一种铝模板生产用焊接设备的制作方法

本实用新型涉及铝模板加工领域，具体涉及一种铝模板生产用焊接设备。

背景技术：

铝模板，即为建筑用铝合金模板，其是继木模板、钢模板之后的新一代建筑模板。将铝模板应用于建筑行业中，可以提高房屋建筑工程的施工效率以及投入成本。铝模板在加工生产时，往往需要通过焊机和焊头将多个铝模板焊接起来，以便于使用。

其中，为了减少焊接变形以及预留焊接变形空间，断续焊是生产铝模板的一种常见焊接方式。然而，由于传统的焊接设备，一般是通过人工手持焊头进行断续焊的，故存在操作不方便、加工效率较为低下以及安全性不高等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝模板生产用焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种铝模板生产用焊接设备，包括底座、焊机和焊头，所述的底座上设有工作台，所述的工作台上设有至少一组用于固定铝模板的弹性夹持组件，所述的工作台上方还活动设置有升降板，所述的焊头通过弹性伸缩组件设置在滑块的底部，所述的滑块滑动设置在升降板上；所述的升降板上还设有往复组件、滑动组件和驱动机构，所述的滑动组件和往复组件均与驱动机构相连，所述的驱动机构驱动往复组件带动升降板进行往复升降运动以及驱动滑动组件带动滑块在升降板上进行滑动，所述升降板的往复升降运动和滑块的滑动同步进行。

本实用新型实施例采用的一种优选方案，所述的往复组件包括转动设置在升降板上的转盘，所述转盘的偏心位置上转动连接有活动杆，所述的活动杆还与固定块进行转动连接，所述的固定块固定设置在升降板的上方；所述的转盘与驱动机构相连，所述的驱动机构驱动转盘进行转动。

本实用新型实施例采用的另一种优选方案，所述的驱动机构包括电机以及转动设置在升降板上的转轴，所述的转盘与转轴固定相连，所述的转轴与电机相连，所述的电机安装在升降板上；所述的转轴上还固定有主动轮，所述的主动轮通过传动件与从动轮进行传动连接，所述的从动轮与滑动组件相连。

本实用新型实施例采用的另一种优选方案，所述的滑动组件包括转动设置在升降板上的螺杆，所述的从动轮与螺杆固定相连，所述的螺杆与滑块进行螺纹连接；所述的升降板上还设有滑槽，所述的滑块与滑槽进行滑动配合。

本实用新型实施例采用的另一种优选方案，所述升降板的底部还对称固定有两组第二伸缩杆，所述的第二伸缩杆与下压块固定相连，所述的下压块通过第二弹簧与升降板相连。

本实用新型实施例采用的另一种优选方案，所述的弹性夹持组件包括两组对称的支架，所述的支架固定在工作台上，所述的支架上还滑动设置有滑杆，所述滑杆的底端与夹板固定相连，所述的夹板通过第一弹簧与支架相连；所述的滑杆还穿过支架与连接块固定相连。

本实用新型实施例采用的另一种优选方案，所述的弹性伸缩组件包括第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的两端分别与焊头和滑块进行固定连接，所述的焊头还通过第三弹簧与滑块相连。

本实用新型实施例采用的另一种优选方案，所述的焊头外围还设有保护罩，所述的保护罩安装在升降板的底部；所述的保护罩上还设有抽风口，所述的抽风口与抽风机相连通。

本实用新型实施例的提供的上述技术方案，相比于现有技术，具有以下技术效果：

（1）本实用新型实施例提供的焊接设备，操作方便、安全性高、焊接效率高，其通过在升降板上设置带有转盘和活动杆的往复组件以及设置带有螺杆和滑槽的滑动组件，便可通过带有电机、转轴和主动轮的驱动机构同时驱动焊头进行水平位移和往复升降运动，从而便于焊头对铝模板进行断续焊。

（2）本实用新型实施例还通过在工作台上设置带有夹板、滑杆和第一弹簧的弹性夹持组件以及在升降板的底部设置第二伸缩杆、下压块和第二弹簧，便可在进行焊接工作时，保证铝模板的稳定性，从而可以提高焊接工作的稳定性。

附图说明

图1为实施例1提供的一种铝模板生产用焊接设备的结构示意图。

图2为图1中的a-a剖面图。

图3为实施例1提供的往复组件和驱动机构的立体结构图。

图4为图1中b处的局部放大图。

图5为实施例2提供的一种铝模板生产用焊接设备的结构示意图。

图中：1-底座、2-支柱、3-顶板、4-焊机、5-焊头、6-工作台、7-支架、8-夹板、9-滑杆、10-第一弹簧、11-连接块、12-升降板、13-滑块、14-第一伸缩杆、15-第二伸缩杆、16-下压块、17-第二弹簧、18-凹槽、19-转盘、20-固定块、21-活动杆、22-电机、23-转轴、24-安装块、25-主动轮、26-从动轮、27-传动件、28-限位块、29-螺杆、30-滑槽、31-第三伸缩杆、32-第三弹簧、33-保护罩、34-抽风口、35-抽风机。

具体实施方式

下面的具体实施例是结合本说明书中提供的附图对本申请的技术方案作出的具体、清楚的描述。其中，说明书的附图只是为了用于将本申请的技术方案呈现得更加清楚明了，并不代表实际生产或使用中的形状或大小，以及也不能将附图的标记作为所涉及的权利要求的限制。

另外，在本申请的描述中，所采用到的术语应当作广义的理解，对于本领域的技术人员而言，可以根据实际的具体情况来理解术语的具体含义。譬如，本申请中所采用的术语“安装”可以定义为可拆卸的固定安装或者是不可拆卸的固定安装等；所采用的术语“设置”和“设有”，可以定义为接触式设置或者未接触式设置等；所采用的术语“连接”和“相连”可以定义为固定连接或者可活动连接的机械连接，也可定义为电性连接等；所采用的术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；所采用的方位词术语均是以附图为参考或者根据以实际情况以及公知常识所定义的方向为准。

实施例1

请参照附图1-4，该实施例提供了一种铝模板生产用焊接设备，包括底座1、焊机4和焊头5，焊头5与焊机4电连接，且焊机4和焊头5均可选用现有技术中常见的焊机和微点焊头。所述底座1的上方通过若干组支柱2固定安装有顶板3，所述的焊机4安装在顶板3上。另外，所述的底座1上固定安装有工作台6，工作台6上设有凹槽18，凹槽18位于焊头5的正下方。

进一步，所述的工作台6上设有至少一组用于固定铝模板的弹性夹持组件，所述的工作台6上方还活动设置有升降板12，所述的焊头5通过弹性伸缩组件设置在滑块13的底部，所述的滑块13滑动设置在升降板12上；所述的升降板12上还设有往复组件、滑动组件和驱动机构，所述的滑动组件和往复组件均与驱动机构相连，所述的驱动机构驱动往复组件带动升降板12进行往复升降运动以及驱动滑动组件带动滑块13在升降板12上进行滑动，所述升降板12的往复升降运动和滑块13的滑动同步进行。

具体的，所述的升降板12上安装有若干组第一伸缩杆14，所述的第一伸缩杆14固定在顶板3的底部；所述的往复组件包括转动设置在升降板12上的转盘19，所述转盘19的偏心位置上转动连接有活动杆21，所述的活动杆21还与固定块20进行转动连接，所述的固定块20固定在顶板3的底部，且位于升降板12的上方；所述的转盘19与驱动机构相连，所述的驱动机构驱动转盘19进行转动。

具体的，所述的驱动机构包括电机22和转轴23，所述的转轴23与安装块24进行转动连接，所述的安装块24固定在升降板12上；所述的转盘19与转轴23固定相连，所述的转轴23与电机22的电机轴固定相连，所述的电机22安装在升降板12上；所述的转轴23上还固定有主动轮25，所述的主动轮25通过传动件27与从动轮26进行传动连接，所述的从动轮26与滑动组件相连。主动轮25和从动轮26均可选用现有技术中常见的皮带轮，传动件27可选用现有技术中常见的皮带。

另外，所述的滑动组件包括螺杆29，所述的螺杆29转动安装在两组限位块28之间，所述的限位块28固定在升降板12的底部；所述的从动轮26与螺杆29固定相连，所述的螺杆29与滑块13进行螺纹连接；所述升降板12底部还设有滑槽30，所述的滑块13与滑槽30进行滑动配合。

其中，电机22为现有技术中常见的正反转电机，通过电机22可以驱动转轴23转动，转轴23的转动可以带动转盘19转动，转盘19的转动可以带动活动杆21转动，由于固定块20是固定不动的，故活动杆21的转动可以带动升降板12进行往复升降运动，从而使焊头5间歇地与铝模板进行接触，以便于进行断续焊。同时，转轴23的转动还可以带动主动轮25转动，主动轮25的转动可以带动从动轮26转动，从动轮26的转动可以带动螺杆29进行转动，螺杆29的转动便可带动滑块13沿着滑槽30进行滑动，从而便于对铝模板完成整个焊接工作。

进一步，所述升降板12的底部还对称固定有两组第二伸缩杆15，所述的第二伸缩杆15与下压块16固定相连，所述的下压块16通过第二弹簧17与升降板12相连。当升降板12下降时，下压块16便会与铝模板接触，并压缩第二弹簧17，在第二弹簧17的反弹力作用下，便可起到稳定铝模板的作用，从而可以保证焊接工作的稳定性。

另外，所述的弹性夹持组件包括两组对称的支架7，支架7为“l”型结构，所述的支架7固定在工作台6上，所述的支架7上还滑动设置有滑杆9，所述滑杆9的底端与夹板8固定相连，所述的夹板8通过第一弹簧10与支架7相连；所述的滑杆9还穿过支架7与连接块11固定相连。将铝模板放置在夹板8的下方，便可在第一弹簧10的反弹力作用下对铝模板进行夹持固定，从而可以进一步提高焊接工作的稳定性。

进一步，所述的弹性伸缩组件包括第三伸缩杆31，所述第三伸缩杆31的两端分别与焊头5和滑块13进行固定连接，所述的焊头5还通过第三弹簧32与滑块13相连。通过第三伸缩杆31和第三弹簧32的设置，可以起到缓冲的作用，以便于焊头5可以顺利对铝模板进行焊接。

实施例2

参照附图5，为了提高安全性以及抽走焊接时产生的烟雾，该实施例是在实施例1的基础上进行改进，具体的，所述的焊头5外围还设有保护罩33，所述的保护罩33安装在升降板12的底部；所述的保护罩33上还设有抽风口34，所述的抽风口34与抽风机35相连通。通过保护罩33的设置，可以提高焊接的安全性，另外，通过抽风机35可以将焊接时产生的烟雾及时抽走，避免造成车间环境污染。

结合实施例1-2，本实用新型提供的焊接设备，在使用时，先将两块铝模板放置在工作台6上，使两块铝模板需要焊接的地方处于凹槽18上，同时通过弹性夹持组件对二者进行夹持固定；接着，启动焊机4和电机22，便可驱动焊头5同时进行往复升降运动和水平位移，以实现对铝模板进行断续焊。

综上所述，本实用新型实施例提供的焊接设备，操作方便、安全性高、焊接效率高，其通过在升降板12上设置带有转盘19和活动杆21的往复组件以及设置带有螺杆29和滑槽30的滑动组件，便可通过带有电机22、转轴23和主动轮25的驱动机构同时驱动焊头5进行水平位移和往复升降运动，从而便于焊头5对铝模板进行断续焊。

另外，本实用新型实施例还通过在工作台6上设置带有夹板8、滑杆9和第一弹簧10的弹性夹持组件以及在升降板12的底部设置第二伸缩杆15、下压块16和第二弹簧17，便可在进行焊接工作时，保证铝模板的稳定性，从而可以提高焊接工作的稳定性。

需要说明的是，上述实施例只是针对本申请的技术方案和技术特征进行具体、清楚的描述。而对于本领域技术人员而言，属于现有技术或者公知常识的方案或特征，在上面实施例中就不作详细地描述了。

另外，本申请的技术方案不只局限于上述的实施例，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，从而可以形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。