拉手孔定位装置的制作方法

本申请涉及家具技术领域，尤其是涉及一种拉手孔定位装置。

背景技术：

目前，家具行业在安装门板的拉手时，常常需要用卷尺手工划线，描点，其孔位精度的水平度受人工影响较大且非常耗费时间，尤其在多门板并排时，反复的人工误差累计，出来的效果差强人意。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种拉手孔定位装置，在一定程度上解决了现有技术中存在的安装门板的拉手时，常常需要用卷尺手工划线，描点，其孔位精度的水平度受人工影响较大且非常耗费时间的技术问题。

本申请提供了一种拉手孔定位装置，用于辅助在门板上开设拉手孔，所述拉手孔定位装置包括：定位构件以及夹持构件；

其中，所述夹持构件用于将所述定位构件夹持在所述门板上；

所述定位构件上开设有至少两个定位通孔，用于在所述门板上的预定位置处形成拉手孔。

在上述技术方案中，进一步地，所述定位构件上设置有沿第一方向排列的第一刻度标识，通过所述第一刻度标识能够选择出在所述第一方向上与所述门板的枢接边或者与所述枢接边相对一边的距离等于第一预设距离的两个所述定位通孔。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述定位构件上设置有沿第二方向排列的第二刻度标识，通过所述第二刻度标识能够选择出在所述第二方向上两者之间的距离等于第二预设距离的两个所述定位通孔。

在上述任一技术方案中，进一步地，当所述定位通孔的数量为多个时，多个所述定位通孔形成阵列结构。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述拉手孔定位装置包括精细测量尺，所述夹持构件也能够将所述精细测量尺夹持在所述门板上，通过所述精细测量尺能够选择出在第二方向上与所述门板的另一边的距离等于预设距离的所述定位通孔；

或通过所述精细测量尺能够将所述定位通孔沿着第二方向移动到与所述门板的另一边的距离等于预设距离的位置处。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述夹持构件以及所述定位构件能够分别夹持在所述门板的两侧，且所述精细测量尺位于所述定位构件远离所述夹持构件的一侧，所述夹持构件、所述定位构件以及所述精细测量尺通过紧固件可拆卸连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述夹持构件、所述定位构件以及所述精细测量尺上分别开设有腰形孔，所述紧固件能够依次插设于三个所述腰形孔内，并能够相对三个所述腰形孔移动。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述紧固件为扁头机丝与蝴蝶帽的组装结构。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述定位构件、所述夹持构件以及所述精细测量尺均为平板状结构。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述夹持构件为u型的弹性夹结构，所述弹性夹结构能够将所述定位构件夹设在所述门板上。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请提供的拉手孔定位装置，使用时，利用夹持构件将定位构件夹持在门板上，且使得定位构件的一边与门板的一边相对齐(门板的一边指门板的枢接边或者与枢接边相对的一边)，定位通孔恰好位于拉手孔的预设位置处，实现了在垂直于门板的枢接边方向上的定位，对于大多数门板在满足此方向上的定位即可，而后在定位通孔处做好标记，再将拉手孔定位装置整体从门板上拆卸下来，利用电钻等工具按照标记打孔，当然，本拉手孔定位装置也可留在门板上，然后利用电钻等工具穿过定位通孔打孔。在此过程中，还可使得定位构件的相邻的两边分别与门板的相邻的两边相对齐，即定位构件的一边与门板的一边相对齐，定位构件的相邻的另一边与门板的相邻的另一边相对齐，实现了两个相垂直方向上的定位，定位更加准确。

可见，本申请提供的拉手孔定位装置，利用夹持构件将定位构件夹持在门板上，再利用定位构件上的定位通孔完成拉手孔的定位，无需工人在用卷尺手工画线、描点，操作简单、方便，且定位更加精准。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的拉手孔定位装置的部分结构示意图；

图2为本申请实施例提供的拉手孔定位装置的定位构件的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的拉手孔定位装置的夹持构件的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的拉手孔定位装置的又一部分结构示意图；

图5为本申请实施例提供的拉手孔定位装置的精细测量尺的结构示意图。

附图标记：

1-定位构件，101-定位通孔，102-第一刻度标识，103-第二刻度标识，104-第一腰形孔，2-夹持构件，201-第二腰形孔，3-精细测量尺，301-第三腰形孔，4-紧固件。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参照图1至图5描述根据本申请一些实施例所述的拉手孔定位装置。

参见图1所示，本申请的实施例提供了一种拉手孔定位装置，用于辅助在门板上开设拉手孔，拉手孔定位装置包括：定位构件1以及夹持构件2；

其中，夹持构件2用于将定位构件1夹持在门板上；

定位构件1上开设有至少两个定位通孔101，用于在门板上的预定位置处形成拉手孔。

本实施例提供的拉手孔定位装置，使用时，利用夹持构件2将定位构件1夹持在门板上，且使得定位构件1的一边与门板的一边相对齐(门板的一边指门板的枢接边或者与枢接边相对的一边)，定位通孔101恰好位于拉手孔的预设位置处，实现了在垂直于门板的枢接边方向上的定位，对于大多数定位孔而言只需满足在此方向上定位即可，而后在定位通孔101处做好标记，再将拉手孔定位装置整体从门板上拆卸下来，利用电钻等工具按照标记打孔，当然，本拉手孔定位装置也可留在门板上，然后利用电钻等工具穿过定位通孔101打孔。在此过程中，还可使得定位构件1的相邻的两边分别与门板的相邻的两边相对齐，即定位构件1的一边与门板的一边相对齐，定位构件1的相对的另一边与门板的相对的另一边相对齐，实现了这两者在垂直方向上的定位，定位更加准确。

可见，本实施例提供的拉手孔定位装置，利用夹持构件2将定位构件1夹持在门板上，再利用定位构件1上的定位通孔101完成拉手孔的定位，无需工人在用卷尺手工画线、描点，操作简单、方便，且定位更加精准。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图2所示，定位构件1上设置有沿第一方向排列的第一刻度标识102，通过第一刻度标识102能够选择出在第一方向上与门板的枢接边或者与枢接边相对一边的距离等于第一预设距离的两个定位通孔101。

在该实施例中，根据拉手孔在门板上的位置设计要求，因而可利用第一刻度标识102快速找到距离门板的枢接边或者与枢接边相对的一边的距离等于预设距离的两个定位通孔101，定位更准确，且简单方便、快速，对于大多数拉手孔只需满足在上述第一方向上定位即可。

其中，可选地，第一方向为垂直于门板的枢接边的方向。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图2所示，定位构件1上设置有沿第二方向排列的第二刻度标识103，通过第二刻度标识103能够选择出在第二方向上两者之间的距离等于第二预设距离的两个定位通孔101。

在该实施例中，实际安装中，根据工业上的拉手标准，两个拉手孔之间的距离为32mm的整数倍，因而可根据设计要求，利用第二刻度标识103快速选择出等于预设距离即32mm的整数倍的两个定位通孔101，简单方便、快速，当然，还可利用第二刻度标识103快速找到距离门板的一边(门板的一边指的是分别与门板的枢接边以及与门板的枢接边相对的一边相邻的门板边，即门板的除了枢接边和与枢接边相对的一边以外的门板边)的距离，定位更准确，且简单方便、快速。

其中，可选地，第二方向为平行于门板的枢接边的延伸方向(即纵向方向)。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图2所示，当定位通孔101的数量为多个时，多个定位通孔101形成阵列结构。

在该实施例中，多个定位通孔101形成阵列结构，相邻的两列之间的距离为32mm，符合现有设计中两个拉手孔之间的距离多为32mm的整数倍，更加符合实际需要。其中，相邻的两列之间的距离尤其指的是沿着第二方向上的距离。

当然，对于阵列结构的相邻的两行之间的距离，也可根据实际需要做出设计。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图4所示，拉手孔定位装置包括精细测量尺3，夹持构件2也能够将精细测量尺3夹持在门板上，通过精细测量尺3能够选择出在第二方向上与门板的另一边的距离等于预设距离的定位通孔101；或

通过精细测量尺3能够将定位通孔101沿着第二方向移动到与门板的另一边的距离等于预设距离的位置处(其中门板的另一边指的是除了枢接边以及与枢接边相对的另一边之外的门板的边)。

在该实施例中，夹持构件2将定位构件1以及精细测量尺3均夹持在门板上，精细测量尺3的一端与门板的另一边(门板的另一边指的是与门板的枢接边以及与枢接边相对的一边均相邻的门板边)相对齐，根据预设距离，在众多定位通孔101中选择出沿着精细测量尺3与门板的另一边的距离恰好等于预设距离的定位通孔101，进而可在此定位通孔101处做好标记，再将拉手孔定位装置整体从门板上拆卸下来，利用电钻等工具按照标记打孔，当然，本拉手孔定位装置也可留在门板上，然后利用电钻等工具穿过定位通孔101打孔。

或者夹持构件2将定位构件1以及精细测量尺3均夹持在门板上，再选择出某两个定位通孔101作为定位拉手孔用，利用精细测量尺3定位出与门板的另一边(门板的另一边指的是与门板的枢接边以及与枢接边相对的一边均相邻的门板边)的距离恰好等于预设距离的位置，并将之前选择的定位通孔101移动到此位置处，而后的操作与前述相同。

可见，以上两种操作均能在第二方向上对定位通孔101进行定位。

在本申请的一个实施例中，优选地，夹持构件2以及定位构件1能够分别夹持在门板的两侧，且精细测量尺3位于定位构件1远离夹持构件2的一侧，夹持构件2、定位构件1以及精细测量尺3通过紧固件4可拆卸连接。

在该实施例中，夹持构件2与定位构件1分别位于门板的两侧，进而再通过紧固件4锁紧，使得夹持构件2以及定位构件1能够稳定地夹持住门板，且无需在手持，解放了工人的双手，不易晃动，定位更准确，其中，精细测量尺3位于定位构件1远离门板的一侧，便于观察精细测量尺3上的刻度，进而便于对定位构件1上的定位通孔101定位。

其中，夹持构件2、定位构件1以及精细测量尺3通过紧固件4可拆卸连接，便于安装以及拆卸，同时便于随时移动定位构件1，达到精准定位的作用。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图2、图3和图5所示，夹持构件2、定位构件1以及精细测量尺3上分别开设有腰形孔，紧固件4能够依次插设于三个腰形孔内，并能够相对三个腰形孔移动。(三个腰形孔分别对应于第一腰形孔104、第二腰形孔201以及第三腰形孔301)

在该实施例中，只需松动紧固件4，将各构件沿着腰形孔的长度方向移动，进行调节，当定位好后，再利用紧固件4将三个构件锁紧在门板上，操作简单、方便。

其中，可选地，腰形孔的沿着长度方向的中线与第一方向相平行。

其中，可选地，将上述三个腰形孔作为一组，可设置至少两组腰形孔，至少两组腰形孔沿着第二方向间隔排布，对应地，紧固件4的数量与腰形孔的组数相同。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1和图4所示，紧固件4为扁头机丝与蝴蝶帽的组装结构。

在该实施例中，扁头机丝依次穿设于定位构件1、夹持构件2以及精细测量尺3内，且扁头机丝的头部位于夹持件的一侧，蝴蝶帽套设在扁头机丝上，在使用时，蝴蝶帽与扁头机丝可夹设住各构件。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图2、图3和图5所示，定位构件1、夹持构件2以及精细测量尺3均为平板状结构。

在该实施例中，定位构件1与夹持构件2均采用平板状结构，使得与平板状的门板匹配度更高，夹持门板时更加稳定，精细测量尺3也采用平板状结构，使得其与定位构件1贴合得更紧密，定位更精准。

在本申请的一个实施例中，优选地，夹持构件2为u型的弹性夹结构，弹性夹结构能够将定位构件1夹设在门板上。(图中未示出)在该实施例中，弹性夹的结构简单，使用起来更加方便，当然，夹持构件2的结构不仅限于此，还可根据实际需要，选择具有一定夹持功能的部件，例如大型的夹子等。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。