定连接，通过根据不同钢管的尺寸，开启第一伺服电机501，第一伺服电机501正反转动带动螺纹轴503正反转动，而活动杆502的内部开设有与螺纹轴503外侧螺纹相适配的螺纹槽，活动杆502内部的螺纹槽与螺纹轴503外侧的螺纹相接触并产生错位，而限位板504和移动块限制了活动杆502跟随螺纹轴503做圆周运动，使得活动杆502前后移动，进而使紧固柱506前后移动，从而固定住放置在背板4正面与紧固柱506背面顶部之间的钢管，该装置通过前后移动紧固柱506，达到固定不同尺寸的钢管的目的，方便了工作人员固定并折弯不同尺寸的钢管，易于工作人员的使用，适用于各种情况。

工作原理：通过将钢管放置在置物板3上，且钢管位于背板4的正面与紧固柱506背面的顶部之间，钢管的右端与推动块13的右端平齐，然后开启第一伺服电机501，固定住钢管，然后开启第二伺服电机7，第二伺服电机7正反转动带动转杆8正反转动，从而使得竖杆14跟随转杆8做圆周运动，将推动块13与钢管接触，竖杆14持续逆时针转动推动钢管，使得钢管弯曲，引导块6的设置，方便了钢管的弯曲，限位盘12的设置限制竖杆14做圆周运动的距离，同时限位盘12上的刻度盘能直观的体现出竖杆14旋转的角度，精确了该钢管折弯的精度，该装置整体结构简单，通过各个部件之间的配合，提高了折弯钢管时的效率，且提高了折弯时的精度，保障了钢管折弯角度的大小，易于工作人员的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。