一种线材冲压模具组件的制作方法

本实用新型属于冲压模具技术领域，具体涉及一种线材冲压模具组件。

背景技术：

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

而现有技术中，通常都是对板材进行冲压的设备，缺少对线性材料、细长材料的冲压成型设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种线材冲压模具组件，其能将弯折延伸的细长材料，冲压出立体感，使其在弯折拐角处在垂直方向上有高低落差，且以圆弧平滑过渡。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种线材冲压模具组件，其包括顶板、底板、光轴、直线轴承、上模安装板、下模安装板、上模、下模、上模气缸、下模气缸、机架；

所述底板、顶板水平固设于机架之上，底板、顶板之间成间隔且平行设置；

所述底板、顶板为平直的矩形安装板；

所述底板的四个边角处分别垂直固设有光轴，光轴之上套设有两个直线轴承，光轴顶部连接顶板；

所述下模安装板水平设置，其四个边角处设有安装通孔，安装通孔套设于轴线轴承之上并与直线轴承连接固定；

所述下模气缸垂直设置于底板之上，其输出轴垂直连接下模安装板底部；

所述下模固设于下模安装板的顶部中心处；

所述上模安装板水平设置，其四个边角处设有安装通孔，安装通孔套设于轴线轴承之上并与直线轴承连接固定；

所述上模气缸垂直设置于顶板底部，其输出轴垂直连接上模安装板顶部；

所述上模固设于上模安装板的底部中心处。

所述下模包括若干个并排设置的六边形凸块，相邻六边形凸块之间设有连续的凹槽；

所述上模包括若干个并排设置的六边形壳罩，六边形壳罩中部设有六边形凹腔，所述六边形凹腔的大小形状与六边形凸块相适配；

所述六边形壳罩的底面为上冲压面，所述上冲压面为弧形曲面；所述凹槽的底面为下冲压面，所述下冲压面为弧形曲面并与上从压面相适配(即形状和弯曲大小相同)。

将弯折的线性工件(只能冲压对应凹槽走向的工件)，置入凹槽内，启动气缸，即可将工件冲压出带有弧形曲面的层次感效果。

本实用新型的有益效果为：

其能将弯折延伸的细长材料，冲压出立体感，使其在弯折拐角处在垂直方向上有高低落差，且以圆弧平滑过渡。

附图说明

图1为本实用新型的线材冲压模具组件的结构示意图；

图2为本实用新型的线材冲压模具组件的结构示意图；

图3为本实用新型的上模、下模的结构示意图；

图4为本实用新型的上模的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-图4所示，一种线材冲压模具组件，其包括顶板1、底板2、光轴3、直线轴承4、上模安装板5、下模安装板6、上模7、下模8、上模气缸9、下模气缸10、机架；

所述底板2、顶板1水平固设于机架之上，底板2、顶板1之间成间隔且平行设置；

所述底板2、顶板1为平直的矩形安装板；

所述底板2的四个边角处分别垂直固设有光轴3，光轴3之上套设有两个直线轴承4，光轴3顶部连接顶板1；

所述下模安装板6水平设置，其四个边角处设有安装通孔，安装通孔套设于直线线轴承4之上并与直线轴承4连接固定；

所述下模气缸10垂直设置于底板2之上，其输出轴垂直连接下模安装板6底部；

所述下模8固设于下模安装板6的顶部中心处；

所述上模安装板5水平设置，其四个边角处设有安装通孔，安装通孔套设于直线线轴承4之上并与直线轴承4连接固定；

所述上模气缸9垂直设置于顶板1底部，其输出轴垂直连接上模安装板5顶部；

所述上模7固设于上模安装板5的底部中心处。

所述下模8包括若干个并排设置的六边形凸块12，相邻六边形凸块12之间设有连续的凹槽11；

所述上模7包括若干个并排设置的六边形壳罩13，六边形壳罩13中部设有六边形凹腔131，所述六边形凹腔131的大小形状与六边形凸块12相适配；

所述六边形壳罩13的底面为上冲压面132，所述上冲压面132为弧形曲面；所述凹槽11的底面为下冲压面，所述下冲压面为弧形曲面并与上从压面相适配(即形状和弯曲大小相同)。

将弯折的线性工件14(只能冲压对应凹槽走向的工件)，置入凹槽11内，启动气缸，上模7下压、下模8上升，六边形壳罩13套设于六边形凸块12之上，上冲压面132压紧工件14上表面，下冲压面压紧工件14下表面，工件14在上模7、下模8的压力下弯曲形变，即可将工件14冲压出带有弧形曲面(垂直方向上)的层次感效果。

优选的，所述上模7与顶板1之间固设有减震缓冲垫。

所述下模8与底板2之间固设有减震缓冲垫。

其还包括控制系统，控制系统包括控制面板；上模气缸9、下模气缸10与控制系统电性连接。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种线材冲压模具组件，其特征在于：其包括顶板、底板、光轴、直线轴承、上模安装板、下模安装板、上模、下模、上模气缸、下模气缸、机架；

所述底板、顶板水平固设于机架之上，底板、顶板之间成间隔且平行设置；

所述底板、顶板为平直的矩形安装板；

所述底板的四个边角处分别垂直固设有光轴，光轴之上套设有两个直线轴承，光轴顶部连接顶板；

所述下模安装板水平设置，其四个边角处设有安装通孔，安装通孔套设于直线线轴承之上并与直线轴承连接固定；

所述下模气缸垂直设置于底板之上，其输出轴垂直连接下模安装板底部；

所述下模固设于下模安装板的顶部中心处；

所述上模安装板水平设置，其四个边角处设有安装通孔，安装通孔套设于直线线轴承之上并与直线轴承连接固定；

所述上模气缸垂直设置于顶板底部，其输出轴垂直连接上模安装板顶部；

所述上模固设于上模安装板的底部中心处；

所述下模包括若干个并排设置的六边形凸块，相邻六边形凸块之间设有连续的凹槽；

所述上模包括若干个并排设置的六边形壳罩，六边形壳罩中部设有六边形凹腔，所述六边形凹腔的大小形状与六边形凸块相适配；

所述六边形壳罩的底面为上冲压面，所述上冲压面为弧形曲面；所述凹槽的底面为下冲压面，所述下冲压面为弧形曲面并与上从压面相适配。

2.根据权利要求1所述的线材冲压模具组件，其特征在于：所述上模与顶板之间固设有减震缓冲垫。

3.根据权利要求2所述的线材冲压模具组件，其特征在于：所述下模与底板之间固设有减震缓冲垫。

4.根据权利要求3所述的线材冲压模具组件，其特征在于：其还包括控制系统，控制系统包括控制面板。

5.根据权利要求1-4中任一所述的线材冲压模具组件，其特征在于：上模气缸、下模气缸与控制系统电性连接。

技术总结
本实用新型提供了一种线材冲压模具组件，包括顶板、底板、光轴、直线轴承、上模安装板、下模安装板、上模、下模、上模气缸、下模气缸、机架。所述下模包括若干个并排设置的六边形凸块，相邻六边形凸块之间设有连续的凹槽；所述上模包括若干个并排设置的六边形壳罩，六边形壳罩中部设有六边形凹腔，所述六边形凹腔的大小形状与六边形凸块相适配；所述六边形壳罩的底面为上冲压面，所述上冲压面为弧形曲面；所述凹槽的底面为下冲压面，所述下冲压面为弧形曲面并与上从压面相适配。本实用新型的线材冲压模具组件，其能将弯折延伸的细长材料，冲压出立体感，使其在弯折拐角处在垂直方向上有高低落差，且以圆弧平滑过渡。

技术研发人员：林秀巧
受保护的技术使用者：广州新贝机械有限公司
技术研发日：2019.08.09
技术公布日：2020.06.30