一种轧机用在线调节辊高装置的制作方法

本实用新型属于轧机辊高调节技术领域，具体涉及一种轧机用在线调节辊高装置。

背景技术：

精轧机组是高速线材生产线里最主要的设备，该设备的特点是生产速度高、效率高、轧制精度高。由于生产速度高、节奏快，调整辊高就相当麻烦，调节速度和达到精度的过程需要拆卸辊箱来达到调整。在轧机换辊或更改孔型后，轧机需要逐架次调整辊高值到设计尺寸，一般现场采用垫片来调节辊高。反复多次调整测量一般调整一套机组的辊高时间大概要40分钟，调节精度难以达到设计辊高要求，在开始生产时还要继续人工测量成品的外形尺寸来不断的修正反复调整辊高。

传统的通过调整下部伸进偏心套的月牙板与箱体之间的垫片厚度来进行辊高调节的方式耗时长，且由于高线轧制速度高，轧制时的振动和冲击比较大，容易造成月牙板的磨损，辊高调节难度大、精度低。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种轧机用在线调节辊高装置，具有使调节好的辊高始终维持在规定范围内的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧机用在线调节辊高装置，包括偏心套，偏心套上方的一侧设有安装架，安装架的内部连接有谐波减速器，谐波减速器的输出端通过调节板与偏心套接触连接，调节板为“月牙形”结构，偏心套下方的一侧连接有液压装置，液压装置的输出端与安装架的下方接触连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述调节板上开设有安装孔，谐波减速器的输出端贯穿安装孔通过螺栓连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述偏心套的侧面对应调节板的位置开设有调节槽，调节板位于调节槽的内部。

作为本实用新型的优选技术方案，所述调节槽为圆形结构，且调节槽的半径与调节板的半径相等。

作为本实用新型的优选技术方案，所述谐波减速器通过安装板与安装架固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述偏心套下方的一侧设有凸台，液压装置连接在凸台的上方。

作为本实用新型的优选技术方案，所述液压装置的输出端连接有胶套。

作为本实用新型的优选技术方案，所述胶套的厚度为2-5mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过谐波减速器动作带动“月牙形”结构的调节板转动，调节偏心套的位置，从而对辊高进行调节，提高了辊高调节的精度以及效率；

2、本实用新型的辊高调节好后，通过液压装置将安装架的底部顶紧，从而使调节好的辊高始终维持在规定范围内。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型调节板的结构示意图；

图3为本实用新型液压装置的结构示意图；

图中：1、偏心套；2、凸台；3、液压装置；31、胶套；4、谐波减速器；5、安装板；6、安装架；7、调节板；71、安装孔；8、调节槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种轧机用在线调节辊高装置，包括偏心套1，偏心套1上方的一侧设有安装架6，安装架6的内部连接有谐波减速器4，谐波减速器4的输出端通过调节板7与偏心套1接触连接，调节板7为“月牙形”结构，偏心套1下方的一侧连接有液压装置3，液压装置3的输出端与安装架6的下方接触连接，来消除调节板7与偏心套1的间隙，减少震动提高调整精度。

具体的，所述调节板7上开设有安装孔71，谐波减速器4的输出端贯穿安装孔71通过螺栓连接，所述偏心套1的侧面对应调节板7的位置开设有调节槽8，调节板7位于调节槽8的内部，所述调节槽8为圆形结构，且调节槽8的半径与调节板7的半径相等。

通过采用上述技术方案，通过谐波减速器4的动作带动“月牙形”结构的调节板7转动，来调节偏心套1的位置，从而调节辊高。

具体的，所述谐波减速器4通过安装板5与安装架6固定连接。

通过采用上述技术方案，通过安装板5将谐波减速器4与安装架6进行固定。

具体的，所述偏心套1下方的一侧设有凸台2，液压装置3连接在凸台2的上方。

通过采用上述技术方案，凸台2与偏心套1一体成型，凸台2用于安装液压装置3。

本实施例中谐波减速器4的型号为lss-c1:200,由上海机电厂家销售；液压装置3选用型号为h0b40*50的液压缸，由东莞市寮步象力液压元件厂销售。

实施例2

请参阅图3，本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，所述液压装置3的输出端连接有胶套31。

通过采用上述技术方案，通过胶套31的设置，降低液压装置3输出端与安装架6之间的摩擦，从而增加了液压装置3与安装架6的使用寿命。

具体的，所述胶套31的厚度为2-5mm，本实施例胶套31的厚度选用2mm。

通过采用上述技术方案，2mm厚度胶套31可以降低液压装置3输出端与安装架6之间的摩擦，同时又不会影响到辊高的精度。

综上所述，本装置在对辊高进行调节时，液压装置3收回，其输出端与安装架6处于分离状态，谐波减速器4动作，带动调节板7转动，对偏心套1的位置进行调节，调节至需要的位置时，液压装置3动作，其输出端顶住安装架6的底部，使调节好的辊高始终维持在规定范围内。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种轧机用在线调节辊高装置，包括偏心套(1)，其特征在于：偏心套(1)上方的一侧设有安装架(6)，安装架(6)的内部连接有谐波减速器(4)，谐波减速器(4)的输出端通过调节板(7)与偏心套(1)接触连接，调节板(7)为“月牙形”结构，偏心套(1)下方的一侧连接有液压装置(3)，液压装置(3)的输出端与安装架(6)的下方接触连接。

2.根据权利要求1所述的一种轧机用在线调节辊高装置，其特征在于：所述调节板(7)上开设有安装孔(71)，谐波减速器(4)的输出端贯穿安装孔(71)通过螺栓连接。

3.根据权利要求2所述的一种轧机用在线调节辊高装置，其特征在于：所述偏心套(1)的侧面对应调节板(7)的位置开设有调节槽(8)，调节板(7)位于调节槽(8)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种轧机用在线调节辊高装置，其特征在于：所述调节槽(8)为圆形结构，且调节槽(8)的半径与调节板(7)的半径相等。

5.根据权利要求4所述的一种轧机用在线调节辊高装置，其特征在于：所述谐波减速器(4)通过安装板(5)与安装架(6)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种轧机用在线调节辊高装置，其特征在于：所述偏心套(1)下方的一侧设有凸台(2)，液压装置(3)连接在凸台(2)的上方。

7.根据权利要求6所述的一种轧机用在线调节辊高装置，其特征在于：所述液压装置(3)的输出端连接有胶套(31)。

8.根据权利要求7所述的一种轧机用在线调节辊高装置，其特征在于：所述胶套(31)的厚度为2-5mm。

技术总结
本实用新型公开了属于轧机辊高调节技术领域的一种轧机用在线调节辊高装置，包括偏心套，偏心套上方的一侧设有安装架，安装架的内部连接有谐波减速器，谐波减速器的输出端通过调节板与偏心套接触连接，调节板为“月牙形”结构，偏心套下方的一侧连接有液压装置，液压装置的输出端与安装架的下方接触连接；本实用新型通过谐波减速器动作带动“月牙形”结构的调节板转动，调节偏心套的位置，从而对辊高进行调节，提高了辊高调节的精度以及效率；本实用新型的辊高调节好后，通过液压装置将安装架的底部顶紧，从而使调节好的辊高始终维持在规定范围内。

技术研发人员：何耀耀;古宝庭;朱伟航
受保护的技术使用者：浙江朋诚科技有限公司
技术研发日：2019.09.02
技术公布日：2020.06.05