一种异型导轨成型设备的制作方法

本实用新型涉及异型导轨生产加工技术领域，尤其涉及一种异型导轨成型设备。

背景技术：

导轨(guiderail)：金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等。导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。

我们常见的导轨多为直线型导轨，但是根据实际需要，工厂会生产加工异型导轨，异型导轨在成型的时候，要在表面开设有通孔和盲孔等孔洞，现有的装置结构复杂，要频繁的通过夹紧装置调节异型导轨的夹持面，费时费力，使用效果不好。为此，我们提出一种异型导轨成型设备。

技术实现要素：

本实用新型提供一种异型导轨成型设备，旨在一次对异型导轨夹持固定，通过支撑框配合导向轮使用，带动电钻沿着异型导轨滑动，在规定处进行钻孔作业，结构简单，操作方便，省时省力。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种异型导轨成型设备包括支架和废料口，所述废料口位于支架表面中间位置，所述支架上表面对称焊接有卡板，所述卡板表面螺旋插接有螺栓，所述支架上方设有支撑框，所述支撑框内部顶端中间位置分别固定连接有伸缩杆和弹簧，所述弹簧底端固定连接压板，所述压板下表面可拆卸连接电钻，所述支撑框内部焊接有导向框，所述支撑框底端对称焊接有连接柱，所述连接柱底端转动连接导向轮，所述连接柱表面滑动连接有限位框。

可选的，所述支架下方设有废料箱，所述废料箱表面焊接拉手，所述废料箱底端滚动连接滚轮。

可选的，所述支撑框两侧对称焊接有支撑杆，所述支撑杆底端固定连接万向轮。

可选的，所述弹簧套设在伸缩杆外部，所述伸缩杆底端与压板固定连接。

可选的，所述导向框分别包括连杆和导向环，所述电钻滑动插接在导向环内部，所述连杆焊接在支撑框内壁。

可选的，所述限位框分别包括限位环和限位杆，所述限位杆焊接在限位环两侧，所述限位杆表面开设有导向孔，所述限位杆通过导向孔滑动连接在连接柱表面，所述限位杆一端螺旋插接锁紧轮。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型结构简单，操作方便，省时省力，通过夹板配合螺栓一次对异型导轨夹持固定，支撑框配合导向轮沿着异型导轨滑动，在规定处进行钻孔作业，减少了多次对异型导轨夹持固定的操作，提高生产的效率。

2、本实用新型电钻通过伸缩杆和弹簧固定连接在支撑框内部顶端中间位置，便于通过弹簧带动电钻复位，便于通过伸缩杆对电钻进行导向，支撑框内部焊接有导向框，便于通过导向框对电钻进行辅助导向，保持电钻在竖直方向上下移动。

3、本实用新型连接柱表面滑动连接有限位框，便于通过锁紧轮把限位杆固定在连接杆侧壁，调节电钻钻头下降的高度，从而钻出不同深度的孔洞。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种异型导轨成型设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种异型导轨成型设备的支架与卡板连接结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种异型导轨成型设备的导向框俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施例的一种异型导轨成型设备的限位框俯视结构示意图。

图中：1、支架；101、废料口；2、废料箱；201、拉手；202、滚轮；3、支撑框；301、伸缩杆；302、弹簧；4、压板；401、电钻；5、导向框；501、连杆；502、导向环；6、连接柱；601、导向轮；7、限位框；701、限位环；702、限位杆；703、导向孔；704、锁紧轮；8、支撑杆；801、万向轮；9、卡板；901、螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图4对本实用新型实施例的一种异型导轨成型设备进行详细的说明。

参考图1、图2、图3和图4所示，本实用新型实施例提供的一种异型导轨成型设备包括支架1和废料口101，所述废料口101位于支架1表面中间位置，所述支架1上表面对称焊接有卡板9，所述卡板9表面螺旋插接有螺栓901，所述支架1上方设有支撑框3，所述支撑框3内部顶端中间位置分别固定连接有伸缩杆301和弹簧302，所述弹簧302底端固定连接压板4，所述压板4下表面可拆卸连接电钻401，所述支撑框3内部焊接有导向框5，所述支撑框3底端对称焊接有连接柱6，所述连接柱6底端转动连接导向轮601，所述连接柱6表面滑动连接有限位框7，结构简单，操作方便，省时省力，通过夹板配合螺栓一次对异型导轨夹持固定，支撑框配合导向轮沿着异型导轨滑动，在规定处进行钻孔作业，减少了多次对异型导轨夹持固定的操作，提高生产的效率。

参照图1所示，所述支架1下方设有废料箱2，所述废料箱2表面焊接拉手201，所述废料箱2底端滚动连接滚轮202，便于集中收集钻孔产生的废屑，有利于环保。

参照图1所示，所述支撑框3两侧对称焊接有支撑杆8，所述支撑杆8底端固定连接万向轮801，便于对支撑框提供支撑力，保持支撑框平稳移动。

参照图1所示，所述弹簧302套设在伸缩杆301外部，所述伸缩杆301底端与压板4固定连接，便于通过弹簧带动电钻复位，便于通过伸缩杆对电钻进行导向，保持电钻在竖直方向上下移动。

参照图1所示，所述导向框5分别包括连杆501和导向环502，所述电钻401滑动插接在导向环502内部，所述连杆501焊接在支撑框3内壁。

参照图1和图4所示，所述限位框7分别包括限位环701和限位杆702，所述限位杆702焊接在限位环701两侧，所述限位杆702表面开设有导向孔703，所述限位杆702通过导向孔703滑动连接在连接柱6表面，所述限位杆702一端螺旋插接锁紧轮704，便于调节电钻下降的高度，从而改变钻孔的深度。

本实用新型实施例提供一种异型导轨成型设备，支架1上表面对称焊接有卡板9，卡板9表面螺旋插接有螺栓901，卡板9位于支架1靠近一端的表面，使用的时候，把异型导轨放置在支架1上，并通过卡板9表面的螺栓901对异型导轨锁紧固定，固定作业完成之后，把支撑框3放置在异型导轨上方，并把导向轮601贴合在异型导轨两侧壁，推动支撑框3，此时在支撑杆8和导向轮601的辅助支撑导向下，支撑框3移动平稳，移动至打孔处正上方时，技术人员用一只手下压支撑框3，进行压紧固定，另一只手下压压板4，电钻401高度降低，在规定处钻出孔洞，电钻通过伸缩杆301和弹簧302固定连接在支撑框3内部顶端中间位置，便于通过弹簧302带动电钻401复位，便于通过伸缩杆301对电钻401进行导向，支撑框3内部焊接有导向框5，便于通过导向框5对电钻401进行辅助导向，保持电钻401在竖直方向上下移动；想要调节钻孔深度的时候，通过限位框7沿着连接柱6纵向滑动，并通过锁紧轮704把限位框7固定在连接柱6表面，即可有效地改变钻孔的深度。

需要说明的是，本实用新型为一种异型导轨成型设备，包括支架1、废料口101、废料箱2、拉手201、滚轮202、支撑框3、伸缩杆301、弹簧302、压板4、电钻401、导向框5、连杆501、导向环502、连接柱6、导向轮601、限位框7、限位环701、限位杆702、导向孔703、锁紧轮704、支撑杆8、万向轮801、卡板9、螺栓901，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。