双壁波纹管自动化切割机的制作方法

本实用新型涉及双壁波纹管技术领域，尤其涉及双壁波纹管自动化切割机。

背景技术：

双壁波纹管，是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材。经过十多年的发展和完善，已经由单一的品种发展到完整的产品系列，其外壁呈环形波纹状结构，大大增强了管材的环刚度，从而增强了管道对土壤负荷的抵抗力，在性能方面，双壁波纹管与其他管材相比较具有明显的优势。

在双壁波纹管的使用之间需要根据所需的长度进行切割，传统的双壁波纹管进行切割工作时需要通过夹具对其进行夹持，但存在在对不同大小的双壁波纹管夹持时需要更换不同的夹具，一定时间上增加换夹具的工时以及人工。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的双壁波纹管自动化切割机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

双壁波纹管自动化切割机，包括外筒，所述外筒的内部设有内筒，所述内筒的中部外壁上固定有齿轮环，所述外筒的内壁上固定有电机，所述电机的驱动端固定有与齿轮环相啮合的齿轮，所述外筒的外壁上还固定有三个均匀分布的气缸一，三个所述气缸一的端部均固定有两个连接杆，位于每个气缸一上的两个所述连接杆贯穿内筒延伸至其内部共同固定有内托盘，所述外筒的一端外壁上固定有安装板，所述安装板上固定有切割刀片，所述安装板与切割刀片之间设有调节机构。

优选地，所述外筒的内壁上还对称固定有多个支杆，每个所述支杆的端部均安装有与内筒外壁相接触的滚轮。

优选地，所述调节机构包括固定在安装板上的u型杆，所述u型杆的外壁上滑动套设有滑动板，所述安装板上固定有气缸二，所述气缸二的驱动端与滑动板的一侧侧壁固定有，所述切割刀片安装在滑动板上。

优选地，所述滑动板靠近切割刀片的一端开设有凹槽，所述切割刀片的外壁位于凹槽内，所述滑动板的外壁上旋有端部位于凹槽内的紧固螺栓。

优选地，所述紧固螺栓的数量为两个。

与现有的技术相比，本双壁波纹管自动化切割机的优点在于：

1、通过气缸一端部的伸缩实现对不同大小双壁波纹管的夹持，避免了传统根据不同大小的双壁波纹管需要进行夹具的更换，有效缩短了换夹具的工时；

2、电机带动齿轮进行转动，通过齿轮与齿轮环之间的啮合内筒进行转动，实现双壁波纹管的转动，并通过双壁波纹管与切合刀片的接触完成双壁波纹管的切割；

3、气缸二的端部伸出，带动滑动板在u型杆的外壁上往前移动，使切割刀片的端部与双壁波纹管的接触，适应于不同大小的双壁波纹管切割工作；

综上所述，本实用新型通过设置气缸一以及内托盘实现对不同大小双壁波纹管的夹持工作，避免了更换夹具，通过内筒的转动以及设置的切割刀片完成双壁波纹管的自动切割。

附图说明

图1为本实用新型提出的双壁波纹管自动化切割机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的双壁波纹管自动化切割机的结构示意图；

图3为本实用新型提出的双壁波纹管自动化切割机的结构示意图。

图中：1外筒、2内筒、3齿轮环、4齿轮、5支杆、6滚轮、7气缸一、8连接杆、9内托盘、10安装板、11u型杆、12滑动板、13气缸二、14切割刀片、15紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，双壁波纹管自动化切割机，包括外筒1，外筒1的内部设有内筒2，外筒1的内壁上还对称固定有多个支杆5，每个支杆5的端部均安装有与内筒2外壁相接触的滚轮6，具体地，支杆5的端部开设有开口，开口内固定有轴承，轴承内插设有转杆，滚轮6固定在转杆的端部，即可实现滚轮6通过转杆在轴承内进行转动，多个滚轮6分布在外筒1的下侧对内筒2进行支撑，同时滚轮6偏离齿轮环3，内筒2的中部外壁上固定有齿轮环3，外筒1的内壁上固定有电机，电机的驱动端固定有与齿轮环3相啮合的齿轮4，通过电机带动齿轮4的转动以及齿轮4与齿轮环3的啮合实现内筒2的转动，外筒1的外壁上还固定有三个均匀分布的气缸一7，三个气缸一7的端部均固定有两个连接杆8，位于每个气缸一7上的两个连接杆8贯穿内筒2延伸至其内部共同固定有内托盘9，三个气缸一7均连接有内托盘9，因此内托盘9具有三个，三个内托盘9均为分布在内筒2的内侧，进行波纹管的夹持时三个内托盘9夹持更加稳定，三个内托盘9均呈弧形设置，弧形设置更加贴合双壁波纹管的外壁，将双壁波纹管插入至内筒2内，启动气缸一7，气缸一7的端部伸出带动连接杆8前移，使内托盘9与双壁波纹管的外壁接触抵紧，完成双壁波纹管的夹持，通过气缸一7端部的伸缩实现对不同大小双壁波纹管的夹持，避免了传统根据不同大小的双壁波纹管需要进行夹具的更换，有效缩短了换夹具的工时。

外筒1的一端外壁上固定有安装板10，安装板10上固定有切割刀片14，安装板10与切割刀片14之间设有调节机构，调节机构包括固定在安装板10上的u型杆11，u型杆11的外壁上滑动套设有滑动板12，滑动板12在u型杆11的外壁上进行滑动，更加稳定，同时保证了安装在滑动板12上切割刀片14的稳定，安装板10上固定有气缸二13，气缸二13的驱动端与滑动板12的一侧侧壁固定有，切割刀片14安装在滑动板12上，滑动板12靠近切割刀片14的一端开设有凹槽，切割刀片14的外壁位于凹槽内，滑动板12的外壁上旋有端部位于凹槽内的紧固螺栓15，紧固螺栓15的数量为两个，将切割刀片14的侧边放入凹槽内，旋入紧固螺栓15至与切割刀片14抵紧，完成切割刀片14的固定，电机带动齿轮4的转动以及齿轮4与齿轮环3的啮合实现内筒2的转动，实现双壁波纹管进行转动，气缸二13的端部伸出，带动滑动板12在u型杆11的外壁上往前移动，使切割刀片14的端部与双壁波纹管的接触，实现对双壁波纹管的切割工作。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

现对本实用新型的操作原理作如下阐述：

进行双壁波纹管的切割时，将双壁波纹管插入至内筒2内，启动气缸一7，气缸一7的端部伸出带动连接杆8前移，使内托盘9与双壁波纹管的外壁接触抵紧，完成双壁波纹管的夹持，启动电机，带动齿轮4进行转动，通过齿轮4与齿轮环3之间的啮合内筒2进行转动，实现双壁波纹管的转动，气缸二13的端部伸出，带动滑动板12在u型杆11的外壁上往前移动，使切割刀片14的端部与双壁波纹管的接触，通过双壁波纹管的转动实现切割工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.双壁波纹管自动化切割机，包括外筒（1），其特征在于，所述外筒（1）的内部设有内筒（2），所述内筒（2）的中部外壁上固定有齿轮环（3），所述外筒（1）的内壁上固定有电机，所述电机的驱动端固定有与齿轮环（3）相啮合的齿轮（4），所述外筒（1）的外壁上还固定有三个均匀分布的气缸一（7），三个所述气缸一（7）的端部均固定有两个连接杆（8），位于每个气缸一（7）上的两个所述连接杆（8）贯穿内筒（2）延伸至其内部共同固定有内托盘（9），三个所述内托盘（9）均呈弧形设置，所述外筒（1）的一端外壁上固定有安装板（10），所述安装板（10）上固定有切割刀片（14），所述安装板（10）与切割刀片（14）之间设有调节机构。

2.根据权利要求1所述的双壁波纹管自动化切割机，其特征在于，所述外筒（1）的内壁上还对称固定有多个支杆（5），每个所述支杆（5）的端部均安装有与内筒（2）外壁相接触的滚轮（6）。

3.根据权利要求1所述的双壁波纹管自动化切割机，其特征在于，所述调节机构包括固定在安装板（10）上的u型杆（11），所述u型杆（11）的外壁上滑动套设有滑动板（12），所述安装板（10）上固定有气缸二（13），所述气缸二（13）的驱动端与滑动板（12）的一侧侧壁固定有，所述切割刀片（14）安装在滑动板（12）上。

4.根据权利要求3所述的双壁波纹管自动化切割机，其特征在于，所述滑动板（12）靠近切割刀片（14）的一端开设有凹槽，所述切割刀片（14）的外壁位于凹槽内，所述滑动板（12）的外壁上旋有端部位于凹槽内的紧固螺栓（15）。

5.根据权利要求4所述的双壁波纹管自动化切割机，其特征在于，所述紧固螺栓（15）的数量为两个。

技术总结
本实用新型公开了双壁波纹管自动化切割机，包括外筒，所述外筒的内部设有内筒，所述内筒的中部外壁上固定有齿轮环，所述外筒的内壁上固定有电机，所述电机的驱动端固定有与齿轮环相啮合的齿轮，所述外筒的外壁上还固定有三个均匀分布的气缸一，三个所述气缸一的端部均固定有两个连接杆，位于每个气缸一上的两个所述连接杆贯穿内筒延伸至其内部共同固定有内托盘，所述外筒的一端外壁上固定有安装板，所述安装板上固定有切割刀片，所述安装板与切割刀片之间设有调节机构。本实用新型通过设置气缸一以及内托盘实现对不同大小双壁波纹管的夹持工作，避免了更换夹具，通过内筒的转动以及设置的切割刀片完成双壁波纹管的自动切割。

技术研发人员：王占军
受保护的技术使用者：中山市小榄镇军盛数控设备厂
技术研发日：2019.08.15
技术公布日：2020.05.19