一种石油加工处理用罐式容器装配台的制作方法

本实用新型涉及石油加工设备技术领域，特别涉及一种石油加工处理用罐式容器装配台。

背景技术：

罐式容器主要由筒体和封闭筒体两端的封头构成，筒体和封头之间焊接固定。罐式容器的生产过程中，需要将封头与筒体对接，而后施焊固定。现有的一种较优方式中，利用装配台使封头与筒体对接固定，该装配台设有用以支撑筒体的滚轮架和用以固持封头的卡盘。筒体水平横置于滚轮架上，卡盘从筒体的两端分别将封头与筒体的两端开口进行对接固定，而后由人工对封头与筒体的对接缝进行点焊。

现有的罐式容器装配台的作业人员在施焊时，需要不断调整位置对不同的点焊部位施焊，需要登高对上部的对接缝施焊，受装配台结构的限制，对底部的对接缝施焊比较困难，焊接作业过程为离散作业，劳动强度大，安全性和可靠性不高，耗费大量工时，另外，为满足不同规格产品的生产需求，一般通过根据标识手动调整滚轮架在底座上的位置，调整过程繁琐且精度不高。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种石油加工处理用罐式容器装配台，可以有效解决背景技术中提出的现有的罐式容器装配台的作业人员在施焊时，需要不断调整位置对不同的点焊部位施焊，需要登高对上部的对接缝施焊，受装配台结构的限制，对底部的对接缝施焊比较困难，焊接作业过程为离散作业，劳动强度大，安全性和可靠性不高，耗费大量工时，通过根据标识手动调整滚轮架在底座上的位置，调整过程繁琐且精度不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种石油加工处理用罐式容器装配台，包括底座，所述底座的数量为两个，所述底座的顶部固定连接有安装板，所述安装板的一侧固定安装有一号电动推杆，所述一号电动推杆的输出端固定安装有一号滑动块，所述一号滑动块的顶部固定连接有滚轮架，所述滚轮架的内侧均匀活动安装有滚动轮，所述滚动轮的外侧活动连接有筒体，所述安装板的另一侧固定安装有二号电动推杆，所述二号电动推杆的输出端固定安装有二号滑动块，所述二号滑动块的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的一端固定连接有转向壳体，所述转向壳体的内壁活动连接有转杆，所述转杆的一端固定安装有卡盘，所述卡盘的内侧设有封头，所述转杆的外侧固定套接有从动齿轮，所述从动齿轮位于转向壳体的内部，所述转向壳体的内壁活动连接有活动杆，所述活动杆的外侧固定套接有主动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮之间齿合连接，所述活动杆的一端穿设转向壳体的内壁并延伸至转向壳体的外部，所述转向壳体的一侧固定安装有固定板，所述固定板的正面固定安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器和活动杆传动连接，所述转向壳体的内壁活动连接有协助齿轮，所述底座的顶部固定安装有操作台，所述操作台的顶部安装有plc控制器，所述一号电动推杆、二号电动推杆、卡盘和电机均与plc控制器电性连接。

优选的，所述底座顶部的两侧均设有滑槽，所述一号滑动块的底部通过滑动条活动连接于底座顶部右侧滑槽的内部，所述二号滑动块的底部通过滑动条活动连接于底座顶部左侧滑槽的内部。

优选的，所述筒体位于滚轮架的内侧，且筒体呈水平放置。

优选的，所述转杆的一端穿设转向壳体的内壁并延伸至转向壳体的外部。

优选的，所述封头和筒体距离底座的高度相同，所述筒体的端面和封头的端面平行。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该石油加工处理用罐式容器装配台，通过设置电机、主动齿轮、从动齿轮和转杆，协助齿轮配合从动齿轮的转动，能够通过电机的输出端带动活动杆上的主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，进而带动转杆一端的卡盘转动，封头和筒体是通过卡盘对接固定的，使得卡盘能够带动封头和筒体一起转动，通过将封头和筒体的点焊部位转动到作业人员的施焊范围，让作业人员对点焊部位进行施焊，不需要作业人员频繁调整位置、不需要登高、不需要对底部对接缝进行施焊，极大的方便了作业人员对不同点焊部位的进行施焊，焊接作业过程为集中作业，大大降低了劳动强度，提高了安全性和可靠性，节省了大量工时，通过设置一号电动推杆、一号滑动块、二号电动推杆和二号滑动块，一号滑动块和二号滑动块均能够在底座上移动，能够通过一号电动推杆的输出端带动一号滑动块移动，使得一号滑动块带动滚轮架在水平方向上移动，能够通过plc控制器控制一号电动推杆的工作时长，来对滚轮架的位置调整进行精确的控制，以满足不同规格产品的生产需求，调整过程简单且精度高，能够通过二号电动推杆的输出端带动二号滑动块移动，二号滑动块带动转向壳体移动，进而带动卡盘移动，能够通过plc控制器控制二号电动推杆的工作时长，来对卡盘的位置调整进行精确的控制，便于通过卡盘对封头和筒体进行对接固定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的滚轮架的结构示意图。

图3为本实用新型图1中a的放大图。

图中：1、底座；2、安装板；3、一号电动推杆；4、一号滑动块；5、滚轮架；6、滚动轮；7、筒体；8、二号电动推杆；9、二号滑动块；10、支撑架；11、转向壳体；12、转杆；13、卡盘；14、封头；15、从动齿轮；16、活动杆；17、主动齿轮；18、固定板；19、电机；20、协助齿轮；21、操作台；22、plc控制器。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种石油加工处理用罐式容器装配台，包括底座1，底座1的数量为两个，底座1的顶部固定连接有安装板2，安装板2的一侧固定安装有一号电动推杆3，一号电动推杆3的输出端固定安装有一号滑动块4，一号滑动块4的顶部固定连接有滚轮架5，能够通过一号电动推杆3带动一号滑动块4移动，进而带动滚轮架5移动，滚轮架5的内侧均匀活动安装有滚动轮6，滚动轮6的外侧活动连接有筒体7，便于筒体7在滚轮架5的内侧转动，安装板2的另一侧固定安装有二号电动推杆8，二号电动推杆8的输出端固定安装有二号滑动块9，二号滑动块9的顶部固定连接有支撑架10，支撑架10的一端固定连接有转向壳体11，转向壳体11的内壁活动连接有转杆12，转杆12的一端固定安装有卡盘13，能够通过二号电动推杆8的输出端带动二号滑动块9移动，二号滑动块9带动转向壳体11移动，进而带动卡盘13移动，卡盘13的内侧设有封头14，转杆12的外侧固定套接有从动齿轮15，从动齿轮15位于转向壳体11的内部，转向壳体11的内壁活动连接有活动杆16，使得活动杆16能够在转向壳体11的内部转动，活动杆16的外侧固定套接有主动齿轮17，主动齿轮17和从动齿轮15之间齿合连接，活动杆16的一端穿设转向壳体11的内壁并延伸至转向壳体11的外部，转向壳体11的一侧固定安装有固定板18，固定板18的正面固定安装有电机19，电机19的输出端通过联轴器和活动杆16传动连接，转向壳体11的内壁活动连接有协助齿轮20，协助齿轮20用于协助从动齿轮15转动，底座1的顶部固定安装有操作台21，操作台21的顶部安装有plc控制器22，一号电动推杆3、二号电动推杆8、卡盘13和电机19均与plc控制器22电性连接。

底座1顶部的两侧均设有滑槽，一号滑动块4的底部通过滑动条活动连接于底座1顶部右侧滑槽的内部，二号滑动块9的底部通过滑动条活动连接于底座1顶部左侧滑槽的内部，便于一号滑动块4和二号滑动块9在底座1上移动；筒体7位于滚轮架5的内侧，且筒体7呈水平放置；转杆12的一端穿设转向壳体11的内壁并延伸至转向壳体11的外部；封头14和筒体7距离底座1的高度相同，筒体7的端面和封头14的端面平行，便于筒体7的两端开口和封头14对接。

需要说明的是，本实用新型为一种石油加工处理用罐式容器装配台，在使用时，卡盘13的作用是固持封头14，通过操纵卡盘13能够将封头14固持在卡盘13的内侧，卡盘13能够在市面上购买到，首先通过行车的吊装机构将封头14吊装至卡盘13的内侧，通过操纵卡盘13将封头14固持住，然后通过plc控制器22启动一号电动推杆3，通过一号电动推杆3的输出端带动一号滑动块4移动，一号滑动块4带动滚轮架5在水平方向上移动，将滚轮架5调整至合适位置，能够通过plc控制器22控制一号电动推杆3的工作时长，来对滚轮架5的位置调整进行精确的控制，以满足不同规格产品的生产需求，通过吊装机构将筒体7吊装至滚轮架5的内侧，使得筒体7呈水平状态，通过plc控制器22启动二号电动推杆8，通过二号电动推杆8的输出端带动二号滑动块9向筒体7移动，二号滑动块9带动转向壳体11移动，进而带动卡盘13向筒体7移动，通过卡盘13带动封头14移动，来分别将封头14和筒体7两端的开口进行对接固定，能够通过plc控制器22控制二号电动推杆8的工作时长，来对卡盘13的位置调整进行精确的控制，便于通过卡盘13对封头14和筒体7进行对接固定，当进行焊接作业时，启动电机19，通过电机19的输出端带动活动杆16上的主动齿轮17转动，主动齿轮17带动从动齿轮15转动，进而带动转杆12一端的卡盘13转动，封头14和筒体7是通过卡盘13对接固定的，在滚动轮6的配合下，使得卡盘13能够带动封头14和筒体7一起转动，通过将封头14和筒体7的点焊部位转动到作业人员的施焊范围内进行施焊，极大的方便了作业人员对不同点焊部位的进行施焊，焊接作业过程为集中作业，大大降低了劳动强度，提高了安全性和可靠性，有利于人们的使用，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。