一种立体式滚丝机的制作方法

本实用新型涉及滚丝机技术领域，具体为一种立体式滚丝机。

背景技术：

滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。机器有安全可靠的电——液执行和控制系统，可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择。

滚丝机在加工过程中，会产生一定量的铁屑，例如公告号为cn208743590u实用新型专利中，公开了一种滚丝机，包括工作台面，工作台面上设有固定座，固定座一侧分别设有两个相对设置的滚丝盘座，该两个滚丝盘座上分别设有两个彼此相对间隔设置的滚丝盘，工作台面一侧设有送料组件，送料组件包括送料机架，送料机架一端设有驱动气缸，然而此滚丝机不能及时的收集加工废屑导致其堆积在装置内影响加工质量。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种立体式滚丝机，解决了滚丝机不能及时的收集加工废屑导致其堆积在装置内影响加工质量的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种立体式滚丝机，包括机架，所述机架上表面开设有进料口，所述机架内壁面两侧活接有上料结构，所述上料结构下方固接有一对安装架，一对所述安装架侧壁面转动连接有一对滚丝盘，所述上料结构与一对滚丝盘之间固接有一对导向块，所述机架内侧壁面且位于一对所述滚丝盘下方呈中空结构，所述中空结构内侧壁面固接有废屑收集结构。

优选的，所述废屑收集结构包括一对小型气缸，一对所述小型气缸固接于机架内侧壁面，一对所述小型气缸驱动端转动连接有一对电磁吸铁，一对所述电磁吸铁上部端头通过一对折页转动连接于机架内侧壁面，一对所述小型气缸与电磁吸铁均通过导线电控连接有电源，一对所述电磁吸铁下方固接有一对废屑盒。

优选的，一对所述废屑盒呈漏斗形结构，且下表面开设有出料口，所述出料口通过橡胶塞封堵。

优选的，一对所述废屑盒之间固接有集尘盒，所述集尘盒呈漏斗形结构，且下表面开设有出尘口。

优选的，所述上料结构包括双座电动滑轨，所述双座电动滑轨固接于机架内侧壁面，所述双座电动滑轨移动端上固接有一对伺服电机，一对所述伺服电机驱动端上固接有一对橡胶轮。

优选的，述机架进料口设置有一对导向板。

优选的，所述机架侧壁面固接有水箱，所述水箱出水口通过小型水泵固接有喷淋管。

优选的，所述喷淋管出水口延伸至一对滚丝盘中间。

有益效果

针对上述问题，本实用新型提供了一种立体式滚丝机，解决了滚丝机不能及时的收集加工废屑导致其堆积在装置内影响加工质量的技术问题，通过整体立式的设计，使得废屑通过自身重力落下，随后铁屑被及时的吸附在电磁吸铁上，而其他杂质则直接通过集尘盒排出装置，随后铁屑落入废屑盒内，不仅实现了装置排屑的功能，还实现了杂质分类，便于铁屑的后续处理。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型侧视图。

图中：1-机架；2-安装架；3-滚丝盘；4-导向块；5-小型气缸；6-电磁吸铁；7-废屑盒；8-出料口；9-橡胶塞；10-集尘盒；11-出尘口；12-双座电动滑轨；13-伺服电机；14-橡胶轮；15-导向板；16-水箱；17-小型水泵；18-喷淋管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种立体式滚丝机，包括机架1，所述机架1上表面开设有进料口，所述机架1内壁面两侧活接有上料结构，所述上料结构下方固接有一对安装架2，一对所述安装架2侧壁面转动连接有一对滚丝盘3，所述上料结构与一对滚丝盘3之间固接有一对导向块4，所述机架1内侧壁面且位于一对所述滚丝盘3下方呈中空结构，所述中空结构内侧壁面固接有废屑收集结构；所述废屑收集结构包括一对小型气缸5，一对所述小型气缸5固接于机架1内侧壁面，一对所述小型气缸5驱动端转动连接有一对电磁吸铁6，一对所述电磁吸铁6上部端头通过一对折页转动连接于机架1内侧壁面，一对所述小型气缸5与电磁吸铁6均通过导线电控连接有电源，一对所述电磁吸铁6下方固接有一对废屑盒7；一对所述废屑盒7呈漏斗形结构，且下表面开设有出料口8，所述出料口8通过橡胶塞9封堵；一对所述废屑盒7之间固接有集尘盒10，所述集尘盒10呈漏斗形结构，且下表面开设有出尘口11；所述上料结构包括双座电动滑轨12，所述双座电动滑轨12固接于机架1内侧壁面，所述双座电动滑轨12移动端上固接有一对伺服电机13，一对所述伺服电机13驱动端上固接有一对橡胶轮14；所述机架1进料口设置有一对导向板15；所述机架1侧壁面固接有水箱16，所述水箱16出水口通过小型水泵17固接有喷淋管18；所述喷淋管18出水口延伸至一对滚丝盘3中间。

通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。

根据说明书附图1-2得知，将加工件从机架1上端的进料口插入，随后双座电动滑轨12通过外接电源启动，带动了伺服电机12向内侧运动，橡胶轮14将加工件夹紧，随后通过外接电源启动伺服电机12，使其驱动端旋转，带动了加工件向下运动，随后进入到滚丝盘3进行滚丝，通过外接电源启动电磁吸铁6，使其将废屑吸附在其上，随后小型气缸5启动，带动着电磁吸铁6向一侧运动，当其处于垂直状态时，将电磁吸铁6断电，铁屑掉入废屑盒7内，其他杂质在掉入集尘盒10内排出，打开橡胶塞9将铁屑取出即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。

技术特征：

1.一种立体式滚丝机，包括机架（1），所述机架（1）上表面开设有进料口，所述机架（1）内壁面两侧活接有上料结构，所述上料结构下方固接有一对安装架（2），一对所述安装架（2）侧壁面转动连接有一对滚丝盘（3），所述上料结构与一对滚丝盘（3）之间固接有一对导向块（4），其特征在于，所述机架（1）内侧壁面且位于一对所述滚丝盘（3）下方呈中空结构，所述中空结构内侧壁面固接有废屑收集结构。

2.根据权利要求1所述的一种立体式滚丝机，其特征在于，所述废屑收集结构包括一对小型气缸（5），一对所述小型气缸（5）固接于机架（1）内侧壁面，一对所述小型气缸（5）驱动端转动连接有一对电磁吸铁（6），一对所述电磁吸铁（6）上部端头通过一对折页转动连接于机架（1）内侧壁面，一对所述小型气缸（5）与电磁吸铁（6）均通过导线电控连接有电源，一对所述电磁吸铁（6）下方固接有一对废屑盒（7）。

3.根据权利要求2所述的一种立体式滚丝机，其特征在于，一对所述废屑盒（7）呈漏斗形结构，且下表面开设有出料口（8），所述出料口（8）通过橡胶塞（9）封堵。

4.根据权利要求2所述的一种立体式滚丝机，其特征在于，一对所述废屑盒（7）之间固接有集尘盒（10），所述集尘盒（10）呈漏斗形结构，且下表面开设有出尘口（11）。

5.根据权利要求1所述的一种立体式滚丝机，其特征在于，所述上料结构包括双座电动滑轨（12），所述双座电动滑轨（12）固接于机架（1）内侧壁面，所述双座电动滑轨（12）移动端上固接有一对伺服电机（13），一对所述伺服电机（13）驱动端上固接有一对橡胶轮（14）。

6.根据权利要求1所述的一种立体式滚丝机，其特征在于，所述机架（1）进料口设置有一对导向板（15）。

7.根据权利要求1所述的一种立体式滚丝机，其特征在于，所述机架（1）侧壁面固接有水箱（16），所述水箱（16）出水口通过小型水泵（17）固接有喷淋管（18）。

8.根据权利要求7所述的一种立体式滚丝机，其特征在于，所述喷淋管（18）出水口延伸至一对滚丝盘（3）中间。

技术总结
本实用新型公开了一种立体式滚丝机，解决了滚丝机不能及时的收集加工废屑导致其堆积在装置内影响加工质量的技术问题，包括机架，所述机架上表面开设有进料口，所述机架内壁面两侧活接有上料结构，所述上料结构下方固接有一对安装架，一对所述安装架侧壁面转动连接有一对滚丝盘，所述上料结构与一对滚丝盘之间固接有一对导向块，所述机架内侧壁面且位于一对所述滚丝盘下方呈中空结构，所述中空结构内侧壁面固接有废屑收集结构，通过整体立式的设计，使得废屑通过自身重力落下，随后铁屑被及时的吸附在电磁吸铁上，而其他杂质则直接通过集尘盒排出装置，随后铁屑落入废屑盒内，不仅实现了装置排屑的功能，还实现了杂质分类，便于铁屑的后续处理。

技术研发人员：尹永国
受保护的技术使用者：大连信和科技有限公司
技术研发日：2019.08.29
技术公布日：2020.06.23