一种用于提高手电钻钻孔精度的工装的制作方法

本实用新型涉及手电钻辅助钻孔设备技术领域，尤其是一种用于提高手电钻钻孔精度的工装。

背景技术：

在用手电钻进行钻孔时，钻头与打孔面的垂直度及钻孔深度只能依靠目测去调整，由于目测的精确度较差，而且不同施工人员之间存在个体差异，所获得的孔也会有很大的差异。手持手电钻打孔虽然简单方便，但是无法保证孔与打孔面的垂直度，所获得的孔甚至可能偏离目标打孔位置，而且打孔深度也无法保证，会为后续的装配等工作带来很多麻烦。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决用手电钻打孔时无法保证孔与打孔面的垂直度，所获得的孔甚至可能偏离目标打孔位置，而且打孔深度也无法保证的问题，本实用新型提供了一种用于提高手电钻钻孔精度的工装，该工装的手电钻固定装置包括固定座和与固定座滑动连接的滑动座，固定座可拆卸地固定在立柱上，滑动座用于固定手电钻并带动手电钻向下移动设定距离，将手电钻固定在滑动座上可以有效控制孔与打孔面的垂直度，获得精确的打孔位置，而且可以通过滑动座的移动距离确定打孔深度，有效解决了上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于提高手电钻钻孔精度的工装，包括底座、立柱和手电钻固定装置，所述立柱固定在底座上，所述手电钻固定装置可拆卸地固定在立柱上，所述手电钻固定装置包括固定座和与固定座滑动连接的滑动座，所述固定座可拆卸地固定在立柱上，所述滑动座用于固定手电钻并带动手电钻向下移动设定距离。

具体地，上述固定座上设有齿轮，所述滑动座上设有齿条，所述滑动座通过齿条与齿轮的配合在固定座内上下滑动。

具体地，上述固定座在与滑动座连接的一侧设有滑槽，所述滑槽的两侧均设有斜面一，所述斜面一与滑槽的底部之间构成角度α，α为锐角，所述滑槽底部中央设有凹槽，所述凹槽底部设有用于容纳齿轮的腰圆形盲孔；所述滑动座包括滑动板和座圈，所述滑动板的背面固定设置齿条，正面底部固定连接座圈，两侧均设有斜面二，所述座圈用于固定手电钻；所述滑动板由下而上滑入滑槽，使斜面一与斜面二贴合，并使齿条置于凹槽内，与齿轮相互配合。

具体地，上述固定座还包括调节手柄，所述调节手柄依次穿过腰圆形盲孔一侧的侧壁和齿轮的中心固定在腰圆形盲孔另一侧的侧壁上，便于通过旋转调节手柄带动齿轮旋转。

具体地，上述固定座还包括空间调整装置，所述空间调整装置包括空间调整垫板和至少一个空间调整螺栓，所述空间调整螺栓穿过滑槽一侧的侧壁与空间调整垫板接触，用于压迫空间调整垫板使其表面与斜面二接触。

具体地，上述滑动板在远离空间调整装置一侧的底部还设有辅助板，所述辅助板上设有辅助杆，所述工装还包括用于确定打孔深度的深度指示装置，所述深度指示装置包括刻度条和刻度指针，所述刻度条固定在滑槽靠近辅助杆一侧的侧壁上，所述刻度指针固定在辅助杆上，用于在打孔过程中指示打孔深度。

具体地，上述工装，还包括弹性复位装置，所述辅助板延伸至滑动板的背面，所述弹性复位装置的一端固定在辅助板上，另一端穿过固定座固定在固定座的顶部。

具体地，上述固定座还包括固定部，所述固定座通过固定部固定在立柱上，所述工装还包括定位块，所述定位块可拆卸地固定在立柱上，用于限制固定部的位置；所述固定座底部设有便于容纳辅助板的空间。

具体地，上述工装，还包括固定在底座上的夹具，用于夹持待打孔的零件。

具体地，上述夹具包括夹具座、固定夹块、移动夹块、滑杆、位置调节板和位置调节螺栓，所述固定夹块和位置调节板分别固定设置在夹具座的两端，所述滑杆固定在固定夹块和位置调节板的底部之间，所述移动夹块套设在滑杆上，便于在滑杆上来回滑动，所述位置调节螺栓穿过位置调节板抵靠在移动夹块上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的手电钻固定装置包括固定座和滑动座，用于固定手电钻的滑动座与固定在立柱上的固定座滑动连接，将手电钻固定在滑动座上可以有效控制孔与打孔面的垂直度，获得精确的打孔位置，而且可以通过滑动座的移动距离确定打孔深度；本实用新型还设有用于确定打孔深度的深度指示装置，深度指示装置包括刻度条和刻度指针，根据刻度指针在刻度条上的指示确定打孔深度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图（安装有手电钻）；

图2是本实用新型手电钻固定装置的结构示意图；

图3是本实用新型固定座的结构示意图；

图4是本实用新型滑动座的结构示意图；

图5是本实用新型滑动座与齿条和弹性复位装置的位置关系示意图；

图6是本实用新型固定座的俯视图；

图7是本实用新型夹具的结构示意图；

图中：1.底座；2.立柱；3.手电钻固定装置；31.固定座；311.滑槽；312.凹槽；313.调节手柄；314.固定部；32.滑动座；321.滑动板；3211.斜面二；3212.辅助板；3213.辅助杆；322.座圈；41.齿轮；42.齿条；51.空间调整垫板；52.空间调整螺栓；6.深度指示装置；61.刻度条；62.刻度指针；71.弹性复位装置；711.弹性复位装置固定头；72定位块；8.夹具；81.夹具座；82.固定夹块；83.移动夹块；84.滑杆；85.位置调节板；86.位置调节螺栓；91.手电钻；92.零件。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

一种用于提高手电钻钻孔精度的工装，如图1和图2所示，包括底座1、立柱2和手电钻固定装置3，立柱2固定在底座1上，手电钻固定装置3可拆卸地固定在立柱2上，手电钻固定装置3包括固定座31和与固定座31滑动连接的滑动座32，固定座31可拆卸地固定在立柱2上，滑动座32用于固定手电钻91并带动手电钻91向下移动设定距离。使用时，先将待打孔的零件92固定在底座1上，然后将手电钻91放置在滑动座32上，调整手电钻91的垂直度后进行固定，然后调整固定座31在立柱2上的固定位置，使手电钻91的钻头刚好接触零件92的表面，启动手电钻91，通过向下滑动滑动座32带动手电钻91向下移动设定距离，完成设定深度的打孔。用于固定手电钻的滑动座与固定在立柱上的固定座滑动连接，将手电钻固定在滑动座上可以有效控制孔与打孔面的垂直度，获得精确的打孔位置，而且可以通过滑动座的移动距离确定打孔深度。

在一种具体的实施方式中，如图3和图5所示，固定座31上设有齿轮41，滑动座32上设有齿条42，滑动座32通过齿条42与齿轮41的配合在固定座31内上下滑动。

在一种具体的实施方式中，如图2-3和图4-6所示，固定座31在与滑动座32连接的一侧设有滑槽311，滑槽311的两侧均设有斜面一，斜面一与滑槽311的底部之间构成角度α，α为锐角，滑槽311底部中央设有凹槽312，凹槽312底部设有用于容纳齿轮41的腰圆形盲孔；滑动座32包括滑动板321和座圈322，滑动板321的背面固定设置齿条42，正面底部固定连接座圈322，两侧均设有斜面二3211，座圈322用于固定手电钻91；滑动板321由下而上滑入滑槽311，使斜面一与斜面二3211贴合，并使齿条42置于凹槽312内，与齿轮41相互配合。

在一种具体的实施方式中，如图1-2所示，固定座31还包括调节手柄313，调节手柄313依次穿过腰圆形盲孔一侧的侧壁和齿轮41的中心固定在腰圆形盲孔另一侧的侧壁上，便于通过旋转调节手柄313带动齿轮41旋转。图1中显示的是初始状态，图2中显示的是打孔后的状态，通过旋转调节手柄313带动齿轮41旋转，从而带动齿条42向下移动，并带动滑动座32以及滑动座32上固定的手电钻91向下移动，对零件92进行打孔，便于操作。

在一种具体的实施方式中，如图2-3所示，固定座31还包括空间调整装置，空间调整装置包括空间调整垫板51和至少一个空间调整螺栓52，空间调整螺栓52穿过滑槽311一侧的侧壁与空间调整垫板51接触，用于压迫空间调整垫板51使其表面与斜面二3211接触。滑槽311具有较大的空间更加便于安装滑动座32，将滑动座32自下而上插入滑槽311的过程中可以避免齿条42接触齿轮41，待滑动座32到达所需位置后，使滑动板321靠近滑槽311底部，齿条42接触齿轮41，然后插入空间调整垫板51，并旋紧空间调整螺栓52压迫空间调整垫板51，使空间调整垫板51的表面与斜面二3211接触，通过空间调整装置以及齿轮41与齿条42一起实现对滑动座32的固定。

在一种具体的实施方式中，如图1-3所示，滑动板321在远离空间调整装置一侧的底部还设有辅助板3212，辅助板3212上设有辅助杆3213，工装还包括用于确定打孔深度的深度指示装置6，深度指示装置6包括刻度条61和刻度指针62，刻度条61固定在滑槽311靠近辅助杆3213一侧的侧壁上，刻度指针62固定在辅助杆3213上，用于在打孔过程中指示打孔深度。刻度指针62最初指示在刻度条61上刻度为0的位置，手电钻91启动后，旋转调节手柄313带动齿轮41旋转，使手电钻91随滑动座32一起向下移动，此过程中可以通过深度指示装置6知晓打孔深度，当打孔深度达到要求时，关闭手电钻91，停止打孔。

在一种具体的实施方式中，如图2和图5所示，工装还包括弹性复位装置71，辅助板3212延伸至滑动板321的背面，弹性复位装置71的一端固定在辅助板3212上，另一端穿过固定座31固定在固定座31的顶部。打孔过程中通过旋转调节手柄313带动齿轮41旋转，进而带动手电钻91向下运动，在待打孔的零件92上获得所需深度的孔，打孔结束后，松开调节手柄313，滑动座32会在弹性复位装置71的作用下恢复到原始位置（即刻度指针62指示在刻度条61上刻度为0的位置）。如果在长时间使用后导致弹性复位装置71的弹力发生变化，可以通过调整刻度指针62在辅助杆3213上的位置来确保开始打孔前，刻度指针62指示在刻度条61上刻度为0的位置，如果弹性复位装置71的弹力无法再实现良好的复位，可以更换新的弹性复位装置71。

在具体实施方式中，弹性复位装置71可以选择拉力弹簧，可直接将拉力弹簧的两端焊接在辅助板3212和固定座31的顶部，也可以在弹性复位装置71的顶端固定在弹性复位装置固定头711上，如图5所示，并通过弹性复位装置固定头711将弹性复位装置71的顶端固定在固定座31的顶部，弹性复位装置71的底部也可以采用其他能够实现固定的方式进行固定。

在一种具体的实施方式中，如图1和图3所示，固定座31还包括固定部314，固定座31通过固定部314固定在立柱2上，工装还包括定位块72，定位块72可拆卸地固定在立柱2上，用于限制固定部314的位置；固定座31底部设有便于容纳辅助板3212的空间。

在一种具体的实施方式中，如图1所示，工装还包括固定在底座1上的夹具8，用于夹持待打孔的零件92。

在一种具体的实施方式中，如图7所示，夹具8包括夹具座81、固定夹块82、移动夹块83、滑杆84、位置调节板85和位置调节螺栓86，固定夹块82和位置调节板85分别固定设置在夹具座81的两端，滑杆84固定在固定夹块82和位置调节板85的底部之间，移动夹块83套设在滑杆84上，便于在滑杆84上来回滑动，位置调节螺栓86穿过位置调节板85抵靠在移动夹块83上。该夹具8的固定夹块82和移动夹块83之间的距离可调整，可以用于夹持不同宽度的零件92。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。