气门加工卸料导引装置的制作方法

本实用新型属于气门加工设备技术领域，具体涉及一种气门加工卸料导引装置。

背景技术：

气门是影响发动机可靠性、安全性的关键零部件之一，主要用于启动和关闭发动机工作过程中的进气道和排气道，控制燃料混合气或空气的进入以及废气的排出，因此，对气门的外形尺寸精度有很高的要求；气门通过机床上的卡盘夹紧并进行加工，加工完成后，卡盘松开并将气门顶出，气门直接掉落在机床的工作台上，由于气门在卸料与机床工作台之间具有一定的高度，从而在卸料时容易因碰撞使气门变形或损坏，可能导致气门的外形尺寸精度降低，影响气门的使用，适用性和实用性受到限制。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的气门加工卸料导引装置。

实现本实用新型目的的技术方案是一种气门加工卸料导引装置，包括底座，设置在所述底座上的导引滑槽板，所述导引滑槽板的底端通过销轴与所述底座的一端相连接，在所述底座的顶面设置有平移调节槽，在所述平移调节槽内设置有平移丝杆，在所述底座的侧部固定有与所述平移丝杆相连接的驱动电机，在所述平移调节槽内设置有与所述平移丝杆螺纹连接的滑块，在所述滑块与所述导引滑槽板的底面之间设置有筋杆，所述筋杆的两端分别通过活动轴与滑块及导引滑槽板的底面相连接，在所述导引滑槽板的顶端和底端设置有传动滚轴，在两个传动滚轴之间设置有导送带，在所述导送带上均匀固定有挡位凸块，相邻挡位凸块之间的距离大于气门的宽度，在所述导送带的内环面上均匀固定有条形卡槽，在所述传动滚轴上均匀固定有防滑凸条，所述传动滚轴在转动时，所述防滑凸条卡入所述条形卡槽内使导送带转动，在所述导引滑槽板的侧壁上固定有与其中一个传动滚轴相连接的旋转电机。

在所述底座与所述导引滑槽板的底面之间固定有缓冲弹簧。

在所述导送带的表面粘固有防护橡胶表层，所述挡位凸块的高度为气门高度的1/3。

在所述底座上固定有电源插头和开关面板，所述开关面板上固定有驱动电机控制按钮、旋转电机控制开关。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，操作便捷，其不但可以根据需要进行高度调节，而且通过导送带配合挡位凸块，可以实现气门的转送，有利于防止气门在高位上直接掉落至加工平台上，从而可以防止气门在下坠时出现的损伤，提高了加工的质量，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

(实施例1)

图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。

见图1，一种气门加工卸料导引装置，包括底座1，设置在所述底座上的导引滑槽板2，所述导引滑槽板的底端通过销轴3与所述底座的一端相连接，在所述底座的顶面设置有平移调节槽4，在所述平移调节槽内设置有平移丝杆5，在所述底座的侧部固定有与所述平移丝杆相连接的驱动电机6，在所述平移调节槽内设置有与所述平移丝杆螺纹连接的滑块7，在所述滑块与所述导引滑槽板的底面之间设置有筋杆8，所述筋杆的两端分别通过活动轴9与滑块及导引滑槽板的底面相连接，在所述导引滑槽板的顶端和底端设置有传动滚轴10，在两个传动滚轴之间设置有导送带11，在所述导送带上均匀固定有挡位凸块12，相邻挡位凸块之间的距离大于气门的宽度，在所述导送带的内环面上均匀固定有条形卡槽13，在所述传动滚轴上均匀固定有防滑凸条14，所述传动滚轴在转动时，所述防滑凸条卡入所述条形卡槽内使导送带转动，在所述导引滑槽板的侧壁上固定有与其中一个传动滚轴相连接的旋转电机15。

在所述底座与所述导引滑槽板的底面之间固定有缓冲弹簧16。

在所述导送带的表面粘固有防护橡胶表层17，所述挡位凸块的高度为气门高度的1/3。

在所述底座上固定有电源插头18和开关面板19，所述开关面板上固定有驱动电机控制按钮、旋转电机控制开关。

本实用新型的结构设置合理，操作便捷，其不但可以根据需要进行高度调节，而且通过导送带配合挡位凸块，可以实现气门的转送，有利于防止气门在高位上直接掉落至加工平台上，从而可以防止气门在下坠时出现的损伤，提高了加工的质量，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。

本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种气门加工卸料导引装置，包括底座，设置在所述底座上的导引滑槽板，其特征在于：所述导引滑槽板的底端通过销轴与所述底座的一端相连接，在所述底座的顶面设置有平移调节槽，在所述平移调节槽内设置有平移丝杆，在所述底座的侧部固定有与所述平移丝杆相连接的驱动电机，在所述平移调节槽内设置有与所述平移丝杆螺纹连接的滑块，在所述滑块与所述导引滑槽板的底面之间设置有筋杆，所述筋杆的两端分别通过活动轴与滑块及导引滑槽板的底面相连接，在所述导引滑槽板的顶端和底端设置有传动滚轴，在两个传动滚轴之间设置有导送带，在所述导送带上均匀固定有挡位凸块，相邻挡位凸块之间的距离大于气门的宽度，在所述导送带的内环面上均匀固定有条形卡槽，在所述传动滚轴上均匀固定有防滑凸条，所述传动滚轴在转动时，所述防滑凸条卡入所述条形卡槽内使导送带转动，在所述导引滑槽板的侧壁上固定有与其中一个传动滚轴相连接的旋转电机。

2.根据权利要求1所述的气门加工卸料导引装置，其特征在于：在所述底座与所述导引滑槽板的底面之间固定有缓冲弹簧。

3.根据权利要求2所述的气门加工卸料导引装置，其特征在于：在所述导送带的表面粘固有防护橡胶表层，所述挡位凸块的高度为气门高度的1/3。

4.根据权利要求3所述的气门加工卸料导引装置，其特征在于：在所述底座上固定有电源插头和开关面板，所述开关面板上固定有驱动电机控制按钮、旋转电机控制开关。

技术总结
本实用新型公开了一种气门加工卸料导引装置，包括底座，设置在底座上的导引滑槽板，在底座的顶面设置有平移调节槽，在平移调节槽内设置有平移丝杆，在底座的侧部固定有与平移丝杆相连接的驱动电机，在平移调节槽内设置有与平移丝杆螺纹连接的滑块，在滑块与导引滑槽板的底面之间设置有筋杆，在导引滑槽板的顶端和底端设置有传动滚轴，在两个传动滚轴之间设置有导送带，在导送带上均匀固定有挡位凸块，在导引滑槽板的侧壁上固定有与其中一个传动滚轴相连接的旋转电机。本实用新型的结构设置合理，有利于防止气门在高位上直接掉落至加工平台上，防止气门在下坠时出现的损伤，提高了加工的质量，适用性强且实用性好。

技术研发人员：谭兴铭
受保护的技术使用者：重庆德霖气门有限公司
技术研发日：2019.08.23
技术公布日：2020.05.19