一种船舶用克令吊筒体的自动焊接装置的制作方法

本实用新型涉及船舶用克令吊加工设备领域，具体为一种船舶用克令吊筒体的自动焊接装置。

背景技术：

克令吊是船舶作业过程中经常用到的起吊设备，克令吊的筒体是克令吊上用于支撑上层结构重量的主要部件，因此克令吊筒体的焊接质量的重要性不言而喻。

目前市场上用于克令吊筒体的焊接设备诸多不足，比如申请号为：201120274869.7的中国专利，具体内容为：一种船用克令吊筒体的焊接装置，包括有自动埋弧焊机，所述焊接装置还包括有龙门架，用来支撑克令吊筒体的支撑架，在支撑架上设置有能使克令吊筒体转动的转动机构。所述转动机构包括有设置在支撑架两边的二组辊轴，每组辊轴有两个辊轮和一个转动轴，所述转动轴通过传动带与辊轮相传动连接，而转动轴的另一端通过传动带与电机输出轴相联接。上述设备就存在着克令吊筒体翻转不便、焊接高度固定导致灵活性不足、无法适应不同尺寸的克令吊筒体焊接作业的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种船舶用克令吊筒体的自动焊接装置，以解决上述背景技术中提出的现有克令吊筒体焊接设备存在着的克令吊筒体翻转不便、焊接高度固定导致灵活性不足、无法适应不同尺寸的克令吊筒体焊接作业的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种船舶用克令吊筒体的自动焊接装置，包括自动埋弧焊机和吊筒体翻转器，所述自动埋弧焊机安装在支撑架的顶部，所述自动埋弧焊机的下方与设置在所述支撑架的顶部下方的焊接臂相连接，所述焊接臂的侧边设置有焊料筒，所述支撑架的一侧外壁上安装有控制盒，所述支撑架的内侧两壁上分别设置有两组安装孔阵列，每组所述安装孔阵列上安装有一个安装座，所述安装座与承重滚筒相连接，所述吊筒体翻转器设置在两个所述承重滚筒的中间位置。

为了给控制盒与自动埋弧焊机提供固定的支撑，所述支撑架与所述控制盒通过螺栓固定连接，所述支撑架与所述自动埋弧焊机通过螺栓固定连接。

为了控制焊接进程，所述控制盒包括电路互相独立的焊机控制器和翻转控制器，所述翻转控制器上还设置有开关按钮、转速加快按钮、转速减慢按钮。

为了分别调节控制自动埋弧焊机与吊筒体翻转器的工作参数，所述焊机控制器与所述自动埋弧焊机电连接，所述翻转控制器与所述吊筒体翻转器电连接。

为了保证自动埋弧焊的焊接质量，所述焊料筒通过钢丝绳吊在所述支撑架顶部的下方，所述焊料筒的末端通过管道抵触在所述焊接臂的末端。

为了提高安装座安装位置的灵活性，每组所述安装孔阵列由多个在竖直方向和水平方向均呈等距排列的安装孔组成，此安装孔为盲孔，所述安装座通过螺栓可拆卸的安装在此盲孔上。

为了使承重滚筒可以在安装座上转动，所述安装座与所述承重滚筒通过轴承装配连接。

为了保证克令吊筒体焊接时的稳定性，所述支撑架内侧两壁上分别设置的承重滚筒一一相对水平安装。

为了翻转克令吊筒体，所述吊筒体翻转器包括驱动器，所述驱动器与电机电连接，所述电机通过减速器与摩擦转轴传动连接，所述驱动器、所述电机、所述减速器的下方安装有可调高度底座。

为了保证对克令吊筒体的摩擦力足够大，所述摩擦转轴的外部套有一层高摩擦系数的橡胶圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该种船舶用克令吊筒体的自动焊接装置，可以根据实际需求灵活的调节克令吊筒体的高度，并且具有自动、可调速的翻转克令吊筒体的功能，从而配合自动埋弧焊机对克令吊筒体进行焊接处理，具有灵活性高、操作简单、可以焊接各种尺寸的克令吊筒体的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种船舶用克令吊筒体的自动焊接装置的主视图；

图2为本实用新型一种船舶用克令吊筒体的自动焊接装置的支撑架的内壁视图；

图3为本实用新型一种船舶用克令吊筒体的自动焊接装置的控制盒的主视图；

图4为本实用新型一种船舶用克令吊筒体的自动焊接装置的吊筒体翻转器的放大视图。

图中：1、支撑架；2、控制盒；3、自动埋弧焊机；4、焊接臂；5、焊料筒；6、承重滚筒；7、安装座；8、吊筒体翻转器；9、安装孔阵列；201、焊机控制器；202、翻转控制器；801、驱动器；802、电机；803、减速器；804、摩擦转轴；805、可调高度底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-图4，一种船舶用克令吊筒体的自动焊接装置，包括自动埋弧焊机3和吊筒体翻转器8，自动埋弧焊机3安装在支撑架1的顶部，自动埋弧焊机3的下方与设置在支撑架1的顶部下方的焊接臂4相连接，焊接臂4的侧边设置有焊料筒5，支撑架1的一侧外壁上安装有控制盒2，支撑架1的内侧两壁上分别设置有两组安装孔阵列9，每组安装孔阵列9上安装有一个安装座7，安装座7与承重滚筒6相连接，吊筒体翻转器8设置在两个承重滚筒6的中间位置。

具体的，支撑架1与控制盒2通过螺栓固定连接，支撑架1与自动埋弧焊机3通过螺栓固定连接，支撑架1可以为控制盒2与自动埋弧焊机3提供固定安装、结构支撑的作用。

具体的，控制盒2包括电路互相独立的焊机控制器201和翻转控制器202，翻转控制器202上还设置有开关按钮、转速加快按钮、转速减慢按钮，这样设置可以通过翻转控制器202调节吊筒体翻转器8的转动速度，从而更好地配合焊接作业。

具体的，焊机控制器201与自动埋弧焊机3电连接，翻转控制器202与吊筒体翻转器8电连接，这样设置便于用户通过焊机控制器201设定自动埋弧焊机3的焊接参数，并由翻转控制器202调节吊筒体翻转器8的转动速度，从而更好地配合焊接作业。

具体的，焊料筒5通过钢丝绳吊在支撑架1顶部的下方，焊料筒5的末端通过管道抵触在焊接臂4的末端，这样设置便于焊料筒5通过管道将焊料倾倒在焊接位置上，为埋弧焊提供保护。

具体的，每组安装孔阵列9由多个在竖直方向和水平方向均呈等距排列的安装孔组成，此安装孔为盲孔，安装座7通过螺栓可拆卸的安装在此盲孔上，这样设置便于用户根据实际需求，将安装座7安装在合适高度、合适位置上，提高了安装座7安装的灵活性。

具体的，安装座7与承重滚筒6通过轴承装配连接，承重滚筒6可以在安装座7上滚动，从而带动克令吊筒体转动，对克令吊筒体的圆周进行焊接作业。

具体的，支撑架1内侧两壁上分别设置的承重滚筒6一一相对水平安装，这样设置可以通过两侧的承重滚筒6棚架克令吊筒体，为克令吊筒体提供稳定的焊接环境。

具体的，吊筒体翻转器8包括驱动器801，驱动器801与电机802电连接，电机802通过减速器803与摩擦转轴804传动连接，驱动器801、电机802、减速器803的下方安装有可调高度底座805，这样设置可以由驱动器801控制电机802输出转速，通过减速器803变速后带动摩擦转轴804转动，从而带动克令吊筒体转动，可调高度底座805可以调高驱动器801、电机802、减速器803、摩擦转轴804的高度，从而与安装座7的安装高度相配合。

具体的，摩擦转轴804的外部套有一层高摩擦系数的橡胶圈，这样设置保证摩擦转轴804对克令吊筒体的摩擦力足够大，能够由摩擦转轴804带动克令吊筒体在承重滚筒6上转动。

工作原理：每组安装孔阵列9由多个在竖直方向和水平方向均呈等距排列的安装孔组成，此安装孔为盲孔，安装座7通过螺栓可拆卸的安装在此盲孔上，首先根据待焊接的克令吊筒体的尺寸，将安装座7安装到对应的安装孔阵列9上，从而使焊接臂4与克令吊筒体保持在合适焊接的距离，并使支撑架1内侧两壁上分别设置的承重滚筒6一一相对水平安装，然后将待焊接的克令吊筒体安放到四个承重滚筒6上方，通过承重滚筒6将待焊接的克令吊筒体棚架在空中，其中克令吊筒体待焊接的位置处于焊接臂4的正下方，控制盒2包括电路互相独立的焊机控制器201和翻转控制器202，翻转控制器202上还设置有开关按钮、转速加快按钮、转速减慢按钮，用户通过控制盒2分别启动自动埋弧焊机3和吊筒体翻转器8，由自动埋弧焊机3通过焊接臂4和焊料筒5对克令吊筒体进行焊接处理，同时，控制盒2控制吊筒体翻转器8按照一定的速度转动，通过吊筒体翻转器8上的摩擦转轴804摩擦克令吊筒体，使克令吊筒体在承重滚筒6上转动，从而对克令吊筒体进行自动焊接处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。