一种金属切割用快速冷却结构的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种金属切割用快速冷却结构。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，而在金属切割的过程中，金属切割部位的温度较高，在切割后金属温度冷却较慢，因此我们提出了一种金属切割用快速冷却结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属切割用快速冷却结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属切割用快速冷却结构，包括装置壳体，所述装置壳体的右端下部固定插接有进液管，所述装置壳体的左端上部固定插接有出液管，所述装置壳体的上部前后贯穿固定连接有转运壳体，所述转运壳体的内部开有转运腔，所述转运腔的内腔前后侧均通过轴承连接转轴，且后侧的转轴左端固定连接在传动电机的传动转轴上，所述传动电机的左端固定连接在转运腔的左端，两个所述转轴外侧套接有传送皮带，所述转运壳体下侧壁和装置壳体的下侧壁贯穿插接有管道，所述装置壳体的下端四角固定连接有支撑腿，所述支撑腿之间中部通过连接架连接有散热风扇，所述转运壳体的前后端上部均开有矩形口，所述矩形口的上端通过连接轴连接有挡板，且前侧的挡板侧壁均开有半圆孔。

优选的，所述管道设有若干个，所述管道均匀的插接在转运壳体下侧壁和装置壳体的下侧壁之间。

优选的，所述挡板至少设有10个，所述挡板依次排列在连接轴上。

优选的，所述进液管和出液管均设有开关阀门。

优选的，所述半圆孔等距开在挡板侧壁上，且相邻挡板侧壁上的半圆孔相对设置，所述半圆孔与水平面存在度的夹角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属切割用快速冷却结构，通过设有管道和转运壳体的结构，管道能够吸收装置壳体内部的水分中冷气，从而能够使得管道中吹出的风温度更低，进而使得切割后的金属散热更加的快速；通过设有挡板和半圆孔的结构，能够合理的利用转运腔内部的吹出的冷风吹到切割后的金属板上，提升切割后金属的散热速率。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型转运壳体主视图。

图中：1装置壳体、2进液管、3出液管、4转运壳体、5转运腔、6转轴、7传送皮带、8传动电机、9管道、10支撑腿、11散热风扇、12连接轴、13挡板、14半圆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种金属切割用快速冷却结构，包括装置壳体1，所述装置壳体1的右端下部固定插接有进液管2，进液管2为冷液体的进口，所述装置壳体1的左端上部固定插接有出液管3，出液管3为液体的出口，进液管2和出液管3通过外部的冷却装置形成循机构，所述进液管2和出液管3均设有开关阀门。所述装置壳体1的上部前后贯穿固定连接有转运壳体4，所述转运壳体4的内部开有转运腔5，转运腔5为了转运切割后的金属板，所述转运腔5的内腔前后侧均通过轴承连接转轴6，且后侧的转轴6左端固定连接在传动电机8的传动转轴上，传动电机8采用普通的传送带减速电机，品牌为vise·grip，传动电机8通过开关外接电源，传动电机8为了带动转轴6转动，所述传动电机8的左端固定连接在转运腔5的左端，两个所述转轴6外侧套接有传送皮带7，传送皮带7设有4个，传送皮带7等距套接在两个转轴6的外侧，所述转运壳体4下侧壁和装置壳体1的下侧壁贯穿插接有管道9，管道9能够吸收装置壳体1内部的水分中冷气，从而能够使得管道9中吹出的风温度更低，管道9的上端与转运腔5的内部连通，管道9的下端与外接相连通，所述管道9设有若干个，所述管道9均匀的插接在转运壳体4下侧壁和装置壳体1的下侧壁之间。所述装置壳体1的下端四角固定连接有支撑腿10，所述支撑腿10之间中部通过连接架连接有散热风扇11，散热风扇11采用市场上圆柱状的风扇，散热风扇11通过外接开关连接电源，散热风扇11会带动气流进入到管道9内部，从而吹向传送皮带7上端金属板，所述转运壳体4的前后端上部均开有矩形口，矩形口的上端与传送皮带7的上端位同一水平面上，所述矩形口的上端通过连接轴12连接有挡板13，且前侧的挡板13侧壁均开有半圆孔14，挡板13能够转动，所述半圆孔14等距开在挡板13侧壁上，且相邻挡板13侧壁上的半圆孔14相对设置，半圆孔14为通风孔，所述半圆孔14与水平面存在45度的夹角，45度的夹角能够使得半圆孔14吹出的风吹到切割后的板上端，所述挡板13至少设有10个，所述挡板13依次排列在连接轴12上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种金属切割用快速冷却结构，包括装置壳体(1)，其特征在于：所述装置壳体(1)的右端下部固定插接有进液管(2)，所述装置壳体(1)的左端上部固定插接有出液管(3)，所述装置壳体(1)的上部前后贯穿固定连接有转运壳体(4)，所述转运壳体(4)的内部开有转运腔(5)，所述转运腔(5)的内腔前后侧均通过轴承连接转轴(6)，且后侧的转轴(6)左端固定连接在传动电机(8)的传动转轴上，所述传动电机(8)的左端固定连接在转运腔(5)的左端，两个所述转轴(6)外侧套接有传送皮带(7)，所述转运壳体(4)下侧壁和装置壳体(1)的下侧壁贯穿插接有管道(9)，所述装置壳体(1)的下端四角固定连接有支撑腿(10)，所述支撑腿(10)之间中部通过连接架连接有散热风扇(11)，所述转运壳体(4)的前后端上部均开有矩形口，所述矩形口的上端通过连接轴(12)连接有挡板(13)，且前侧的挡板(13)侧壁均开有半圆孔(14)。

2.根据权利要求1所述的一种金属切割用快速冷却结构，其特征在于：所述管道(9)设有若干个，所述管道(9)均匀的插接在转运壳体(4)下侧壁和装置壳体(1)的下侧壁之间。

3.根据权利要求1所述的一种金属切割用快速冷却结构，其特征在于：所述挡板(13)至少设有10个，所述挡板(13)依次排列在连接轴(12)上。

4.根据权利要求1所述的一种金属切割用快速冷却结构，其特征在于：所述进液管(2)和出液管(3)均设有开关阀门。

5.根据权利要求1所述的一种金属切割用快速冷却结构，其特征在于：所述半圆孔(14)等距开在挡板(13)侧壁上，且相邻挡板(13)侧壁上的半圆孔(14)相对设置，所述半圆孔(14)与水平面存在45度的夹角。

技术总结
本实用新型公开了一种金属切割用快速冷却结构，包括装置壳体，所述装置壳体的右端下部固定插接有进液管，所述装置壳体的左端上部固定插接有出液管，所述装置壳体的上部前后贯穿固定连接有转运壳体，所述转运壳体的内部开有转运腔，所述转运腔的内腔前后侧均通过轴承连接转轴，且后侧的转轴左端固定连接在传动电机的传动转轴上，所述传动电机的左端固定连接在转运腔的左端，两个所述转轴外侧套接有传送皮带，所述转运壳体下侧壁和装置壳体的下侧壁贯穿插接有管道。该金属切割用快速冷却结构，通过管道和转运壳体结构，能够使得切割后金属散热更加快速；通过挡板和半圆孔结构，能够合理的利用转运腔内部吹出的冷风。

技术研发人员：林章栋
受保护的技术使用者：福州荣林机械有限公司
技术研发日：2019.08.14
技术公布日：2020.05.29