PCB激光打标吸附翻转平台的应用装置的制作方法

本实用新型涉及激光打印技术领域，尤其涉及一种pcb激光打标吸附翻转平台的应用装置。

背景技术：

pcb激光打标吸附翻转平台的应用装置应用于电子元器件、集成电路(ic)、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、pvc管材的表面进行激光打码。而现有的pcb激光打标吸附翻转平台的应用装置在原料需要进行双面打标的时候，需要通过机械手对原料进行夹取，然后再翻转，翻转效率低，使得加工效率低，同时，夹取的过程容易对原料造成损伤，不利于成品。

技术实现要素：

本实用新型为解决技术问题，提供了一种pcb激光打标吸附翻转平台的应用装置。

本实用新型提供了一种pcb激光打标吸附翻转平台的应用装置，所述pcb激光打标吸附翻转平台的应用装置包括翻转平台，所述翻转平台包括用于放置原料的第一工作台、第二工作台及用于翻转第一工作台的翻转机构；所述翻转机构包括装设于第一工作台一侧的翻转基座、装设于翻转基座上的旋转轴、固定设置于旋转轴上的固定块及用去驱动旋转轴旋转的旋转动力件；所述第一工作台的一侧固定装设于所述固定块。

进一步地，所述第一工作台与第二工作台均设有多个通风口、与通风口连通的风道及与风道连通的风压装置。

进一步地，所述第二工作台装设于旋转轴远离第一工作台的一侧。

进一步地，所述翻转平台还设有移动基座及用于驱动移动基座定向移动的移动动力件；所述第一工作台、第二工作台及翻转机构装设于所述移动基座上。

进一步地，所述移动基座底部设有定向导轨，所述移动基座沿定向导轨定向移动。

进一步地，所述通风口呈阵列排列于第一工作台、第二工作台上。

进一步地，所述移动基座设有用于检测第一工作台位置的第一传感器及第二传感器；所述第一工作台上设有与第一传感器和第二传感器配合使用的感应块。

进一步地，所述第一传感器装设于第一工作台的顶端，所述第二传感器装设于第二工作台的顶端；或所述第一传感器装设于第一工作台的底端，所述第二传感器装设于第二工作台的底端。

进一步地，所述第一传感器装设于第一工作台远离旋转轴的一侧，所述第二传感器装设于第一工作台远离旋转轴的二侧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型实施例通过设置翻转机构，在原料需要进行双面打标的时候，先将原料放置于第一工作台上进行打标操作，待正面打标完成后，通过旋转动力件驱动旋转轴旋转，旋转轴通过固定块带动第一工作台进行旋转至第二工作台上方，此时，第一工作台的风压装置暂停工作，使得原料翻转放置于第二工作台上，从而在第二工作台上完成反面打标的操作，简单便捷，能够有效提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型pcb激光打标吸附翻转平台的应用装置一个实施例的立体图。

图2为图1中a部分的放大图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1～图2所示，本实用新型提供了一种pcb激光打标吸附翻转平台的应用装置，所述pcb激光打标吸附翻转平台的应用装置包括翻转平台，所述翻转平台包括用于放置原料2的第一工作台11、第二工作台12及用于翻转第一工作台11的翻转机构；所述翻转机构包括装设于第一工作台11一侧的翻转基座31、装设于翻转基座31上的旋转轴32、固定设置于旋转轴32上的固定块33及用去驱动旋转轴32旋转的旋转动力件34；所述第一工作台11的一侧固定装设于所述固定块33。

本实用新型实施例通过设置翻转机构，在原料2需要进行双面打标的时候，先将原料2放置于第一工作台11上进行打标操作，待正面打标完成后，通过旋转动力件34驱动旋转轴32旋转，旋转轴32通过固定块33带动第一工作台11进行旋转至第二工作台12上方，此时，第一工作台11的风压装置暂停工作，使得原料2翻转放置于第二工作台12上，从而在第二工作台12上完成反面打标的操作，简单便捷，能够有效提高加工效率。所述风压装置采用抽风机。旋转动力件34采用电机。

在一个可选实施例中，所述第一工作台11与第二工作台12均设有多个通风口13、与通风口13连通的风道及与风道连通的风压装置。通过风压装置进行抽风，使得气流通过通风口13口经风道到达风压装置，能够产生吸附力，使得原料2吸附于第一工作台11或第二工作台12表面，能够有效的对原料2进行固定，一方面能够有效提高打标的精准性，另一方面，也便于翻转机构在翻转的时候，对原料2进行固定，避免原料2掉落；通过风压的方式对原料2进行固定，能够有效降低对原料2的损伤。

在一个可选实施例中，所述第二工作台12装设于旋转轴32远离第一工作台11的一侧。第一工作台11和第二工作台12装设于旋转轴32的两侧，能够便于翻转机构带动第一工作台11翻转后刚好覆盖于第二工作台12的上方，从而使得原料2翻转放置于第二工作台12；当然，第一工作台11和第二工作台12也能设置于旋转轴32的同一侧，通过旋转轴32带动第一工作台11绕第一工作台11与第二工作台12连接的一端旋转，从而使得原料2翻转放置于第二工作台12上。

在一个可选实施例中，所述翻转平台还设有移动基座52及用于驱动移动基座52定向移动的移动动力件51；所述第一工作台11、第二工作台12及翻转机构装设于所述移动基座52上。所述移动基座52底部设有定向导轨，所述移动基座52沿定向导轨定向移动。设置移动基座52，便于通过移动动力件51带动移动基座52沿定向导轨定向移动，从而使得第一工作台11、第二工作台12及翻转机构整体移动，到达预设位置。移动动力件51采用直线电机。

在一个可选实施例中，所述通风口13呈阵列排列于第一工作台11、第二工作台12上。使得第一工作台11和第二工作台12能够通过风压装置对原料2进行吸附，同时阵列式分列，能够使得原料2均匀受力。

在一个可选实施例中，所述移动基座52设有用于检测第一工作台11位置的第一传感器41及第二传感器42；所述第一工作台11上设有与第一传感器41和第二传感器42配合使用的感应块43。具体地，所述第一传感器41装设于第一工作台11的顶端，所述第二传感器42装设于第二工作台12的顶端；或所述第一传感器41装设于第一工作台11的底端，所述第二传感器42装设于第二工作台12的底端；或所述第一传感器41装设于第一工作台11远离旋转轴32的一侧，所述第二传感器42装设于第一工作台11远离旋转轴32的二侧。

设置第一传感器41、第二传感器42和感应块43，能够通过感应块43分别与第一传感器41、第二传感器42的配合使用，感应到第一工作台11的位置和翻转状态，从而便于风压装置对第一工作台11、第二工作台12进行吸气或暂停工作；使得原料2能够吸附于第一工作台11或第二工作台12。

在一个可选实施例中，所述第一工作台11还设有限位块61，所述移动基座52设有与所述限位块61配合使用的限位感应器62及限位柱63。能够有效限定第一工作台11的翻转位置，避免第一工作台11与第二工作台12发生磕碰。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。