一种钢筋折弯设备的制作方法

本实用新型涉及建筑设备技术领域，具体为一种钢筋折弯设备。

背景技术：

在建筑行业中，经常使用钢筋折弯设备进行折弯操作，但往往大型的折弯设备重量体积大，现场作业占用空间大，运输不方便，在建筑行业大大的限制了它的使用，然而，目前市场上的小型钢筋折弯设备，折弯角度不能调整，折弯钢筋的长度和弧度受到限制，使用十分的不方便，同时现在小型钢筋折弯设备的导向机构通常为固定式的，不够精准，影响钢筋折弯质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢筋折弯设备，具备折弯精度高的优点，解决了现有钢筋折弯设备折弯精度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋折弯设备，包括机箱，所述机箱内腔的底部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有旋转装置，所述旋转装置的顶部固定连接有折弯装置，所述机箱右侧的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧通过轴承座与机箱内腔左侧的顶部活动连接，所述螺纹杆的表面套设有运动装置，所述运动装置的顶部固定连接有导向装置。

优选的，所述旋转装置包括主动齿轮、从动齿轮和转轴，所述主动齿轮的表面啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的轴心处固定连接有转轴，所述转轴的底部通过轴承座与机箱内腔的底部活动连接。

优选的，所述折弯装置包括转盘和导孔，所述转盘的表面设置有八个导孔，所述导孔均匀设置在转盘的表面。

优选的，所述运动装置包括螺纹套和滚珠轴承，所述螺纹杆的表面套设有螺纹套，所述螺纹套的表面固定连接有滚珠轴承。

优选的，所述导向装置包括通槽、固定板和导杆，所述机箱顶部的左侧设置有通槽，所述运动装置的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有导杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过旋转电机和旋转装置的配合，便于转盘的旋转，实现对钢筋进行折弯，提高扭矩力，通过转盘和导孔的配合，便于调节折弯角度，提高加工范围，通过运动装置和导向装置的配合，便于固定板的左右移动，调节导向装置的位置，提高加工精度，从而达到折弯精度高的效果，解决了现有设备折弯精度低的问题。

2、本实用新型通过主动齿轮、从动齿轮和转轴的配合，提高扭矩力，通过转盘和导孔的配合，便于调节折弯角度，提高加工范围，通过螺纹套和滚珠轴承的配合，便于固定板的左右移动，提高加工范围，通过通槽、固定板和导杆的配合，便于对钢筋进行导向。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧视剖视图；

图3为本实用新型结构俯视图。

图中：1、机箱；2、旋转电机；3、旋转装置；31、主动齿轮；32、从动齿轮；33、转轴；4、折弯装置；41、转盘；42、导孔；5、驱动电机；6、螺纹杆；7、运动装置；71、螺纹套；72、滚珠轴承；8、导向装置；81、通槽；82、固定板；83、导杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种钢筋折弯设备，包括机箱1，机箱1内腔的底部固定连接有旋转电机2，旋转电机2的输出轴固定连接有旋转装置3，旋转装置3包括主动齿轮31、从动齿轮32和转轴33，主动齿轮31的表面啮合有从动齿轮32，从动齿轮32的轴心处固定连接有转轴33，转轴33的底部通过轴承座与机箱1内腔的底部活动连接，通过主动齿轮31、从动齿轮32和转轴33的配合，提高扭矩力，通过转盘41和导孔42的配合，便于调节折弯角度，提高加工范围，通过螺纹套71和滚珠轴承72的配合，便于固定板82的左右移动，提高加工范围，通过通槽81、固定板82和导杆83的配合，便于对钢筋进行导向，旋转装置3的顶部固定连接有折弯装置4，折弯装置4包括转盘41和导孔42，转盘41的表面设置有八个导孔42，导孔42均匀设置在转盘41的表面，机箱1右侧的顶部固定连接有驱动电机5，驱动电机5的输出轴固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6的左侧通过轴承座与机箱1内腔左侧的顶部活动连接，螺纹杆6的表面套设有运动装置7，运动装置7包括螺纹套71和滚珠轴承72，螺纹杆6的表面套设有螺纹套71，螺纹套71的表面固定连接有滚珠轴承72，运动装置7的顶部固定连接有导向装置8，导向装置8包括通槽81、固定板82和导杆83，机箱1顶部的左侧设置有通槽81，运动装置7的顶部固定连接有固定板82，固定板82的顶部固定连接有导杆83，通过旋转电机2和旋转装置3的配合，便于转盘41的旋转，实现对钢筋进行折弯，提高扭矩力，通过转盘41和导孔42的配合，便于调节折弯角度，提高加工范围，通过运动装置7和导向装置8的配合，便于固定板82的左右移动，调节导向装置8的位置，提高加工精度，从而达到折弯精度高的效果，解决了现有设备折弯精度低的问题。

使用时，通过外设控制器使驱动电机5工作，驱动电机5的输出轴带动螺纹杆6旋转，螺纹杆6通过螺纹套71和滚珠轴承72带动固定板82的左右移动，调节导向装置8的位置，将钢筋放置在两个导杆83之间，此时通过外设控制器使旋转电机2工作，旋转电机2的输出轴通过主动齿轮31、从动齿轮32和转轴33带动转盘41转动，对钢筋进行折弯，从而达到折弯精度高的效果。

综上所述：该钢筋折弯设备，通过旋转电机2和旋转装置3的配合，便于转盘41的旋转，实现对钢筋进行折弯，提高扭矩力，通过转盘41和导孔42的配合，便于调节折弯角度，提高加工范围，通过运动装置7和导向装置8的配合，便于固定板82的左右移动，调节导向装置8的位置，提高加工精度，从而达到折弯精度高的效果，解决了现有设备折弯精度低的问题。

本技术：
文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种钢筋折弯设备，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)内腔的底部固定连接有旋转电机(2)，所述旋转电机(2)的输出轴固定连接有旋转装置(3)，所述旋转装置(3)的顶部固定连接有折弯装置(4)，所述机箱(1)右侧的顶部固定连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴固定连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的左侧通过轴承座与机箱(1)内腔左侧的顶部活动连接，所述螺纹杆(6)的表面套设有运动装置(7)，所述运动装置(7)的顶部固定连接有导向装置(8)。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋折弯设备，其特征在于：所述旋转装置(3)包括主动齿轮(31)、从动齿轮(32)和转轴(33)，所述主动齿轮(31)的表面啮合有从动齿轮(32)，所述从动齿轮(32)的轴心处固定连接有转轴(33)，所述转轴(33)的底部通过轴承座与机箱(1)内腔的底部活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋折弯设备，其特征在于：所述折弯装置(4)包括转盘(41)和导孔(42)，所述转盘(41)的表面设置有八个导孔(42)，所述导孔(42)均匀设置在转盘(41)的表面。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋折弯设备，其特征在于：所述运动装置(7)包括螺纹套(71)和滚珠轴承(72)，所述螺纹杆(6)的表面套设有螺纹套(71)，所述螺纹套(71)的表面固定连接有滚珠轴承(72)。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋折弯设备，其特征在于：所述导向装置(8)包括通槽(81)、固定板(82)和导杆(83)，所述机箱(1)顶部的左侧设置有通槽(81)，所述运动装置(7)的顶部固定连接有固定板(82)，所述固定板(82)的顶部固定连接有导杆(83)。

技术总结
本实用新型公开了一种钢筋折弯设备，包括机箱，所述机箱内腔的底部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有旋转装置，所述旋转装置的顶部固定连接有折弯装置，所述机箱右侧的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧通过轴承座与机箱内腔左侧的顶部活动连接。本实用新型通过旋转电机和旋转装置的配合，便于转盘的旋转，实现对钢筋进行折弯，提高扭矩力，通过转盘和导孔的配合，便于调节折弯角度，提高加工范围，通过运动装置和导向装置的配合，便于固定板的左右移动，调节导向装置的位置，提高加工精度，从而达到折弯精度高的效果，解决了现有设备折弯精度低的问题。

技术研发人员：雷俊雄
受保护的技术使用者：广州市番禺大石建筑工程有限公司
技术研发日：2019.06.20
技术公布日：2020.06.30