一种组合折弯钳结构的制作方法

本实用新型涉及一种组合折弯钳结构。

背景技术：

电子元器件mos管在零件装配时，往往需要对mos管的引脚折弯后再焊接在电路板上。特殊mos管的折弯要点是不允许使mos管引脚根部相对管主体内部有外力作用。这样在该mos管引脚折弯的同时，必须固定夹持引脚根部，使其不受折弯影响受力。

钳是常用的一种用于夹持、固定加工工件或者扭转、弯曲、剪断金属丝线的手工工具。利用钳来实现mos管引脚折弯，其优点是操作灵活。

目前现有的钳无法同时实现夹持和折弯功能。因此，需要一种可以同时夹持和折弯并能协同使用的组合钳，用于解决电子元器件mos管引脚折弯等零件的折弯需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是现有技术中钳无法同时实现夹持和折弯功能，提供一种新型的组合折弯钳结构。

为了实现这一目的，本实用新型的技术方案如下：一种组合折弯钳结构，其用于折弯mos管的引脚部，包含有，

左钳具，其沿竖向放置，所述左钳具具有左上钳体、左下钳体及左转动轴，所述左上钳体与所述左下钳体通过所述左转动轴相活动连接，所述左上钳体的夹持部与所述左下钳体的夹持部形成向右开口；

右钳具，其沿竖向放置，所述右钳具具有右上钳体、右下钳体及右转动轴，所述右上钳体与所述右下钳体通过所述右转动轴相活动连接，所述右上钳体的夹持部与所述右下钳体的夹持部形成向左开口；

其中，所述左上钳体的夹持部与所述右上钳体的夹持部连成一体以构成钳具平台，所述右下钳体的夹持部与所述左下钳体的夹持部相前后设置，所述右下钳体的夹持部的竖向投影落在所述钳具平台上，而所述左下钳体的夹持部的竖向投影落在所述钳具平台外。

作为一种组合折弯钳结构的优选方案，还包含有，

调节片，其被置于所述钳具平台的前侧，所述调节片的后面与所述钳具平台的前面相面接触，所述调节片与所述钳具平台相固定连接，所述调节片具有沿前后方向延伸的厚度。

作为一种组合折弯钳结构的优选方案，所述调节片上形成有结合孔，所述钳具平台上形成有与所述结合孔对应的被结合孔，所述被结合孔与所述结合孔间具有第一固定连接件。

作为一种组合折弯钳结构的优选方案，所述左钳具还具有复位弹簧，所述复位弹簧被置于所述左上钳体的握持部与所述左下钳体的握持部间，所述复位弹簧始终保持压缩状态。

作为一种组合折弯钳结构的优选方案，所述左钳具进一步具有拉绳，所述拉绳被置于所述左上钳体的握持部与所述左下钳体的握持部间，当无外力作用于所述左钳具时，受所述复位弹簧的弹力影响，所述拉绳处于绷直状态。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少在于：钳具平台与右下钳体的夹持部共同夹持固定mos管的引脚部，而利用左下钳体的夹持部对mos管的引脚部进行折弯，以此实现同一钳具既具有夹持功能，又具有折弯功能，并且有效地避免mos管折弯引起的质量隐患。

除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果之外，本实用新型所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将连接附图作出进一步详细的说明。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图。

图2是本实用新型一实施例中mos管的结构示意图（折弯后）。

具体实施方式

下面通过具体的实施方式连接附图对本实用新型作进一步详细说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

请参见图1，图中示出的是一种组合折弯钳结构，用于折弯mos管4的引脚部40。

所述折弯钳结构主要由左钳具1及右钳具2等部件组成。

所述左钳具1沿竖向放置。所述左钳具1具有左上钳体11、左下钳体12、左转动轴13、复位弹簧14及拉绳15。所述左上钳体11与所述左下钳体12通过所述左转动轴13相活动连接。所述左上钳体11的夹持部111与所述左下钳体12的夹持部121形成向右开口。所述复位弹簧14被置于所述左上钳体11的握持部112与所述左下钳体12的握持部122间。所述复位弹簧14始终保持压缩状态。所述拉绳15被置于所述左上钳体11的握持部112与所述左下钳体12的握持部122间。当无外力作用于所述左钳具1时，受所述复位弹簧14的弹力影响，所述拉绳15处于绷直状态。

所述右钳具2沿竖向放置。所述右钳具2具有右上钳体21、右下钳体22及右转动轴23。所述右上钳体21与所述右下钳体22通过所述右转动轴23相活动连接。所述右上钳体21的夹持部211与所述右下钳体22的夹持部221形成向左开口。

其中，所述左上钳体11的夹持部111与所述右上钳体21的夹持部211连成一体以构成钳具平台，即，所述左上钳体11的夹持部111与所述右上钳体21的夹持部211为同一个部件。所述钳具平台具有供所述mos管4放置的平台台面。所述右下钳体22的夹持部221与所述左下钳体12的夹持部121相前后设置。所述右下钳体22的夹持部221的竖向投影落在所述钳具平台上，进而所述右下钳体22的夹持部221与所述钳具平台能够共同夹持固定所述mos管4。所述左下钳体12的夹持部121的竖向投影落在所述钳具平台外（其中，所述左下钳体12的夹持部121与所述mos管4的引脚部40相上下相对），进而所述左下钳体12的夹持部121能够独立折弯所述mos管4的引脚部40。

使用步骤：

1、右手握持所述右钳具2，并将所述右上钳体21的夹持部211与所述钳具平台相背。

2、左手将所述mos管4放置所述钳具平台上，同时右手将所述右下钳体22的夹持部221与所述钳具平台相向，夹持固定住所述mos管4。

3、左手握持所述左钳具1，并将所述左下钳体12的夹持部121与所述钳具平台相向。所述左下钳体12的夹持部121对所述mos管4的引脚部产生纵向外切力，实现折弯功能。相向的同时，所述复位弹簧14受进一步被挤压而收缩，所述拉绳15于松弛状态。

4、松开左手，所述复位弹簧14在移除外力挤压后发生恢复变形使得所述左下钳体12的夹持部121与所述钳具平台相背。分开至一定位置，所述拉绳15被拉直。

5、松开右手，取出所述mos管4（成型后的所述mos管4的形状见图2）。

为了适应不同尺寸规格的mos管4，还可配置有调节片3。所述调节片3被置于所述钳具平台的前侧。所述调节片3的后面与所述钳具平台的前面相面接触。所述调节片3与所述钳具平台相固定连接。所述调节片3具有沿前后方向延伸的厚度。本实施例中，所述调节片3上形成有结合孔。所述钳具平台上形成有与所述结合孔对应的被结合孔。所述被结合孔与所述结合孔间具有作为固定连接件的销钉。通过改变所述调节片3的厚度，可适应不同尺寸规格的mos管4的放置。

以上仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但且不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。