一种调直精度高的钢筋调直机的制作方法

本实用新型涉及建筑机械技术领域，具体为一种调直精度高的钢筋调直机。

背景技术：

钢筋调直机是一种可将弯钢筋、旧钢筋、废钢筋、钢筋料头等进行加工调直的建筑机械设备。市场上的钢筋调直机一般体积比较巨大，在移动搬运方面极为不方便，而且小的钢筋调值机调值钢筋效果不是很好，处理过后还是有很多弯折的地方。

现有专利cn207255111u，一种便于移动的钢筋调直机中，在原有钢筋调直机的基础上，添加了转轮把手、压缩杆和压缩滚轮，通过人工转动转轮把手推进压缩滚轮靠近传动轮，提高了原有钢筋调直机的调直效果。但是此技术需要逐一调节转轮把手，无法确保压缩滚轮在同一条水平线上，调直过程容易出现较大误差，且需要人工转动转轮把手，效率较低。为了解决上述问题，本专利通过对原有技术进行进一步改进，减少人工操作，提高调直机的调直效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种调直精度高的钢筋调直机，以解决上述背景技术中提出的现有技术中钢筋调直机人工操作效率低和调值效果不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种调直精度高的钢筋调直机，包括保护壳、第一传动组件、第二传动组件、调直组件、控制组件，所述保护壳底部安装有万向轮，所述第一传动组件包括第一传动杆，所述第一传动杆外部设置有第一电机，且第一传动杆外部连接有传动齿轮；

第二传动杆外部设置有第二电机，且第二传动杆外部连接有传动齿轮；所述第一传动组件的所述传动齿轮的摆放平面与所述第二传动组件的所述传动齿轮的摆放平面相垂直；

所述调直组件包括固定板，所述固定板固定在所述保护壳相对两个面上，且所述固定板与对应的传动轮排列方向为平行关系，所述固定板相对传动齿轮的两端的位置各有一个推进杆，所述推进杆由所述控制组件控制，所述推进杆远离所述固定板的一端固定连接在推进构件上，所述推进构件包括推进滚轮和连接杆，所述连接杆将同一水平线上同一方向排列的所述推进滚轮的两端依次固定连接，所述连接杆形成的空间的长度和宽度大于所述推进滚轮的直径和长度，所述推进滚轮与相对的所述传动齿轮平行；

所述传动轮与所述第一电机和所述第二电机之间的传动方式均为齿轮传动，所述第一传动杆和所述第二传动杆外表面均为螺纹结构，且所述第一传动杆螺纹结构的螺纹、所述第二传动杆螺纹结构的螺纹与所述传动齿轮的齿形形状相匹配。

优选的，所述控制组件固定安装在保护壳外部。

优选的，所述推进杆设置有测量组件，所述测量组件由所述控制组件控制。

优选的，同一排列方向上至少有两组所述推进滚轮和对应的所述传动齿轮。

优选的，所述推进杆固定连接在所述连接杆上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该调直精度高的钢筋调直机设置推进杆，且同一水平方向上同一方向排列的推进滚轮连接在同一个连接杆上，无论推进或者收缩统一控制，不仅减少了人工调节的强度，且推进或者收缩的长度一致，减少钢筋调节过程中的误差；调直精度高的钢筋调直机设置固定板，使钢筋调直过程中不会出现压缩轮发生位置偏移从而引起钢筋调直效果不佳的情况；推进杆上设有测量组件，可以精确便利的了解推进杆的推进长度，便于对推进杆进行调节，加强钢筋调直机的调直精确度。

附图说明

图1为本实施例一中钢筋调直机的结构示意图；

图2为本实施例一中推进构件的示意图。

图中：1、保护壳，2、第一传动组件，3、第二传动组件，4、调直组件，5、控制组件，6、万向轮，21、第一电机，22、第一传动杆，31、第二电机，32、第二传动杆，7、传动齿轮，8、传动轮9、固定板，10、推进杆，11、推进构件，111、推进滚轮，112、压缩轮，113、测量组件,114、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的在于提供一种调直精度高的钢筋调直机，以解决上述背景技术中提出的现有技术中钢筋调直机人工操作效率低和调值效果不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种调直精度高的钢筋调直机，包括保护壳、第一传动组件、第二传动组件、调直组件、控制组件，所述保护壳底部安装有万向轮；

所述第一传动组件包括第一传动杆，所述第一传动杆外部设置有第一电机，且第一传动杆外部连接有传动齿轮；

第二传动杆外部设置有第二电机，且第二传动杆外部连接有传动齿轮；所述第一传动组件的所述传动齿轮的摆放平面与所述第二传动组件的所述传动齿轮的摆放平面相垂直；

所述调直组件包括固定板，所述固定板固定在所述保护壳相对两个面上，且所述固定板与对应的传动轮排列方向为平行关系，所述固定板相对传动齿轮的两端的位置各有一个推进杆，所述推进杆由控制组件控制，所述推进杆远离所述固定板的一端固定连接在推进构件上，所述推进构件包括推进滚轮和连接杆，所述连接杆将同一水平线上同一方向排列的所述推进滚轮的两端依次固定连接，所述连接杆形成的空间的长度和宽度大于所述推进滚轮的直径和长度，所述推进滚轮与相对的所述传动齿轮平行；

所述传动轮与所述第一电机和所述第二电机之间的传动方式均为齿轮传动，所述第一传动杆和所述第二传动杆外表面均为螺纹结构，且所述第一传动杆螺纹结构的螺纹、所述第二传动杆螺纹结构的螺纹与所述传动齿轮的齿形形状相匹配。

优选的，所述控制组件固定安装在保护壳外部。

优选的，所述推进杆设置有测量组件，所述测量组件由所述控制组件控制。

优选的，同一排列方向上至少有两组所述推进滚轮和对应的所述传动齿轮。

优选的，所述推进杆固定连接在所述连接杆上。

本实用新型的有益效果是：该调直精度高的钢筋调直机设置推进杆，且同一水平方向上同一方向排列的推进滚轮连接在同一个连接杆上，无论推进或者收缩统一控制，不仅减少了人工调节的强度，且推进或者收缩的长度一致，减少钢筋调节过程中的误差；调直精度高的钢筋调直机设置固定板，使钢筋调直过程中不会出现压缩轮发生位置偏移从而引起钢筋调直效果不佳的情况；推进杆上设有测量组件，可以精确便利的了解推进杆的推进长度，便于对推进杆进行调节，加强钢筋调直机的调直精确度。

实施例一

基于上述构思，如图1-2所示，为本实用新型所提供的第一种具体应用场景中的钢筋调直机的结构示意图，请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种调直精度高的钢筋调直机，包括保护壳1、第一传动组件2、第二传动组件3、调直组件4、控制组件5，所述保护壳1底部安装有万向轮6，所述第一传动组件2包括第一传动杆22，所述第一传动杆22外部设置有第一电机21，且第一传动杆22外部连接有传动齿轮7；第二传动杆32外部设置有第二电机31，且第二传动杆32外部连接有传动齿轮7；所述第一传动组件2的所述传动齿轮7的摆放平面与所述第二传动组件3的所述传动齿轮7的摆放平面相垂直，所述调直组件4包括固定在所述保护壳1相对两个面上的固定板9，且所述固定板9与对应的传动轮8排列方向为平行关系，固定板9保证了推进构件11的位置的相对固定性，也确保了调直准确性，所述固定板9相对传动齿轮7的两端的位置各有一个推进杆10，所述推进杆10由外部的控制组件5统一控制，所述推进杆10上设置有测量组件113，所述测量组件113由所述控制组件5控制，能够测量所述推进杆10的推进长度，并将数据传输至控制组件5上，确保推进的距离合适，所述推进杆10远离所述固定板9的一端固定连接在推进构件11上，所述推进构件11包括推进滚轮111和连接杆114，所述连接杆114将同一水平线上同一方向排列的所述推进滚轮111的两端依次固定连接成一个整体，所述连接杆114形成的空间的长度和宽度大于所述推进滚轮的直径和长度，所述几组传动齿轮7与对应的几组所述推进滚轮111互相配合形成一条调直钢筋的通道，且所述推进滚轮111与相对的所述传动齿轮7平行，保证调直过程的精确度；所述传动轮8与所述第一电机21和所述第二电机31之间的传动方式均为齿轮传动，所述第一传动杆22和所述第二传动杆32外表面均为螺纹结构，且所述第一传动杆22螺纹结构的螺纹、所述第二传动杆32螺纹结构的螺纹与所述传动齿轮7的齿形形状相匹配，保证传动过程的快速平稳运行；同一排列方向上至少有两组所述推进滚轮111和对应的所述传动齿轮7，使钢筋能进行反复调直，提高调直的精确度；所述推进杆10固定连接在所述连接杆114上。

工作原理：在使用该调直精度高的钢筋调直机时，根据钢筋的粗细，按下控制组件控制推进杆伸长，推进杆推动推进构件带动压缩轮向传动轮靠近，当压缩轮和传动轮之间的距离达到钢筋调直所需的要求后，按下控制组件按钮停止推进杆的伸长，将弯曲的钢筋从组件的左侧进入，机器启动后，钢筋依次通过几组推进滚轮和传动轮，从横向和纵向上进行反复调直。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。